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摘要：随着社会经济的飞速发展，机电设备也越来越被广泛应用，然而机电设备的安装质量问题不容忽视，它要求整个安装过程中每一位员工具备专业素养，并具有认真负责的态度，在此基础上，再对以往的工作经验不断的进行总结，从而提高机电设备安装工程的质量，在激烈的市场竞争中站稳脚步。本文主要分析了机电设备安装过程中的质量控制点以及质量控制措施。
关键词：机电设备;设备安装质量控制;要点分析
引言
随着经济社会的不断发展，人们对各种产品的要求越来越高，这对生产过程中使用的机电设备提出了更高的要求，如果机电设备在安装过程中无法保证相应的安装质量，不仅可使机电设备在短时间损坏甚至报废，而且也会导致产品出现质量问题，不能满足生产要求的质量标准。因此，为了使机电设备更好地发挥作用，在安装机电设备时，必须全过程控制安装质量，以便在使用过程中、工作过程中更好地操作并将损坏降至最低，以便更好地用于生产过程。
1机电设备安装工程存在的质量通病
1.1电气设备质量通病
在机电设备安装过程中，容易产生质量通病的环节在于电气设备安装，具体表现在以下几个方面。首先，隔离开关安装。由于动静接头接触面积或者解除压力不强等因素影响，或者施工人员专业水平不满足相关要求，导致设备接触表面发生电热氧化现象，随着接触电阻不断升高，造成触头的损坏。其次，在进行断路器的弧触指和接头安装时，受到通气性、解除压力等因素影响，导致触头温度升高或者熄弧时间不断延长，使得绝缘介质发生分解状况，压力在短时间内不断升高，给断路器故障出现提供了条件。
1.2螺栓连接质量通病
在机电设备安装工程中，螺栓和螺母连接是最简单的连接方式，采取该连接方式过程中，要求操作人员工作态度严谨，严格按照要求进行。如果连接过于紧实，则在应用螺栓过程中出现疲劳现象，造成螺牙滑丝等状况。如果连接不紧实，则会导致设备发生松动现象，引发安全问题。在机电设备安装过程中，螺栓和螺母充分连接可以起到导电效果。所以，在连接螺栓过程中，相关人员不仅需要重视安装完成以后设备机械效应问题，同时还要重视安装后的电热效应问题。此外，对于各个系统进行机电安装，应结合实际情况选择对应设备，如风机、电机等，设备在运行过程中由于振动而引发噪音，通过机电设备进行传递，影响设备正常运作。
1.3管路网络质量通病
在进行管路网络安装时，相关人员没有对各个影响因素综合分析，对管路设备焊接位置缺少二次处理，使得在管路网络应用时，发生锈蚀现象。再加上没有第一时间对管路设备杂质进行处理，也没有对管路设备进行防腐操作，在喷洒喷头位置时没有安装集热罩，安装位置缺少合理性，管路应用中冲洗、强度均没有满足工程建设要求，导致各种质量问题出现，如裂缝、钢管毛刺多等。
1.4配电箱安装质量通病
配电箱安装问题具体展现在电焊开孔、设备安装不齐全等，如箱体和导线连接、电焊开孔以及配电箱箱壁厚度有着直接关联，所以需要科学设定大小及厚度。混凝土墙壁应及时进行内部杂物清理，便于给配电线安装提供条件，使其得以有序排放。此外，在配電线安装过程中，应严格设置和分配，让其得到整齐安装，防止影响后续应用。如果在完成安装工作后，发现存在问题的配电线没有实现全面校对处理，这时需要及时记录，便于及时对各个问题处理。
2机电设备安装过程中的控制要点
2.1准备阶段
准备阶段所涉及的内容包含以下内容：准备材料、安全和技术交底、施工现场的工具和设备。准备阶段安排妥当可为接下来的设备安装打下扎实的基础。
2.2安装控制要点
通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节：设备就位、设备校正、定位调整。设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合。设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正。定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分。
2.3试运阶段的质量控制要点
试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，该过程的主要目的是查找在试运行中机电设备会出现的问题与不足。要想找到问题的所在，就必须进行逐步检查，主要是从以下几方面进行：第一，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致。其次，实现在操作过程中没有噪音的出现。在正常情况下，设备中存在噪声表明某一部分发生了缺陷，这需要进一步确定原因进行维修。第三，要保证温度合适。例如，在空气压缩机的压缩部分和出口单元，应该及时准确地找出温度敏感的机械部位，之后依据具体问题进行相应的调整。
2.4验收阶段的控制要点
验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目是否质量检测，是否达到合格要求。验收阶段必须要严格控制按照相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损。
2.5质量控制组织管理要点
建立安全管理理念是机电设备安装中最重要的一点，是为了提高设备安装人员的安全，是为了提高设备安全运行的重要条件。设备安装人员需具有高度的责任感，并积极主动地落实安全保护措施，为了更好地促进安全管理的实施，我们应建立健全的保障体系，落实责任，对于一线岗位，必须严格按照规定要求，提出每个工作环节的要求，做好应急准备，及时发现问题，报告问题，解决问题。要做好质量管理，必须在现场发布隐患风险整改通知，实施现场责任制，要求在一定期限内整改到位，并做好监督工作，对于具有重大风险的项目，应先停止施工，确定具体整改措施，整改完成消除风险隐患后再进行施工。
3加强机电设备安装过程质量控制的措施
3.1加强安装过程监督
监督在任何一项工作的质量控制中都起着重要的作用，同样在机电设备安装过程中监督工作也是质量得到有效控制的重要手段，所以，企业应派遣专门工作人员对机电设备安装现场及各环节进行监督，不仅如此，机电设备部件质量也应当对其进行检测，因为如果从源头出现问题，即使安装过程质量得到了保障，最后也无法达到最终的质量要求，所以部件的质量问题也同等重要。
3.2提升安装人员技术水平
在当前的市场经济体制下，一个很明显的特征就是无论哪个行业其人员的流动性都较大，这对于一个企业的发展而言影响是非常大的，就机电设备的安装行业来说，如果工作人员频繁的发生调动，一些技术成熟、经验丰富的老员工为了追求更好的自身发展而选择去其他更好的企业，这会对原来企业造成巨大的影响，原单位再招聘新的工作人员，短时间内专业技能无法满足要求，此时就会出现机电设备安装者技术水平不均衡发展现象，要想解决这一问题，各企业就需要进一步加强对工作人员的技能培训力度，从而确保工作质量要求。
4结语
机电设备作为生产过程中不可或缺的物质基础，直接影响着生产效率和生产质量，是生产过程中质量控制的重要环节。随着经济发展对机电设备质量和精度要求的不断提高，机电设备的性能和功能越来越强大，为了最大化发挥这些机电设备的功能，必须严格控制每个机电设备安装过程的质量，规范设备安装和操作程序，确保机电设备安装质量符合生产要求。
参考文献：
[1]汪江涛.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].化工管理，2016（18）：183-184.
[2]杨乾熙.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].内燃机与配件，2018（21）：191-192.
[3]丁华鹏.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2016（09）：112.
关键词：机电设备;设备安装质量控制;要点分析
引言
随着经济社会的不断发展，人们对各种产品的要求越来越高，这对生产过程中使用的机电设备提出了更高的要求，如果机电设备在安装过程中无法保证相应的安装质量，不仅可使机电设备在短时间损坏甚至报废，而且也会导致产品出现质量问题，不能满足生产要求的质量标准。因此，为了使机电设备更好地发挥作用，在安装机电设备时，必须全过程控制安装质量，以便在使用过程中、工作过程中更好地操作并将损坏降至最低，以便更好地用于生产过程。
1机电设备安装工程存在的质量通病
1.1电气设备质量通病
在机电设备安装过程中，容易产生质量通病的环节在于电气设备安装，具体表现在以下几个方面。首先，隔离开关安装。由于动静接头接触面积或者解除压力不强等因素影响，或者施工人员专业水平不满足相关要求，导致设备接触表面发生电热氧化现象，随着接触电阻不断升高，造成触头的损坏。其次，在进行断路器的弧触指和接头安装时，受到通气性、解除压力等因素影响，导致触头温度升高或者熄弧时间不断延长，使得绝缘介质发生分解状况，压力在短时间内不断升高，给断路器故障出现提供了条件。
1.2螺栓连接质量通病
在机电设备安装工程中，螺栓和螺母连接是最简单的连接方式，采取该连接方式过程中，要求操作人员工作态度严谨，严格按照要求进行。如果连接过于紧实，则在应用螺栓过程中出现疲劳现象，造成螺牙滑丝等状况。如果连接不紧实，则会导致设备发生松动现象，引发安全问题。在机电设备安装过程中，螺栓和螺母充分连接可以起到导电效果。所以，在连接螺栓过程中，相关人员不仅需要重视安装完成以后设备机械效应问题，同时还要重视安装后的电热效应问题。此外，对于各个系统进行机电安装，应结合实际情况选择对应设备，如风机、电机等，设备在运行过程中由于振动而引发噪音，通过机电设备进行传递，影响设备正常运作。
1.3管路网络质量通病
在进行管路网络安装时，相关人员没有对各个影响因素综合分析，对管路设备焊接位置缺少二次处理，使得在管路网络应用时，发生锈蚀现象。再加上没有第一时间对管路设备杂质进行处理，也没有对管路设备进行防腐操作，在喷洒喷头位置时没有安装集热罩，安装位置缺少合理性，管路应用中冲洗、强度均没有满足工程建设要求，导致各种质量问题出现，如裂缝、钢管毛刺多等。
1.4配电箱安装质量通病
配电箱安装问题具体展现在电焊开孔、设备安装不齐全等，如箱体和导线连接、电焊开孔以及配电箱箱壁厚度有着直接关联，所以需要科学设定大小及厚度。混凝土墙壁应及时进行内部杂物清理，便于给配电线安装提供条件，使其得以有序排放。此外，在配電线安装过程中，应严格设置和分配，让其得到整齐安装，防止影响后续应用。如果在完成安装工作后，发现存在问题的配电线没有实现全面校对处理，这时需要及时记录，便于及时对各个问题处理。
2机电设备安装过程中的控制要点
2.1准备阶段
准备阶段所涉及的内容包含以下内容：准备材料、安全和技术交底、施工现场的工具和设备。准备阶段安排妥当可为接下来的设备安装打下扎实的基础。
2.2安装控制要点
通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节：设备就位、设备校正、定位调整。设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合。设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正。定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分。
2.3试运阶段的质量控制要点
试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，该过程的主要目的是查找在试运行中机电设备会出现的问题与不足。要想找到问题的所在，就必须进行逐步检查，主要是从以下几方面进行：第一，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致。其次，实现在操作过程中没有噪音的出现。在正常情况下，设备中存在噪声表明某一部分发生了缺陷，这需要进一步确定原因进行维修。第三，要保证温度合适。例如，在空气压缩机的压缩部分和出口单元，应该及时准确地找出温度敏感的机械部位，之后依据具体问题进行相应的调整。
2.4验收阶段的控制要点
验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目是否质量检测，是否达到合格要求。验收阶段必须要严格控制按照相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损。
2.5质量控制组织管理要点
建立安全管理理念是机电设备安装中最重要的一点，是为了提高设备安装人员的安全，是为了提高设备安全运行的重要条件。设备安装人员需具有高度的责任感，并积极主动地落实安全保护措施，为了更好地促进安全管理的实施，我们应建立健全的保障体系，落实责任，对于一线岗位，必须严格按照规定要求，提出每个工作环节的要求，做好应急准备，及时发现问题，报告问题，解决问题。要做好质量管理，必须在现场发布隐患风险整改通知，实施现场责任制，要求在一定期限内整改到位，并做好监督工作，对于具有重大风险的项目，应先停止施工，确定具体整改措施，整改完成消除风险隐患后再进行施工。
3加强机电设备安装过程质量控制的措施
3.1加强安装过程监督
监督在任何一项工作的质量控制中都起着重要的作用，同样在机电设备安装过程中监督工作也是质量得到有效控制的重要手段，所以，企业应派遣专门工作人员对机电设备安装现场及各环节进行监督，不仅如此，机电设备部件质量也应当对其进行检测，因为如果从源头出现问题，即使安装过程质量得到了保障，最后也无法达到最终的质量要求，所以部件的质量问题也同等重要。
3.2提升安装人员技术水平
在当前的市场经济体制下，一个很明显的特征就是无论哪个行业其人员的流动性都较大，这对于一个企业的发展而言影响是非常大的，就机电设备的安装行业来说，如果工作人员频繁的发生调动，一些技术成熟、经验丰富的老员工为了追求更好的自身发展而选择去其他更好的企业，这会对原来企业造成巨大的影响，原单位再招聘新的工作人员，短时间内专业技能无法满足要求，此时就会出现机电设备安装者技术水平不均衡发展现象，要想解决这一问题，各企业就需要进一步加强对工作人员的技能培训力度，从而确保工作质量要求。
4结语
机电设备作为生产过程中不可或缺的物质基础，直接影响着生产效率和生产质量，是生产过程中质量控制的重要环节。随着经济发展对机电设备质量和精度要求的不断提高，机电设备的性能和功能越来越强大，为了最大化发挥这些机电设备的功能，必须严格控制每个机电设备安装过程的质量，规范设备安装和操作程序，确保机电设备安装质量符合生产要求。
参考文献：
[1]汪江涛.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].化工管理，2016（18）：183-184.
[2]杨乾熙.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].内燃机与配件，2018（21）：191-192.
[3]丁华鹏.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2016（09）：112.