摘要：液压传动系统是工程机械的重要组成部分，其运行情况直接影响机械的工作状态，与工业发展具有密不可分的联系，但系统故障时有发生。本文将深入探究液压传动系统出现故障的原因，为液压传动系统的故障维修提供更多思路，加快工业发展速度。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障成因

引言：

随着工业发展速度加快，液压传动系统被广泛应用于工程机械领域，分析其故障原因是降低故障发生概率的基础条件。系统设计不合理、检修维护不达标以及使用方法不当是造成液压传动系统故障的主要原因，深入分析故障成因可有效提高液压传动系统的稳定性与安全性。

一、系统设计不合理

（一）油箱设计存在问题

液压传动系统的油箱设计存在问题会导致系统出现故障，严重影响系统的稳定性与安全性。油箱设计不合理会直接降低其密封性，增加油箱内液压油被污染的可能，油箱各个元件之间连接不紧密就是影响油箱密封性的主要因素。在运行过程中，外界污染物會从缝隙处进入油箱内部，使油箱内的液压油被污染，而液压油会在系统内流动，其中的污染物会造成液压传动系统元件被堵塞或腐蚀，使系统正常运行受到影响，导致故障发生。优化油箱设计并提高出厂检查力度可使油箱设计更合理，出现系统故障的概率也会随之降低。

（二）活塞杆设计存在问题

活塞杆是液压传动系统的重要元件之一，也是导致系统出现故障的主要原因。活塞杆设计存在问题会影响活塞管的性能，增加污染物进入活塞管的几率，导致活塞管堵塞引发系统故障。除此之外，活塞杆未配备保护装置也是其设计中存在的主要问题，活塞杆直接暴露在工程机械的运行环境中，加快了活塞杆被腐蚀的速度，大幅度降低活塞杆的性能，提升液压传动系统出现故障的概率。优化液压传动系统中活塞杆的设计可提升其工作性能与抗腐蚀性，降低液压传动系统发生故障的可能性，保证工程机械的运行环境。

（三）油泵设计存在问题

液压传动系统的油泵是系统的主要组成部分，对系统的运行情况具有决定性的作用。组成油泵的各元件设计不合理都会使系统压力不足，运行情况受到影响，引发系统故障。油泵的转速、动力、密封性、弹簧装置设计存在问题都会导致液压传动系统提供压力较小，影响系统与机械的正常运行。因此，相关设计人员需优化油泵各元件的设计方案，保证油泵的各元件质量与规格满足油泵工作的需求，为系统运行提供足够的压力^[1]。在出厂时加大检查力度，可提升油泵的总体质量，降低发生故障的概率。

二、检修维护不达标

（一）更换元件质量不达标

检修维护不达标是造成系统故障的重要原因，其中元件质量存在问题是导致系统故障的关键。许多使用液压传动系统的企业忽视液压系统的检修维护工作，导致工作人员在开展检修维护工作时态度不认真，所更换的元件存在质量问题，导致系统内出现堵塞等问题，引发系统故障。因此，相关企业应明确更换液压传动系统元件的质量要求，使工作人员严格挑选更换元件的质量，提高维修效果，确保系统各元件质量满足运行需求，有效提高液压传动系统的稳定性。

（二）清洗工作不规范

工作人员在对液压传动系统开展检修维护工作时，不规范的清洗行为也是导致系统出现故障的主要原因。液压传动系统对系统流通性要求较高，当清洗不规范时，会导致系统发生堵塞问题，影响系统的流通性，系统难以正常运行并引发故障。对液压传动系统进行清洗应避免人工模式，因为这种清洗方式难以将系统内部清洗干净，系统内遗留的污染物长期积累会造成系统堵塞。因此，相关部门应规范液压传动系统的清洗方式，降低故障发生概率。

三、使用方法不当

（一）系统原理不明确

工作人员不明确液压传动系统的原理是系统使用过程中经常出现故障的主要原因，严重影响系统的稳定性。由于使用人员对系统原理不了解，使用时难以采取正确方法，导致系统运行出现问题，既影响系统的运行效率，又会破坏系统的内部结构，加快内部元件的磨损速度，导致系统出现故障。因此，相关企业应将系统原理告知于工作人员，以保证其使用可最大限度发挥系统的作用，并降低系统出现故障的概率，保证液压传动系统的稳定运行。

（二）安装不当

液压传动系统安装不当也会导致系统发生故障，安装不当会导致系统原有的结构与工作流程被破坏，使安装后的系统处于混乱的状态，不具备正常工作的能力，出现严重的系统故障并存在安全隐患。为避免安装不当导致的系统故障，相关企业应明确液压传动系统的安装步骤与注意事项，并安排技术人员进行安装指导，确保液压传动系统安装正确，为系统正常运行创造有利基础条件，降低安装导致系统故障的可能性，提升系统的稳定性与安全性。

（三）操作不规范

使用系统时操作不规范是引发系统故障的主要原因之一，由于相关企业不重视液压传动系统的使用规范，致使工作人员也不重视使用规范，难以意识到使用方法对系统运行情况的重要影响，经常出现违规操作，导致系统出现严重的故障，既影响系统的运行，又影响生产的安全性^[2]。为此相关企业应重视液压传动系统的使用规范，提升工作人员的意识，在使用过程中避免违规操作，谨防自身安全受到威胁，也提升液压传动系统的稳定性，保证工程机械的工作效率，为企业生产创造更多机遇。

（四）液压油不符合标准

液压油是液压传动系统运行的关键，工作人员在使用过程中不重视液压油的使用标准，也会造成系统故障。第一，所用液压油被污染，其中污染物积累导致堵塞，影响系统正常运行。第二，液压油内含有空气，导致内部产生气泡，气泡受到压力与系统撞击产生噪音。第三，所用液压油温度不适宜，较高或较低的液压油温度都会影响液压传动系统的运行情况。为此，工作人员应重视对液压油进行质量检验，确保所用液压油符合液压传动系统的标准，降低系统出现故障的概率。

结语：液压传动系统与工业发展密切相关，分析并总结其故障成因可为排除故障、解决故障提供理论基础，保证工程机械正常运行。相关部门应重视分析液压传动系统故障成因，提高系统的稳定性，保证工程机械运行不受影响，提升工业发展的速度。

参考文献：

[1]许亚丽.液压传动系统故障诊断与维修措施[J].技术与市场，2020，27（06）：108+110.

[2]李新淼.基于工程机械液压系统故障分析研究[J].轻工科技，2020，36（03）：38-39.

作者简介：巩桂洽（1968.12—），女，汉族，山东章丘人，毕业于山东理工大学，研究方向：液压传动。