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摘要：发电厂使用的杀菌灭藻系统通常是通过电解海水制氯系统来实现的，对于电解海水制氯系统而言，在电解过程中会持续产生易燃易爆的氢气，具有一定的风险，因此，电解海水制氯系统在运行过程中应该格外注意安全，必须想方设法降低运行故障，保障设备的运行安全。本文将围绕电解海水制氯系统的运行特点展开讨论，结合设备的运行性能和运行缺陷进行描述，提出一些解决常见运行故障的方案，以提高海水制氯系统设备在日常运行当中的安全性和稳定性。
关键词：电解海水制氯系统;运行故障;常见故障分析
电解制氯是通过电化学反应产生次氯酸钠以减少海洋生物对设备污损的一门技术，主要用于电厂、核电站、化工厂、钻井平台等。这些企业在生产中需要用到大量海水，海洋的宏观生物、微观生物、病原体也会随着海水利用系统进入到设备中，造成设备堵塞、运行效率低、管道内壁被腐蚀等问题。电解制氯技术以海水为原料，通过一系列的电化学反应生成高活性的次氯酸钠，可以杀灭设备中的海洋污损生物，达到保护设备的目的。但是由于电解海水制氯系统在运行過程中产生的电流较高，而且又会产生氢气，所以具备一定的安全风险，保护设备的运行稳定显得尤为重要。
1电解海水制氯主要设备介绍
1.1电解槽
电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。
1.2整流器
电解槽的直流电压是通过整流器将交流电压变为直流电压的，整流器主要包括：硅整流;整流器控制板，触发板，霍尔元件等组成。硅整流运行时需要冷却水运行防止运行中硅整流温度过高。
1.3自清洗过滤器
自清洗过滤器对原海水进行过滤，内部设置滤网，过滤海水，保证进入电解槽的海水水质，一般设有一二级过滤器。
1.4酸洗设备
电解槽运行一段时间后阴阳极之间会形成沉淀结垢，会导致阴阳极板间连接短路，导致运行电解槽电流增加，短路。因此必须定期进行酸洗，除去阴阳极表面结垢，恢复电解槽洁净表面，保证电解槽运行安全。
2电解海水制氯设备常见故障分析
2.1电解槽
2.1.1电解槽连接管线缺陷
电解槽是电解海水治理设备中最容易发生故障的部位。当电解槽运行时间较长之后，电解槽温度探头连接处及电解槽出口管与出药母管三通连接处，及各出口管线法兰连接处容易有漏点。因此，建议相关的维修人员可以在设备停运期间对其进行更换或者维修，管道破损会泄漏氢气，所以此操作还具有一定的安全风险，工作人员一定要注意安全，佩戴便携式氢表进入电解间，以方便观察氢气的含量。如果氢气的含量异常过高，必须马上找到管道的漏点，以防出现安全事故。除此之外还必须关注房间的通风设备，通风系统出现故障也可能会造成氢气含量过高，此时应该及时检查相关通风设备，例如检查通风机的进出口，确认是否干净并且没有堵塞，一旦不符合要求要及时清理检修通风机，要保障通风量达到要求。
2.1.2电解槽隔离钉脱落
隔离钉是避免电解槽在运行过程当中阴极和阳极板接触的必要条件，一旦隔离订发生脱落，会让阴阳极板发生接触从而造成短路或者爆炸的风险。所以相关的工作人员必须时刻关注电解槽中的隔离钉，要定期检查其是否松懈或者脱落，并且及时更换新的隔离钉或者增加隔离钉的数量，以使阴阳极板之间隔离，避免安全隐患。
2.1.3电解槽阴阳极短路
除了电解槽中的隔离钉脱落会造成阴阳极板短路之外，当电解槽中有较多的积盐或者海水中有一些杂质，都会使阴阳极板之间相通，从而出现打火花的现象，十分危险。一旦发生打火花的情况，必须马上停运电解槽，相关维修人员对故障原因进行检修和确认之后才可重新启动设备。如果是因为水垢较多而造成了短路，则应该及时用酸对电解槽进行清洗，待清洗干净后再投入使用。除此之外，电解槽的阳极网也极易损坏，一旦在运行过程中发生短路现象，阳极网和阴极网必然会造成损坏，这时也应该及时对损坏的设备进行更换。
2.2整流器
2.2.1整流器触发板输出异常
整流器的控制中心就是整流器触发板，一旦整流器触发板运行异常，必然会导致电流波动，从而使整流器的电流输出不稳定，此刻必须及时更换触发板，以使设备运行稳定。此外，整流器的触发板一旦发生输出异常的现象，还可能会导致电流击穿可控硅，一旦硅整流元件被击穿，便会发生整流变一次电流升高，从而超出额定电流，而造成安全隐患。因此一旦发生任何原件问题，必须切断整流器的控制电源开关，消除残余的电压和电流。相关工作人员在停运整流器之后，要及时排空电解槽，以防还存在一些微电流会对设备造成损害。
2.2.2整流器冷却水管泄漏
整流器的冷却水管也容易发生泄漏故障，一旦发生冷却水管泄漏，不但会导致整流器无法运行，甚至还会产生触电的危险。所以面对该故障时必须及时关闭电源，使整流器停运，为了进一步确保设备处于安全状态，还应该断开整流变10千伏开关，然后再由相关的工作人员对整流器冷水管进行维修。一般而言，电解槽在停运期间，相关工作人员都必须对整流器冷却水管的接头处进行检查，以防泄漏事故，一旦发现水管有变形或者其他状况要及时进行更换，在检修合格后再投入使用。
2.3一二级自清洗过滤器
电解海水制氯系统在运行过程当中，还需要反复注意对过滤器的清洗和检查，在运行过程中应该对海水的水质情况进行跟踪，一旦海水的水质发生变化时，关注自清洗过滤器前后压差，可以采取手动强制反洗的方法，必要时还需要解体过滤器进行清洗，直到恢复压差至正常值。
2.4次氯酸钠贮存槽
在电解过程中难免会产生大量的次氯酸钠，当次氯酸钠储存罐中沉淀了大量的次氯酸钠时，相关的工作人员应该对其定期排污，以防止过多的次氯酸钠堵塞液位计及出药系统。当堵塞现象已经发生时，需要对液位计或贮存罐隔离维修。此外，关于次氯酸钠贮存罐喷药问题，由于次氯酸钠贮存罐是由上向下进水，进水管线出水时由于流量大，会通过贮存罐上部的排氢口溢出地面。因此一旦遇到这种情况，建议在入口管线出药处加一缓冲的弯头，当进水时可以有效缓冲而防止药液溅出。
3电解海水制氯设计的优化
对电解槽而言，为了避免电解槽出现超压的情况，可以在电解槽的出口设置安全阀做泄压用，而且出口母管的距离尽量不要太长，这样可以降低氢气泄漏的风险;电解槽的生活净水口和海水之间要设一个止逆阀，防止串水，而且对于通风系统的设计，在满足通风量的情况下，在设计时应该适当的考虑所运行电解槽分配均匀性。对于系统的次氯酸钠储存罐而言，应该设一个排渣池，这样有利于排除次氯酸钠，盐的残渣或者一些其他的沉渣，此外在储存罐的底部还可以适当增加一个具有一定角度的排污空间，以方便排污。
4结束语
本文介绍了电解海水制氯系统中的常见故障以及处理方法，电解槽以及整流器的相关缺陷会直接影响到电气设备的安全运行，而且电解槽的管线线路以及次氯酸钠储存罐的积盐，也会导致相应的设备故障和安全事故，因此在设备的日常运行和管理当中，相关工作人员一定要特别注意这几个容易发生故障的地方，一旦发现问题便及时处理。除此之外还要积极探索设备的一些其他缺陷并着手解决，让设备健康稳定的运行。
参考文献
[1]翟纯，何毅诚.电解海水制氯系统运行常见故障分析[J].科技视界，2019（20）：50-51.
[2]薛腊梅，唐智新，王伟业，徐升，孙雪，李强.电解海水制氯系统应用中的问题及对策[J].中国环保产业，2019（04）：57-58.
[3]温益.三门核电电解海水制氯系统电解槽打火原因分析及处理[J].科技视界，2019（05）：14-17.
关键词：电解海水制氯系统;运行故障;常见故障分析
电解制氯是通过电化学反应产生次氯酸钠以减少海洋生物对设备污损的一门技术，主要用于电厂、核电站、化工厂、钻井平台等。这些企业在生产中需要用到大量海水，海洋的宏观生物、微观生物、病原体也会随着海水利用系统进入到设备中，造成设备堵塞、运行效率低、管道内壁被腐蚀等问题。电解制氯技术以海水为原料，通过一系列的电化学反应生成高活性的次氯酸钠，可以杀灭设备中的海洋污损生物，达到保护设备的目的。但是由于电解海水制氯系统在运行過程中产生的电流较高，而且又会产生氢气，所以具备一定的安全风险，保护设备的运行稳定显得尤为重要。
1电解海水制氯主要设备介绍
1.1电解槽
电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。
1.2整流器
电解槽的直流电压是通过整流器将交流电压变为直流电压的，整流器主要包括：硅整流;整流器控制板，触发板，霍尔元件等组成。硅整流运行时需要冷却水运行防止运行中硅整流温度过高。
1.3自清洗过滤器
自清洗过滤器对原海水进行过滤，内部设置滤网，过滤海水，保证进入电解槽的海水水质，一般设有一二级过滤器。
1.4酸洗设备
电解槽运行一段时间后阴阳极之间会形成沉淀结垢，会导致阴阳极板间连接短路，导致运行电解槽电流增加，短路。因此必须定期进行酸洗，除去阴阳极表面结垢，恢复电解槽洁净表面，保证电解槽运行安全。
2电解海水制氯设备常见故障分析
2.1电解槽
2.1.1电解槽连接管线缺陷
电解槽是电解海水治理设备中最容易发生故障的部位。当电解槽运行时间较长之后，电解槽温度探头连接处及电解槽出口管与出药母管三通连接处，及各出口管线法兰连接处容易有漏点。因此，建议相关的维修人员可以在设备停运期间对其进行更换或者维修，管道破损会泄漏氢气，所以此操作还具有一定的安全风险，工作人员一定要注意安全，佩戴便携式氢表进入电解间，以方便观察氢气的含量。如果氢气的含量异常过高，必须马上找到管道的漏点，以防出现安全事故。除此之外还必须关注房间的通风设备，通风系统出现故障也可能会造成氢气含量过高，此时应该及时检查相关通风设备，例如检查通风机的进出口，确认是否干净并且没有堵塞，一旦不符合要求要及时清理检修通风机，要保障通风量达到要求。
2.1.2电解槽隔离钉脱落
隔离钉是避免电解槽在运行过程当中阴极和阳极板接触的必要条件，一旦隔离订发生脱落，会让阴阳极板发生接触从而造成短路或者爆炸的风险。所以相关的工作人员必须时刻关注电解槽中的隔离钉，要定期检查其是否松懈或者脱落，并且及时更换新的隔离钉或者增加隔离钉的数量，以使阴阳极板之间隔离，避免安全隐患。
2.1.3电解槽阴阳极短路
除了电解槽中的隔离钉脱落会造成阴阳极板短路之外，当电解槽中有较多的积盐或者海水中有一些杂质，都会使阴阳极板之间相通，从而出现打火花的现象，十分危险。一旦发生打火花的情况，必须马上停运电解槽，相关维修人员对故障原因进行检修和确认之后才可重新启动设备。如果是因为水垢较多而造成了短路，则应该及时用酸对电解槽进行清洗，待清洗干净后再投入使用。除此之外，电解槽的阳极网也极易损坏，一旦在运行过程中发生短路现象，阳极网和阴极网必然会造成损坏，这时也应该及时对损坏的设备进行更换。
2.2整流器
2.2.1整流器触发板输出异常
整流器的控制中心就是整流器触发板，一旦整流器触发板运行异常，必然会导致电流波动，从而使整流器的电流输出不稳定，此刻必须及时更换触发板，以使设备运行稳定。此外，整流器的触发板一旦发生输出异常的现象，还可能会导致电流击穿可控硅，一旦硅整流元件被击穿，便会发生整流变一次电流升高，从而超出额定电流，而造成安全隐患。因此一旦发生任何原件问题，必须切断整流器的控制电源开关，消除残余的电压和电流。相关工作人员在停运整流器之后，要及时排空电解槽，以防还存在一些微电流会对设备造成损害。
2.2.2整流器冷却水管泄漏
整流器的冷却水管也容易发生泄漏故障，一旦发生冷却水管泄漏，不但会导致整流器无法运行，甚至还会产生触电的危险。所以面对该故障时必须及时关闭电源，使整流器停运，为了进一步确保设备处于安全状态，还应该断开整流变10千伏开关，然后再由相关的工作人员对整流器冷水管进行维修。一般而言，电解槽在停运期间，相关工作人员都必须对整流器冷却水管的接头处进行检查，以防泄漏事故，一旦发现水管有变形或者其他状况要及时进行更换，在检修合格后再投入使用。
2.3一二级自清洗过滤器
电解海水制氯系统在运行过程当中，还需要反复注意对过滤器的清洗和检查，在运行过程中应该对海水的水质情况进行跟踪，一旦海水的水质发生变化时，关注自清洗过滤器前后压差，可以采取手动强制反洗的方法，必要时还需要解体过滤器进行清洗，直到恢复压差至正常值。
2.4次氯酸钠贮存槽
在电解过程中难免会产生大量的次氯酸钠，当次氯酸钠储存罐中沉淀了大量的次氯酸钠时，相关的工作人员应该对其定期排污，以防止过多的次氯酸钠堵塞液位计及出药系统。当堵塞现象已经发生时，需要对液位计或贮存罐隔离维修。此外，关于次氯酸钠贮存罐喷药问题，由于次氯酸钠贮存罐是由上向下进水，进水管线出水时由于流量大，会通过贮存罐上部的排氢口溢出地面。因此一旦遇到这种情况，建议在入口管线出药处加一缓冲的弯头，当进水时可以有效缓冲而防止药液溅出。
3电解海水制氯设计的优化
对电解槽而言，为了避免电解槽出现超压的情况，可以在电解槽的出口设置安全阀做泄压用，而且出口母管的距离尽量不要太长，这样可以降低氢气泄漏的风险;电解槽的生活净水口和海水之间要设一个止逆阀，防止串水，而且对于通风系统的设计，在满足通风量的情况下，在设计时应该适当的考虑所运行电解槽分配均匀性。对于系统的次氯酸钠储存罐而言，应该设一个排渣池，这样有利于排除次氯酸钠，盐的残渣或者一些其他的沉渣，此外在储存罐的底部还可以适当增加一个具有一定角度的排污空间，以方便排污。
4结束语
本文介绍了电解海水制氯系统中的常见故障以及处理方法，电解槽以及整流器的相关缺陷会直接影响到电气设备的安全运行，而且电解槽的管线线路以及次氯酸钠储存罐的积盐，也会导致相应的设备故障和安全事故，因此在设备的日常运行和管理当中，相关工作人员一定要特别注意这几个容易发生故障的地方，一旦发现问题便及时处理。除此之外还要积极探索设备的一些其他缺陷并着手解决，让设备健康稳定的运行。
参考文献
[1]翟纯，何毅诚.电解海水制氯系统运行常见故障分析[J].科技视界，2019（20）：50-51.
[2]薛腊梅，唐智新，王伟业，徐升，孙雪，李强.电解海水制氯系统应用中的问题及对策[J].中国环保产业，2019（04）：57-58.
[3]温益.三门核电电解海水制氯系统电解槽打火原因分析及处理[J].科技视界，2019（05）：14-17.