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摘要：轧坯机是压榨工艺中核心设备之一，通过轧坯机（轧辊）将破碎豆挤压成坯片从而破坏大豆的细胞组织、增加大豆的比表面积，提高压榨的出油率。轧坯机中的轧辊在长期使用中会出现辊面不均，两端碎裂、掉边，胀辊等等一系列问题，从而造成坯片厚薄不均、轧坯机震动大、轴承非正常磨损等等不良后果。因此轧坯机辊的磨辊修复成为一项重要的工作，如何高效的磨辊成为各大榨油厂研究的重点工作，尤其是在线磨辊技术的使用。
关键词：轧坯辊 在线磨辊 辊面不均
一、轧胚辊维修保养方式介绍
目前国内对轧坯辊的保养修复方式主要为在线磨辊修复和拆卸后车削磨削，拆卸轧坯辊进行车削磨削加工修复能够很好的修复轧坯辊存在的辊面凹凸不平，辊体大小头以及辊边脱落问题，但同时存在拆卸安装以及返厂周期长，人力损耗大，费用高等问题。而在线磨辊修复虽然不能达到车削磨削后的效果，但是可以较好的修复辊面轴向不平、辊面失圆以及辊面横纹[2]，同时无需拆卸设备，只需安装磨辊机即可进行磨辊修复便捷且修复成本低，因此在线磨辊成为榨油厂地首选。
二、轧胚机在线磨辊设备技术发展对比
历经多年对磨辊的经验积累和设备的更新换代，目前某粮油基地的在线磨辊设备已经使用到了第三代自动化磨辊设备，下面简单分享下三代磨辊设备各自的特点以及使用情况。
（一）第一代磨辊机使用情况
某粮油基地使用的第一代在线磨辊机为瑞士某企业的磨辊机，该磨辊机通过两个支架安装在轧坯机轴承座上进行作业，使用的是φ150*80*32砂轮，转速为 1490r/min，采用接近开关进行反馈感应左右移动，通过调整手轮进行砂轮进退刀作业，同时通过特制距离卡尺和电流反馈来进行磨辊机的水平调整和砂轮的进退刀。该磨辊机结构简单，安装可以使用轧坯机自带的安装点，进退刀操作简单，但是存在一下问题：1、磨辊效率低，由于使用的砂轮直径小，砂轮采用单边接触辊面，磨辊接触面较小导致磨辊效率不高，修磨一台轧坯机需要96小时以上;2、精度不高，使用人工进退刀控制精度差，同时磨床与支架非刚性连接，易受环境振动影响磨床与辊面的平行度;3，存在安全隐患，安装过程因需要搬运磨辊机本体存在摔落砸伤维修人员风险，同时易导致磨辊机砂轮与轧坯辊碰撞产生暗伤在运行中碎裂飞溅;4、成本较高，使用的原装砂轮虽然磨削效果好但是材质为碳化硅，自锐性差，砂轮与辊面接触面在形成积碳后打滑，不能有效研磨辊面，且砂轮成本极高，需要投入的人力成本也较高，维修人员劳动强度也较大。为消除以上问题对磨辊效率的影响，某粮油基地对磨头部位进行了改造加固，同时改用国产白刚玉材质的砂轮进行磨辊，并根据磨辊机特点，使用定制加长刀尺来进行水平安装调整，一定程度上提高了磨辊效率，但是未到理想状态，因此某粮油基地根据实际使用情况和市场考察开始使用第二代磨辊机
（二）第二代磨辊机使用情况
某粮油基地使用的第二代在线磨辊机为北京某企业磨辊机，该磨辊的结构相对于瑞士某企业磨辊进行了改进，使用了整体式结构，可以整体直接安装到轧坯机轴承座上进行作业，使用的是φ200*100*100砂轮，转速为2840r/min，砂轮磨削进给量0.05-0.30mm，采用改进版接近开关感应器进行反馈感应左右移动，与瑞士某企业磨辊机使用相似的方式进行砂轮进退刀作业，同时通过电流反馈来显示磨损情况从而进行磨辊机安装时的水平调整和修磨时砂轮的进退刀。相对于瑞士某企业磨辊机来说存在以下优势：1、设备整体构造更简单，不需要外界电源箱控制器，实现控制系统和设备本体一体化;2、磨辊效率提高，使用大口径砂轮，并且改用铬刚玉材料，自锐性良好，砂轮与辊面采用两端接触，磨削效果大幅提高，修磨同等情况下的一台轧坯机只需要48-64小时;3、精度有所提高，磨削部位采用磨头和砂轮独立进刀，同时增加了进退刀刻度，可以较为合理地进行进退刀，避免进刀过多情况发生;4，安全性提高，整体式结构体一个人即可完成安装，无需搬运，整体移动具有较高的安全可靠性。5、磨头结构简单，作业中砂轮损坏仅需单独拆除电机即可维修，节省时间。但在长期使用中也发现存在下问题：1、进刀装置需要人工凭经验对进刀量进行调整，导致精度仍然存在不稳定性;2、由于磨头基座部位加强了稳定性，存在重心前移，在移动过程容易倾斜倾倒;3、对轧坯辊倒角因磨头电机不能切换正反转，在倒角作业效果有一定的影响，4、原厂磨辊机缺乏电流显示表，无法通过数据显示来反馈磨辊情况。5、由于导轨与基座连接自由间隙较大，砂轮转速过高且不可调，对辊面不圆的处理过程中，砂轮与失圆辊面突出部存在撞刀现象，造成磨头基座振动大，辊面修磨效果不理想。针对存在问题，某粮油基地使用了半自动升降机来进行磨辊机的安装和运输，同时自主改造增加了电流显示来进行磨辊情况反馈，大大提高了磨辊机运输安装的效率和安全性，同时明显提高了磨辊过程中操作的准确性。在使用该磨辊机的过程中，某粮油基地不断地与各设备厂家交流新的磨辊技术和设备，因此在2020年下半年某粮油基地引进了自动化磨辊设备
（三）第三代磨辊机使用情况
某粮油基地使用的第三代在线磨辊机为CNC全数控高精密型在线磨辊机。该磨辊使用了和瑞士某企业磨辊机相似的结构，但是固定支架改为底座固定于轧坯机钢结构上，使用定制大砂轮?300*127*100mm，砂轮进给有效行程为100mm，同时最小进给量0.005mm，砂轮转速可自动调节并可正反转，磨头有效磨削长度为2135mm。通过显示屏可以将电流，磨头Z轴和X轴位，进刀量和进刀次数等等数据进行显示反馈。相对于之前两种磨辊机存在以下优势：1、磨辊效率更高，使用特制砂轮以及数控调节可以更好地提高修磨效果，同等情况下磨辊时间为36-54小时;2、磨辊精度明显提升，使用CNC全数控技术进行计算调整磨辊，同时导轨与磨头基座稳定性高，进刀量控制准确，砂轮转速在800-1000r/min尤其对失圆辊面突出部修复有良好的效果。3、降低劳动强度，实行自动进给，行走，只需要磨辊前调整好中途无需调整行走路径。同时根据我们使用发现仍存在以下需要改进地方：1、结构未使用整体式设计，转运以及安装过程较为繁琐，尤其磨辊机固定点未使用轧坯机自带固定点，在水平调整和安装过程耗时较长;2、缺乏防尘除尘设备，导轨易磨损。3、设备在磨辊作业中出现砂轮或同步皮带损坏后，更换或维修的过程中必须拆除整台设备，且维修较为繁琐，待维修完成后还需要重新安装至轧坯机并调整相关参数才能继续作业，较为费时。在使用该自动化磨辊机过程中，某粮油基地根据自身磨辊经验，增加了圆周尺多点测算、百分表定位等等方式来增加磨辊数据参考准确性，同时和厂家探讨使用根据轧坯机自身所带安装点来进行设备安装的改造方案，为后续的定制版自动化磨辊机的设计改造提供了有力支持。
科技创新技术是企业发展的内在动力，不断引进先技术，创新科技并运用到实际生产当中是现代化企业的重要工作之一。在線磨辊技术的不断发展，使用更科学更精确可靠的手段将会使轧坯辊的保养修复更加高效，使用寿命更加长。
参考文献：
[1]左青 刘立新 左晖 关于大型轧坯机维护讨论 中国油脂 2018，43（04），157-160
[2] 翟鹏 顾廷权 王学敏 李鹤 热轧在线磨辊技术进展冶金设备 2019，（05），37-41
中储粮镇江粮油有限公司 江苏镇江 212000
关键词：轧坯辊 在线磨辊 辊面不均
一、轧胚辊维修保养方式介绍
目前国内对轧坯辊的保养修复方式主要为在线磨辊修复和拆卸后车削磨削，拆卸轧坯辊进行车削磨削加工修复能够很好的修复轧坯辊存在的辊面凹凸不平，辊体大小头以及辊边脱落问题，但同时存在拆卸安装以及返厂周期长，人力损耗大，费用高等问题。而在线磨辊修复虽然不能达到车削磨削后的效果，但是可以较好的修复辊面轴向不平、辊面失圆以及辊面横纹[2]，同时无需拆卸设备，只需安装磨辊机即可进行磨辊修复便捷且修复成本低，因此在线磨辊成为榨油厂地首选。
二、轧胚机在线磨辊设备技术发展对比
历经多年对磨辊的经验积累和设备的更新换代，目前某粮油基地的在线磨辊设备已经使用到了第三代自动化磨辊设备，下面简单分享下三代磨辊设备各自的特点以及使用情况。
（一）第一代磨辊机使用情况
某粮油基地使用的第一代在线磨辊机为瑞士某企业的磨辊机，该磨辊机通过两个支架安装在轧坯机轴承座上进行作业，使用的是φ150*80*32砂轮，转速为 1490r/min，采用接近开关进行反馈感应左右移动，通过调整手轮进行砂轮进退刀作业，同时通过特制距离卡尺和电流反馈来进行磨辊机的水平调整和砂轮的进退刀。该磨辊机结构简单，安装可以使用轧坯机自带的安装点，进退刀操作简单，但是存在一下问题：1、磨辊效率低，由于使用的砂轮直径小，砂轮采用单边接触辊面，磨辊接触面较小导致磨辊效率不高，修磨一台轧坯机需要96小时以上;2、精度不高，使用人工进退刀控制精度差，同时磨床与支架非刚性连接，易受环境振动影响磨床与辊面的平行度;3，存在安全隐患，安装过程因需要搬运磨辊机本体存在摔落砸伤维修人员风险，同时易导致磨辊机砂轮与轧坯辊碰撞产生暗伤在运行中碎裂飞溅;4、成本较高，使用的原装砂轮虽然磨削效果好但是材质为碳化硅，自锐性差，砂轮与辊面接触面在形成积碳后打滑，不能有效研磨辊面，且砂轮成本极高，需要投入的人力成本也较高，维修人员劳动强度也较大。为消除以上问题对磨辊效率的影响，某粮油基地对磨头部位进行了改造加固，同时改用国产白刚玉材质的砂轮进行磨辊，并根据磨辊机特点，使用定制加长刀尺来进行水平安装调整，一定程度上提高了磨辊效率，但是未到理想状态，因此某粮油基地根据实际使用情况和市场考察开始使用第二代磨辊机
（二）第二代磨辊机使用情况
某粮油基地使用的第二代在线磨辊机为北京某企业磨辊机，该磨辊的结构相对于瑞士某企业磨辊进行了改进，使用了整体式结构，可以整体直接安装到轧坯机轴承座上进行作业，使用的是φ200*100*100砂轮，转速为2840r/min，砂轮磨削进给量0.05-0.30mm，采用改进版接近开关感应器进行反馈感应左右移动，与瑞士某企业磨辊机使用相似的方式进行砂轮进退刀作业，同时通过电流反馈来显示磨损情况从而进行磨辊机安装时的水平调整和修磨时砂轮的进退刀。相对于瑞士某企业磨辊机来说存在以下优势：1、设备整体构造更简单，不需要外界电源箱控制器，实现控制系统和设备本体一体化;2、磨辊效率提高，使用大口径砂轮，并且改用铬刚玉材料，自锐性良好，砂轮与辊面采用两端接触，磨削效果大幅提高，修磨同等情况下的一台轧坯机只需要48-64小时;3、精度有所提高，磨削部位采用磨头和砂轮独立进刀，同时增加了进退刀刻度，可以较为合理地进行进退刀，避免进刀过多情况发生;4，安全性提高，整体式结构体一个人即可完成安装，无需搬运，整体移动具有较高的安全可靠性。5、磨头结构简单，作业中砂轮损坏仅需单独拆除电机即可维修，节省时间。但在长期使用中也发现存在下问题：1、进刀装置需要人工凭经验对进刀量进行调整，导致精度仍然存在不稳定性;2、由于磨头基座部位加强了稳定性，存在重心前移，在移动过程容易倾斜倾倒;3、对轧坯辊倒角因磨头电机不能切换正反转，在倒角作业效果有一定的影响，4、原厂磨辊机缺乏电流显示表，无法通过数据显示来反馈磨辊情况。5、由于导轨与基座连接自由间隙较大，砂轮转速过高且不可调，对辊面不圆的处理过程中，砂轮与失圆辊面突出部存在撞刀现象，造成磨头基座振动大，辊面修磨效果不理想。针对存在问题，某粮油基地使用了半自动升降机来进行磨辊机的安装和运输，同时自主改造增加了电流显示来进行磨辊情况反馈，大大提高了磨辊机运输安装的效率和安全性，同时明显提高了磨辊过程中操作的准确性。在使用该磨辊机的过程中，某粮油基地不断地与各设备厂家交流新的磨辊技术和设备，因此在2020年下半年某粮油基地引进了自动化磨辊设备
（三）第三代磨辊机使用情况
某粮油基地使用的第三代在线磨辊机为CNC全数控高精密型在线磨辊机。该磨辊使用了和瑞士某企业磨辊机相似的结构，但是固定支架改为底座固定于轧坯机钢结构上，使用定制大砂轮?300*127*100mm，砂轮进给有效行程为100mm，同时最小进给量0.005mm，砂轮转速可自动调节并可正反转，磨头有效磨削长度为2135mm。通过显示屏可以将电流，磨头Z轴和X轴位，进刀量和进刀次数等等数据进行显示反馈。相对于之前两种磨辊机存在以下优势：1、磨辊效率更高，使用特制砂轮以及数控调节可以更好地提高修磨效果，同等情况下磨辊时间为36-54小时;2、磨辊精度明显提升，使用CNC全数控技术进行计算调整磨辊，同时导轨与磨头基座稳定性高，进刀量控制准确，砂轮转速在800-1000r/min尤其对失圆辊面突出部修复有良好的效果。3、降低劳动强度，实行自动进给，行走，只需要磨辊前调整好中途无需调整行走路径。同时根据我们使用发现仍存在以下需要改进地方：1、结构未使用整体式设计，转运以及安装过程较为繁琐，尤其磨辊机固定点未使用轧坯机自带固定点，在水平调整和安装过程耗时较长;2、缺乏防尘除尘设备，导轨易磨损。3、设备在磨辊作业中出现砂轮或同步皮带损坏后，更换或维修的过程中必须拆除整台设备，且维修较为繁琐，待维修完成后还需要重新安装至轧坯机并调整相关参数才能继续作业，较为费时。在使用该自动化磨辊机过程中，某粮油基地根据自身磨辊经验，增加了圆周尺多点测算、百分表定位等等方式来增加磨辊数据参考准确性，同时和厂家探讨使用根据轧坯机自身所带安装点来进行设备安装的改造方案，为后续的定制版自动化磨辊机的设计改造提供了有力支持。
科技创新技术是企业发展的内在动力，不断引进先技术，创新科技并运用到实际生产当中是现代化企业的重要工作之一。在線磨辊技术的不断发展，使用更科学更精确可靠的手段将会使轧坯辊的保养修复更加高效，使用寿命更加长。
参考文献：
[1]左青 刘立新 左晖 关于大型轧坯机维护讨论 中国油脂 2018，43（04），157-160
[2] 翟鹏 顾廷权 王学敏 李鹤 热轧在线磨辊技术进展冶金设备 2019，（05），37-41
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