经过多年的发展，毛纺半精纺技术更加成熟，生产的品种更加多样化，技术优势明显。然而，目前半精纺生产尚存在着纱线毛羽多，长短片段均匀度不理想，使用范围较狭隘及生产中断头较多、效率较低的问题。日前，在山东青岛召开的2013全国创新型毛纺半精梳技术研讨会对这些问题进行了重点探讨。专家指出，今后毛纺半精梳技术的发展重点，应为进一步提高技术水平，并拓广应用领域，要充分发挥半精纺兼有精纺、粗纺两重风格的优势，重点开发以羊毛、羊绒为原料的高端产品。
　　半精纺渐成规模
　　半精纺产生于上世纪80年代，是介于毛精纺和粗纺之间，由我国毛纺企业自主创新工艺开发的一种新型纺纱技术，它改革了传统的毛精纺与粗纺工艺，实现了小批量、多组成分原料的混纺，其生产的纱线风格独特，附加值高，能为企业创造较好的经济效益，因此发展较快。截至2010年末，我国拥有半精纺已达100万锭，应用半精纺的主要生产地区是山东、江苏、浙江等省，山东与江苏是半精纺纱线最早的研发与投产的省份，目前均已形成一定生产规模。
　　专家指出，半精纺技术逐步成熟，规模日益壮大，其中以细短羊毛、羊绒等纤维为主要原料的纯纺或混纺和以非毛纤维为主的多种原料的混纺成为两大主流，加工企业也基本由两大类企业发展而来，一类是毛纺企业，一类是棉色纺、麻纺、绢纺等企业。
　　而就半精纺纱线而言，经过不懈努力，从原料配比、工艺优化、产品风格及产品用途等多方面不断探索与改进，使得产品档次逐步提升，品种不断增加，顺应了市场需求，已逐步形成了各具特色的各种规格系列的半纺精纱线。“综合近几年半精纺工艺开发的新型纱线情况主要有五大类特色产品，包括用多种天然纤维混纺开发的半精纺色纺纱线，高档稀有动物纤维的纯纺与混纺纱线，以及用各类新型纤维，采用紧密纺、赛络纺、缆形纺、交叉纺等各种纺纱新技术开发的半精纺纱线等，既改善了成纱结构，又提升了产品档次，效果明显。”浙江省新型纺织品研发重点实验室章友鹤介绍。
　　完美有“缺”需正视
　　经过十多年的努力，虽然半精纺的技术不断改进，品种不断开发，已形成了各具特色的五大类半精纺纱线系列，但半精纺并非完美无缺的技术，在生产中依旧存在各种问题。因此，要使半精纺纱线进一步提高品质与档次必须要正视存在的问题。
　　来自浙江省新型纺织品研发重点实验室的赵连英提到，织物易起毛起球，是半精纺产品最大的缺陷，严重影响了产品的质量。从市场及用户需求分析，任何一种有风格的产品，只要容易起毛起球及掉毛，是难以获得市场认可与用户满意的，因此在保持半精纺产品一定风格基础上，减少纱线毛羽，提高抗起毛起球性能是一项重要的课题。
　　就应用领域而言，半精纺纱线主要应用在针织横机及少数机织面料领域，仍较狭隘。由于半精纺纱线在质量上相对精毛纺来说，其条干水平、纱线强力、毛羽等还不及精毛纺，与精毛纺还有较大的差距，因此半精纺纱线应用于大圆机及梭织薄型原料时，布面的平整度不如精纺面料，存在不够光洁、纹理不清等问题，直接影响布面的外观及档次。
　　桐乡威泰纺织有限公司等企业提出，目前半精纺生产企业依旧存在着生产效率较低、配台多、用工多的问题，与棉纺环锭纺生产同支数纱线比较，其生产效率只相当于棉纺的50%，而设备配台及劳动用工比棉纺多1～2倍。据初步了解，半精纺的前纺普遍采用轻定量、慢车速工艺，在细纱工序锭子速度多数都在10000r/mn以内，与棉纺生产有较大差距。
　　专家提出，针对这一系列问题，半精纺企业需要从原料、技术、设备等多方面剖析原因，找出相应解决办法。
　　向高端化看齐
　　《纺织工业“十二五”发展规划》中明确提出毛纺半精纺到2015年要实现120万锭产能，如何发展半精纺是每位业内人士比较关注的问题。
　　与会专家一致认为，未来，半精纺的发展方向应为提高其技术水平，拓宽其应用范围。中国毛纺织行业协会的专家也表示，今后将重点引导半精纺工艺技术向以羊毛、羊绒为原料的高端产品发展。“十二五”中后期，半精梳行业要充分发挥毛纺半精梳的技术优势，利用细短羊毛、羊绒等纤维做好毛纺半精梳纯纺、混纺高端产品，这也是毛纺半精梳技术发展的目标和方向。
　　在实际生产中，不少企业代表感到，拓展半精纺纱线的应用范围，就要不局限于针织用纱，要注重多组分、多性能的产品研发。企业认为，要提升半精纺产品的品质与档次，需要依托产业链客户，扩大毛纺半精梳纱线在针织圆机、梭织面料以及功能化产品上的应用范围，实现产品系列化、品质性能高端化、技术成熟化。