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【摘 要】随着我国不锈钢产量的大幅增加，不锈钢生产过程中产生的钢渣量日益增多。如何实现不锈钢钢渣的资源综合利用一直是国内外钢渣处理研究的重点和难题。本文根据不锈钢钢渣的不同物理、化学特性，着重不锈钢钢渣处理的中固体金属回收处理的典型工艺路线。
【关键词】不锈钢钢渣；渣处理；干法；湿法
2013年我国不锈钢粗钢产量达到1898.4×104t，人均消费约14kg，基本达到发达国家的人均消费水平。按照每生产1t不锈钢产生20%的渣量（包括电炉、AOD炉渣等）估算，2013年我国不锈钢钢渣为379.68×104t。
据统计炉渣中金属含量约10%左右[1]。不锈钢钢渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如处理不当可能会造成严重的环境污染，所以回收不锈钢钢渣中的金属，实现不锈钢钢渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。
1 不锈钢钢渣的特性
目前国内外不锈钢的生产主要采用两步法和三步法，相应的不锈钢钢渣主要包括电炉渣、AOD炉渣、VOD炉渣和连铸余渣。电炉渣颗粒较大呈黑色，性能与普碳钢电炉渣较为接近，钢渣特性较稳定，经冷却后较容易形成小块状。AOD炉渣、VOD炉渣和连铸铸余渣中金属含量少所以颜色呈白色，冷却过程中极易粉化呈粉尘状。
不锈钢钢渣中的主要金属元素为 Ca、Si、Mg、Al、Fe、O、Cr等元素，其中Ca、Si、Mg元素占钢渣总质量的50%左右。电炉钢渣中的 Fe、Mn 等金属元素的质量分数明显高于AOD钢渣[2]。
2 不锈钢钢渣一次处理
根据AOD炉渣、VOD炉渣和连铸铸余渣冷却易粉化的物理特性，以及不锈钢钢渣含有镍、铬等重金属的化学特性，普碳钢钢渣使用的热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒法等不适用于不锈钢钢渣的一次冷却处理。
目前不锈钢钢渣一次处理采用“空冷+喷淋”的方式进行冷却。主要流程如下：
3 不锈钢钢渣二次处理
根据电炉渣和AOD炉渣（包括VOD炉渣和连铸铸余渣）具有的不同物理特性，即电炉渣成块状破碎后成粒状，AOD炉渣冷却后自然粉化，以及200系和400系不锈钢具有磁性而300系不锈钢没有磁性的特点，选择不同的渣处理工艺：
1）电炉渣呈块状破碎后呈粒状，宜采用湿式处理工艺；
2）300系不锈钢AOD炉渣宜采用干式处理工艺；
3）200系、400系不锈钢AOD炉渣宜采用低成本的破碎、磁选处理工艺。
3.1 钢渣湿式处理
电炉渣湿式处理流程见图1。
通过以上处理，可达到以下效果：
1）回收的块状金属可以供炼钢使用。
2）有磁性的粉尘通过磁选机分离后，可送烧结厂作原料使用。
3.2 钢渣干式处理
经过完全冷却后的300系AOD炉渣（包括VOD炉渣和连铸铸余渣）首先采用人工进行分选大块金属，然后把分选后的钢渣装入干式受料槽，受料槽顶部设置有溜筛。粒度≥100mm的钢渣不能进入受料槽，需要湿法处理。粒度≤100mm的粉渣输送到中间料仓。通过中间料仓的振动给料机均匀稳定地给风磨机供料，见图2。
通过以上处理，可达到以下效果：
1）回收的块状金属可以供炼钢使用。
2）有磁性的粉尘通过磁选机分离后，可送烧结厂作原料使用。
3）风选磨、选粉机后收得的细粉尘比表面积大于420mm2/kg，可以用作添加水泥的原料。
3.3 钢渣磁选处理
钢渣磁选处理流程如图3.
通过以上处理，可达到以下效果：
1）回收的块状金属可以供炼钢使用。
2）有磁性的粉尘通过磁选机分离后，可送烧结厂作原料使用。
3）渣沙可以用作水泥的原料或修筑道路。
4 结束语
从资源的循环利用、降低吨钢生产成本和环境保护上看，不锈钢钢渣的处理势在必行。目前国内不锈钢钢渣的一次和二次处理已经快速发展，但是不锈钢尾渣的综合利用还是个世界性的难题，需要投入更多的人力和物力去研究和開发可大规模工业生产的方法。
参考文献
[1]陶高驰，陆琳等.张浦钢渣处理系统改造方案[J].现代冶金，2010，38（3）：42-44.
[2]张翔宇，章骅等.不锈钢渣资源利用特性与重金属污染风险[J].环境科学研究，2008，21（4）：33-37.
[3]孙家瑛，王志新等.不锈钢钢渣的污染特性[J].科学研究，2008， （4）：11-12.
[4]石洪志，王如意等.不锈钢钢渣用作水泥混合材及其安全性分析[J].建筑材料学报，2010，13（6）：802-806.
[5]郭 华，仓大强.不锈钢渣制备陶瓷的实验研究[J].物理测试，2008，26（4）：17-20.
【关键词】不锈钢钢渣；渣处理；干法；湿法
2013年我国不锈钢粗钢产量达到1898.4×104t，人均消费约14kg，基本达到发达国家的人均消费水平。按照每生产1t不锈钢产生20%的渣量（包括电炉、AOD炉渣等）估算，2013年我国不锈钢钢渣为379.68×104t。
据统计炉渣中金属含量约10%左右[1]。不锈钢钢渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如处理不当可能会造成严重的环境污染，所以回收不锈钢钢渣中的金属，实现不锈钢钢渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。
1 不锈钢钢渣的特性
目前国内外不锈钢的生产主要采用两步法和三步法，相应的不锈钢钢渣主要包括电炉渣、AOD炉渣、VOD炉渣和连铸余渣。电炉渣颗粒较大呈黑色，性能与普碳钢电炉渣较为接近，钢渣特性较稳定，经冷却后较容易形成小块状。AOD炉渣、VOD炉渣和连铸铸余渣中金属含量少所以颜色呈白色，冷却过程中极易粉化呈粉尘状。
不锈钢钢渣中的主要金属元素为 Ca、Si、Mg、Al、Fe、O、Cr等元素，其中Ca、Si、Mg元素占钢渣总质量的50%左右。电炉钢渣中的 Fe、Mn 等金属元素的质量分数明显高于AOD钢渣[2]。
2 不锈钢钢渣一次处理
根据AOD炉渣、VOD炉渣和连铸铸余渣冷却易粉化的物理特性，以及不锈钢钢渣含有镍、铬等重金属的化学特性，普碳钢钢渣使用的热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒法等不适用于不锈钢钢渣的一次冷却处理。
目前不锈钢钢渣一次处理采用“空冷+喷淋”的方式进行冷却。主要流程如下：
3 不锈钢钢渣二次处理
根据电炉渣和AOD炉渣（包括VOD炉渣和连铸铸余渣）具有的不同物理特性，即电炉渣成块状破碎后成粒状，AOD炉渣冷却后自然粉化，以及200系和400系不锈钢具有磁性而300系不锈钢没有磁性的特点，选择不同的渣处理工艺：
1）电炉渣呈块状破碎后呈粒状，宜采用湿式处理工艺；
2）300系不锈钢AOD炉渣宜采用干式处理工艺；
3）200系、400系不锈钢AOD炉渣宜采用低成本的破碎、磁选处理工艺。
3.1 钢渣湿式处理
电炉渣湿式处理流程见图1。
通过以上处理，可达到以下效果：
1）回收的块状金属可以供炼钢使用。
2）有磁性的粉尘通过磁选机分离后，可送烧结厂作原料使用。
3.2 钢渣干式处理
经过完全冷却后的300系AOD炉渣（包括VOD炉渣和连铸铸余渣）首先采用人工进行分选大块金属，然后把分选后的钢渣装入干式受料槽，受料槽顶部设置有溜筛。粒度≥100mm的钢渣不能进入受料槽，需要湿法处理。粒度≤100mm的粉渣输送到中间料仓。通过中间料仓的振动给料机均匀稳定地给风磨机供料，见图2。
通过以上处理，可达到以下效果：
1）回收的块状金属可以供炼钢使用。
2）有磁性的粉尘通过磁选机分离后，可送烧结厂作原料使用。
3）风选磨、选粉机后收得的细粉尘比表面积大于420mm2/kg，可以用作添加水泥的原料。
3.3 钢渣磁选处理
钢渣磁选处理流程如图3.
通过以上处理，可达到以下效果：
1）回收的块状金属可以供炼钢使用。
2）有磁性的粉尘通过磁选机分离后，可送烧结厂作原料使用。
3）渣沙可以用作水泥的原料或修筑道路。
4 结束语
从资源的循环利用、降低吨钢生产成本和环境保护上看，不锈钢钢渣的处理势在必行。目前国内不锈钢钢渣的一次和二次处理已经快速发展，但是不锈钢尾渣的综合利用还是个世界性的难题，需要投入更多的人力和物力去研究和開发可大规模工业生产的方法。
参考文献
[1]陶高驰，陆琳等.张浦钢渣处理系统改造方案[J].现代冶金，2010，38（3）：42-44.
[2]张翔宇，章骅等.不锈钢渣资源利用特性与重金属污染风险[J].环境科学研究，2008，21（4）：33-37.
[3]孙家瑛，王志新等.不锈钢钢渣的污染特性[J].科学研究，2008， （4）：11-12.
[4]石洪志，王如意等.不锈钢钢渣用作水泥混合材及其安全性分析[J].建筑材料学报，2010，13（6）：802-806.
[5]郭 华，仓大强.不锈钢渣制备陶瓷的实验研究[J].物理测试，2008，26（4）：17-20.