摘 要：文章通过分析煤矿生产过程中，刮板机与皮带机搭接时易出现的问题入手，设计刮板机导料槽的结构，从而解决生产中产生的问题。
　　关键词：刮板输送机；搭接；刮板机导料槽
　　1、前言
　　刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分，是煤炭生产中的第一个环节，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续机械。主要在采煤工作面使用，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的设备。带式输送机又称胶带输送机，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、由于大型高效连采机械连续大量落煤；以及由于提升运输井巷各中段转运转载工矿复杂，需各种运输机械联合辅助运输。
　　2、问题分析概述
　　在大型煤矿生产矿井以及小型矿井中，会存在在煤量或是运送的需要运送的岩石量不是很大的情况下，一般会根据地势以及生产需要，常会遇到需要刮板输送机与皮带机搭接的情况。一般情况下，都会直接让刮板机的煤流流到皮带机上。根据目前生产情况，我矿现使用最多的是SGB420/40T型刮板输送机，运量为100t/h。以此刮板机与型号DSJ120/80/200搭接为例，该皮带机的运量为800 t/h。按照理论分析，此时皮带机的运载量大于刮板机的运载量，不会造成撒煤以及堵塞的情况。但现场生产实际时，刮板机与皮带机搭接的地方，由于皮带跑偏导致下料位置不定位以及粉尘大的情况，造成搭接处地面会有大量煤礦及煤屑，粉尘大，需要人工进行清理，周围环境空气不良，增加工人的劳动强度以及对身体的损害较大。针对此种情况，采用在刮板机下料口，即机头处制作刮板机导料槽，具体图示如下：
　　根据刮板机尺寸，在刮板机机头两侧加装长条状钢板。采用螺栓连接，尺寸依据现场实际进行调整。件二在件一下面，件一上部板条螺栓连接在刮板机料槽上，图示件5为橡胶板，件一采用δ=14的钢板加工制作，其余件选用δ=10的钢板。图三为连接后的俯视图。刮板机导料槽上部加圆钢起到固定作用，防止煤块下落过程中对导料槽两边钢板冲击作用，造成钢板开口过大。该套装置连接处均采用螺栓连接，可拆装，所以可重复利用。
　　3、结语
　　采用刮板机导料槽后，可以大大减轻撒煤以及粉尘现象，减轻了工人劳动强度，同时该导料槽可拆卸，进行循环利用，提高了材料的利用率。为井下生产提供了优质的环境。