电磁精炼钢包内气泡行为与均混时间的模拟分析

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对150 t LF钢包采用欧拉-拉格朗日方法进行数值建模,采用受气泡形状影响的Kuo曳力模型,考虑静压对气泡粒径的影响,研究了在钢包底部中心吹氩,R/2处施加旋转电磁搅拌时钢包内气泡的运动行为与合金混匀效果.结果表明:施加底部偏心电磁搅拌可以有效改变气泡分布状态,在0~400 A范围内,电流强度越大,气泡偏移程度越大,且气泡弥散程度也越大.施加底部偏心电磁搅拌后,1 mm小气泡平均停留时间可延长至4.38 s,20、30、40 mm等大气泡停留时间也均可延长60% 左右.施加底部偏心电磁搅拌,当电流强度为400 A即可有效改善钢包内底部钢液温度较低、四周温度较高的分布问题.电流强度增大至400 A,相比未施加电磁搅拌,合金扩散效率增强了60.4%,钢液混匀时间可缩短145 s.
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期刊
对超低碳钢连铸坯窄边部位表层进行逐层刨削,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等检测手段,研究了铸坯表层20 mm内尺寸在50μm以上气泡缺陷的形貌、数量、尺寸、成分及空间分布特征.结果表明:气泡缺陷是由气泡及其携带的氧化铝夹杂物造成的,以单个或聚集的形式存在.在发现的122个气泡缺陷中,尺寸在50~100μm的居多,占总量的60.66%;气泡缺陷在铸坯表层分布不均匀,在窄面两端部位较多,在宽面内弧侧上距窄面40~60 mm部位较少.铸坯窄面上的气泡缺陷平均数量密度大于宽面,铸坯皮下3 mm附近的气泡缺陷较
新双渣法转炉炼钢工艺脱磷阶段的关键在于脱磷渣的控制.为了研究脱磷渣的碱度与全铁含量对渣中物相组成与占比的影响,进行了新双渣法转炉炼钢工业试验.通过控制辅料加入量得到碱度与全铁含量不同的4种脱磷渣样,并对其进行了物相检测与微观观察.结果表明,脱磷渣由富磷相与基质相组成,当渣中全铁含量较高时还存在富铁相.其中富磷相的P元素含量最高,富铁相中P含量最少.随着碱度的升高,富磷相在渣中的占比先增加后减少,渣中全铁含量越高渣中Fe t O富铁相占比也越高.当富磷相占比为40% ~50%,基质相占比为13% ~35%,
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建立了高效液相色谱法(HPLC)测定防晒化妆品中22种化学防晒剂的含量的方法.防晒化妆品样品0.25 g在25 mL混合溶剂Ⅰ或混合溶剂Ⅱ中涡旋,超声提取30 min.混合溶剂Ⅰ为体积比为5:9的含0.1%(体积分数,下同)磷酸的甲醇-异丙醇的混合液,用于提取1~20号化学防晒剂;混合溶剂Ⅱ为体积比为5:9:2的甲醇-异丙醇-0.02 mol·L-1乙酸铵溶液(磷酸调至pH 5.0)的混合液,用于提取21号对苯二亚甲基二樟脑磺酸和22号苯基二苯并咪唑四磺酸酯二钠.取所得提取液1 mL,用甲醇稀释至10 m
采用FactSage 7.2热力学软件研究了无取向电工钢RH精炼过程顶渣的理化特性,结合工业生产提出顶渣优化方案,并进行了工业试验.研究表明,精炼过程顶渣FeO和SiO2将造成钢液的二次氧化.结合热力学分析、顶渣对Al2 O3吸收能力计算和工业试验,理想RH精炼开始顶渣成分范围为:w(CaO)=50% ~60%,w(SiO2)≤5.01%,w(CaO)/w(Al2 O3)=1.5~2.0.精炼结束渣系接近低熔点,w(CaO)/w(Al2 O3)≈1.25.工业试验结果表明,顶渣成分优化后,精炼结束钢水w(