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摘 要：化工机械设备对我国经济发展有着重要的作用，一些化工产品的质量和经济效益直接受机械设备优劣的影响，因此，生产人员、日益现代化的化工机械设备的管理及维修保养技术在日常化工生产中显得相当重要。本文主要探讨分析了化工机械设备的日常管理及维修保养技术，以提高产品的质量和经济效益。
关键词：化工 机械设备 保养管理
化工行业是国家的支柱产业之一，化工设备是化学过程的基础，具有极为重要的地位。化工设备的应用相当广泛，如医药化工、冶金、石油、矿山、农药化工、塑料机械、染料化工、电子行业、食品机械、造纸机械等领域，其几乎协助了每项化学工程的生产。化工产品离不开化工生产，然而化工机械设备在长期运行过程中总会由于干湿交替、温差变化、摩擦作用等各种因素使部分零件磨损和报废，直接影响了化工生产企业的经济效益和能力消耗。因此，为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强化工机械设备的日常管理和维修保养。
一、化工机械设备状态诊断与分析的作用
状态诊断就是利用现有的已知信息去认识那些含有不可知信息的系统的主要特性、状态，并分析它的发展趋势，在深入分析的基础上，对化工机械设备状态进行诊断，并对可能发生的故障做早期的预报，然后对未来的发展进行预测。对要采取的行动进行决策。化工机械设备状态诊断与分析的主要作用具体可分为以下几点：
1.从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
2.根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
3.对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，进而使化工设备发挥最大的效益。
4.通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量。
5.对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确地状态检测，然后确定发生的原因，在分析基础上，快速决定进一步维修的措施。
二、加强设备润滑管理的注意事项
设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，但笔者认为最基本的应做到以下几点：
1.要建立并完善各项润滑管理工作制度和办法
润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。
2.要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料
例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
3.做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题。
机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。操作人员，必须做好下列各项主要工作：
3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.2精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
3.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
3.4设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
三、化工机械设备的润滑管理与保养
设备是生产的物质基础。润滑则是设备正常运转的必要条件，因此化工设备的润滑是化工设备管理体系中不可或缺的一部分。它直接影响到生产质量以及生产效益。为了保障设备的使用寿命，控制摩擦成为非常重要的保护手段，所以必须加强设备的润滑保养。下面就润滑的要点展开阐述。
1.润滑剂的选择
在选择时，应根据机器的工作条件。在充分保证机器摩擦零件安全运转的情况下，选择最适合的润滑油。装有润滑油的容器应按种类规格分组存放，严禁混放的情况发生。应视具体情况分成若干部门。派有专人监管记录，进入设备前应按照规定进行过滤。
2.设备润滑管理的注意事项
首先要建立责任部门，完善各项制度。润滑组织机构的设置一般分为机动部门、供应部门、检验部门、装置车间部门以及操作部门，其中有些部门是原有的。有些部门则是特设，但都要对润滑工作承担相应责任。机动部门主要负责配备人员、编制设备润滑手册、制定设备润滑制度、全面负责监督等：供应部门负责编制购油计划、组织采购订货、保存资料、废油品回收再生工作等：检验部门主要负责油品的质量检验并撰写检验报告等；装置车间主要负责润滑油品及用具的管理和使用、负责提供改造措施和革新方案等：操作员主要负责记录工作、检查润滑部位温度等细节工作。在执行过程中，在做好本职工作的前提下相互监督，以保证设备的运转顺利。
3.要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料
其中包括各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
4.做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题
机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析。不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油。在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。只要有先进的管理理念、完善的管理制度和负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。
四、结语
现代工业企业中，设备反映了企业现代化程度和科学技术水平，在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。随着科技的迅速发展，企业的生产技术装备在不断更新，产品生产的自动化、连续化程度越来越高。所以，设备对企业的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。
总之，化工设备的管理与企业管理相仿，应该在实践和总结的过程中，形成一个科学的体系，这样才能保证化工设备的性能得到充分的发挥，从而达到降低成本、减少污染的目的，提高经济效益甚至社会效益。
关键词：化工 机械设备 保养管理
化工行业是国家的支柱产业之一，化工设备是化学过程的基础，具有极为重要的地位。化工设备的应用相当广泛，如医药化工、冶金、石油、矿山、农药化工、塑料机械、染料化工、电子行业、食品机械、造纸机械等领域，其几乎协助了每项化学工程的生产。化工产品离不开化工生产，然而化工机械设备在长期运行过程中总会由于干湿交替、温差变化、摩擦作用等各种因素使部分零件磨损和报废，直接影响了化工生产企业的经济效益和能力消耗。因此，为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强化工机械设备的日常管理和维修保养。
一、化工机械设备状态诊断与分析的作用
状态诊断就是利用现有的已知信息去认识那些含有不可知信息的系统的主要特性、状态，并分析它的发展趋势，在深入分析的基础上，对化工机械设备状态进行诊断，并对可能发生的故障做早期的预报，然后对未来的发展进行预测。对要采取的行动进行决策。化工机械设备状态诊断与分析的主要作用具体可分为以下几点：
1.从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
2.根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
3.对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，进而使化工设备发挥最大的效益。
4.通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量。
5.对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确地状态检测，然后确定发生的原因，在分析基础上，快速决定进一步维修的措施。
二、加强设备润滑管理的注意事项
设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，但笔者认为最基本的应做到以下几点：
1.要建立并完善各项润滑管理工作制度和办法
润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。
2.要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料
例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
3.做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题。
机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。操作人员，必须做好下列各项主要工作：
3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.2精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
3.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
3.4设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
三、化工机械设备的润滑管理与保养
设备是生产的物质基础。润滑则是设备正常运转的必要条件，因此化工设备的润滑是化工设备管理体系中不可或缺的一部分。它直接影响到生产质量以及生产效益。为了保障设备的使用寿命，控制摩擦成为非常重要的保护手段，所以必须加强设备的润滑保养。下面就润滑的要点展开阐述。
1.润滑剂的选择
在选择时，应根据机器的工作条件。在充分保证机器摩擦零件安全运转的情况下，选择最适合的润滑油。装有润滑油的容器应按种类规格分组存放，严禁混放的情况发生。应视具体情况分成若干部门。派有专人监管记录，进入设备前应按照规定进行过滤。
2.设备润滑管理的注意事项
首先要建立责任部门，完善各项制度。润滑组织机构的设置一般分为机动部门、供应部门、检验部门、装置车间部门以及操作部门，其中有些部门是原有的。有些部门则是特设，但都要对润滑工作承担相应责任。机动部门主要负责配备人员、编制设备润滑手册、制定设备润滑制度、全面负责监督等：供应部门负责编制购油计划、组织采购订货、保存资料、废油品回收再生工作等：检验部门主要负责油品的质量检验并撰写检验报告等；装置车间主要负责润滑油品及用具的管理和使用、负责提供改造措施和革新方案等：操作员主要负责记录工作、检查润滑部位温度等细节工作。在执行过程中，在做好本职工作的前提下相互监督，以保证设备的运转顺利。
3.要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料
其中包括各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
4.做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题
机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析。不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油。在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。只要有先进的管理理念、完善的管理制度和负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。
四、结语
现代工业企业中，设备反映了企业现代化程度和科学技术水平，在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。随着科技的迅速发展，企业的生产技术装备在不断更新，产品生产的自动化、连续化程度越来越高。所以，设备对企业的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。
总之，化工设备的管理与企业管理相仿，应该在实践和总结的过程中，形成一个科学的体系，这样才能保证化工设备的性能得到充分的发挥，从而达到降低成本、减少污染的目的，提高经济效益甚至社会效益。