摘要：本实用新型公开了一种钢丝绳破扭工具，解决了钢丝绳打扭后破扭处理操作强度大、不安全因素多、破扭时间长等难题，具体包括上连接头、转轴、轴承套筒、轴承、外套筒、弹簧、调整螺杆、下连接头，上连接头下端焊接转轴，转轴上固定轴承，轴承外设置轴承套筒，轴承套筒的下端口螺纹连接外套筒，二者之间用顶丝及锁紧螺母锁紧，外套筒的下端面中心螺纹连接调整螺杆，在转轴与调整螺杆之间固定弹簧，调整螺杆下端与下连接头焊接。使用该工具可在 ⒛min内完成破扭处理，提高时效16%，减轻了处理难度和工作强度，减少了钢丝绳的磨损，降低了起下油管的安全风险。
　　关键词：钢丝绳;破扭;应用
　　正文：
　　作业井钢丝绳是采用细六股钢丝绳捻制而成，在使用过程中游动滑车有时由于吊卡墩井口或管柱遇卡后造成钢丝绳突然卸载，导致钢丝绳会瞬间上劲 出现打扭现象。在重负荷的情况下打扭，钢丝绳 内形成的扭力在短时间内很难消除，则在继续使用过程中会经常 出现打扭现象，起下过程 中存在很多不安全隐患。在此种情况下通常处理方法是从井架上抽掉全部钢丝绳，在地面采用拖拽的方法破除钢丝绳的扭劲，扭劲破除后再重新穿上大绳继续使用。采用这样的方法存在的问题是：采用抽掉钢丝拖拽处理破扭工作量较大，耗时约5.6小时，处理时会发生很多不安全因素。同时经过拖拽也加大 了钢丝绳的磨损程度;如 果不对打扭钢丝绳及时破扭，在重负荷的情况下提放 1 次 对钢丝绳的磨损破坏程度较重，大大降低钢丝绳的使用寿命;由 于处理方法繁琐，操作难度大，在打扭后很多时候得不到及时处理而继续使用，存在安全隐患，会引发很多安全事故。目 前对钢丝绳进行破扭在作业施工现场没有好的方法来处理，这一难题始终困扰着作业安全生产，增加了作业成本投入，为此研制实用新型一种钢丝绳破扭工具，并申报了专利ZL2015 2 0932485.8。
　　结构原理：
　　1、上连接头 2、转轴3、轴承套筒 4、轴承 5、顶丝 6、锁紧螺母
　　7、外套筒 8、弹簧9、调整螺杆 10、下连接头
　　技术关键：装置在遇有外力的作用下具有自动旋转功能。
　　连接方式与工作原理：
　　下接头10与调整螺杆9焊接成一体并与井架车死绳底座通过销轴连接在一起，上接头1与转轴2焊成一体并与拉力表连接。
　　轴承套筒3和外套筒7通过螺纹连接，并用顶丝5顶紧并用锁紧螺母6锁紧。轴承4与转轴2配合，轴承上端面与轴承套筒配合，外套筒7与调整螺杆9之间为螺纹配合。当连接完成，工作时由于转轴2与调整螺杆之间相对转动。所以当井架车提升系统中的钢丝绳打扭后，钢丝绳系统内存在的扭力使转轴2转动，释放系统内扭力从而解除打扭。弹簧弹力使转轴和调整螺杆始终与外筒内腔紧密接触，具有缓冲作用减少外力对拉力表和整个提升系统的冲击。
　　适用范围：
　　此装置结构简单，操作方便，适合各油田井下作业施工现场应用。
　　應用效果：
　　现场应用：2013-2016年，在我大队现场共应用20次。使用此装置打扭钢丝绳全部成功破扭，使钢丝绳在正常使用期内安全使用，少更换钢丝绳3200m，节省作业资金30万元
　　结束语：
　　1、在30min内完成破扭工作，缩短处理时间 4-5小时，提高时效80%。
　　2、减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命2个月左右。
　　3、降低起下油管的安全风险。
　　4、减轻处理难度和工作强度。
　　参考文献：
　　[1]马记、吴祥生主编的《起重工·初级（第2版）》机械工业出版社、训练3 钢丝绳的使用与保养101吊装绳索的使用要求与简单受力计算122、附录B 常用钢丝绳的主要规格及数据272 附录C 起重常用名词对照表275 参考文献27 2013-04-01
　　[2]文豪、起重机械、机械工业出版社、5.1 钢丝绳1265.2 滑轮与滑轮组1565.3 卷筒1665.4 钢丝绳的允许偏角176。2013年9月1日