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【摘 要】结合提高机械加工劳动生产率是基于工艺基础之上的综合性问题，文章除了提出生产工艺革新之外，还通过对产品设计和生产管理这两个方面的讨论来总结机械行业有效提高劳动生产率的途径及措施，旨在专业学习之余提出自己的几点思考。
【关键词】提高;机械加工;劳动生产率;途径
前言：劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率，必须正确处理好质量，生产率和经济性三者之间的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成本。劳动生产率提高的措施很多，涉及到产品设计，制造工艺和组织管理等多方面，这也是本文要重点讨论的内容。
一、提高机械加工劳动生产率的理论性原则分析
整体上的原则应该就是从产品设计、生产工艺和组织管理三个方面着手。产品设计包括产品的制造流程设计和规模机械化的设施普及，从这些方面来看，其总体原则就是降低成本和简化操作时间，一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单，其结构工艺性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。从这点上看，讓研发团队加强技术革新是企业提高劳动生产率主要的应对方向。
生产工艺上讲，就是工人成本的预算，也就是尽量缩短加工时间，最基础的改进就是提高切削用量，增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min，陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达900m/min。在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90-120m/s;强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大大提高。另外，材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能就较差，反之则较好，所以，材料的选择也是至关重要的。
组织管理上，包含对员工绩效考核和鼓励制度的调整，减少工厂非常大的人员流动，如果要达到很高的层次，就必须从建立企业核心文化开始，以培养和发展的角度对待员工，这样才能从长远利益上占据企业的绝对优势，同时对员工也是双赢的结果。
二、结合理论性原则的实际途径探讨
实际的工厂生产中，找出提高劳动生产率的方法必须是在理论性原则引导下切实可行的。在加工方面，可以尝试多刀共工或者多件加工，即采用多刀同时切削每把车刀实际加工长度只有原来的三分之一;每把刀的切削余量只有原来的三分之一;用三把刀具对同一工件上不同表面同时进行横向切入法车削。显然，采用多刀同时切削比单刀切削的加工时间大大缩短。而多件加工是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率，具体的操作方法分三种，其一是顺序多件加工：即工件顺着走刀方向一个接着一个地安装，这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间;其二是平行多件加工：即在一次走刀中同时加工n个平行排列的工件。加工所需基本时间和加工一个工件相同，所以分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的1/n，其中n是同时加工的工件数。这种方式常见于铣削和平面磨削;其三是平行顺序多件加工：这种方法为顺序多件加工和平行多件加工的综合应用，适用于工件较小，批量较大的情况。
在缩短时间上，减少加工余量，采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。另外，辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率的重要方向。缩短辅助时间有两种不同的途径，一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩减辅助时间;二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。前者采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短装卸工件的时间。大批大量生产时，广泛采用高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中，由于受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具，为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大大节省了停机测量的辅助时间;后者为了使辅助时间和基本时间全部或部分地重合，可采用多工位夹具和连续加工的方法。
对于布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用度可减少换刀次数。而换刀时间的减少，则主要通过改进刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置等，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具，既减少了换刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间。而？缩短准备与终结时间的途径有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间;第二，直接减少准备与终结时间。扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化实现，并可采用成组技术组织生产。
三、结语
以最小的劳动消耗换取最大的经济效益是一切企业的根本任务和终极目标，在尊重知识、尊重劳动和尊重人才的前提上，企业有效提高劳动生产率，对整个国家的经济发展也能起到很好的推动作用。
参考文献：
[1]刘世良.提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业，2011.
[2]王本河.提高机械加工质量和生产率的途径[J].工业设计，2011.
[3]王璟，王世真.提高機械加工质量和生产率的途径[J].装备制造，2010.
【关键词】提高;机械加工;劳动生产率;途径
前言：劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率，必须正确处理好质量，生产率和经济性三者之间的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成本。劳动生产率提高的措施很多，涉及到产品设计，制造工艺和组织管理等多方面，这也是本文要重点讨论的内容。
一、提高机械加工劳动生产率的理论性原则分析
整体上的原则应该就是从产品设计、生产工艺和组织管理三个方面着手。产品设计包括产品的制造流程设计和规模机械化的设施普及，从这些方面来看，其总体原则就是降低成本和简化操作时间，一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单，其结构工艺性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。从这点上看，讓研发团队加强技术革新是企业提高劳动生产率主要的应对方向。
生产工艺上讲，就是工人成本的预算，也就是尽量缩短加工时间，最基础的改进就是提高切削用量，增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min，陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达900m/min。在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90-120m/s;强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大大提高。另外，材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能就较差，反之则较好，所以，材料的选择也是至关重要的。
组织管理上，包含对员工绩效考核和鼓励制度的调整，减少工厂非常大的人员流动，如果要达到很高的层次，就必须从建立企业核心文化开始，以培养和发展的角度对待员工，这样才能从长远利益上占据企业的绝对优势，同时对员工也是双赢的结果。
二、结合理论性原则的实际途径探讨
实际的工厂生产中，找出提高劳动生产率的方法必须是在理论性原则引导下切实可行的。在加工方面，可以尝试多刀共工或者多件加工，即采用多刀同时切削每把车刀实际加工长度只有原来的三分之一;每把刀的切削余量只有原来的三分之一;用三把刀具对同一工件上不同表面同时进行横向切入法车削。显然，采用多刀同时切削比单刀切削的加工时间大大缩短。而多件加工是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率，具体的操作方法分三种，其一是顺序多件加工：即工件顺着走刀方向一个接着一个地安装，这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间;其二是平行多件加工：即在一次走刀中同时加工n个平行排列的工件。加工所需基本时间和加工一个工件相同，所以分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的1/n，其中n是同时加工的工件数。这种方式常见于铣削和平面磨削;其三是平行顺序多件加工：这种方法为顺序多件加工和平行多件加工的综合应用，适用于工件较小，批量较大的情况。
在缩短时间上，减少加工余量，采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。另外，辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率的重要方向。缩短辅助时间有两种不同的途径，一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩减辅助时间;二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。前者采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短装卸工件的时间。大批大量生产时，广泛采用高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中，由于受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具，为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大大节省了停机测量的辅助时间;后者为了使辅助时间和基本时间全部或部分地重合，可采用多工位夹具和连续加工的方法。
对于布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用度可减少换刀次数。而换刀时间的减少，则主要通过改进刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置等，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具，既减少了换刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间。而？缩短准备与终结时间的途径有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间;第二，直接减少准备与终结时间。扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化实现，并可采用成组技术组织生产。
三、结语
以最小的劳动消耗换取最大的经济效益是一切企业的根本任务和终极目标，在尊重知识、尊重劳动和尊重人才的前提上，企业有效提高劳动生产率，对整个国家的经济发展也能起到很好的推动作用。
参考文献：
[1]刘世良.提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业，2011.
[2]王本河.提高机械加工质量和生产率的途径[J].工业设计，2011.
[3]王璟，王世真.提高機械加工质量和生产率的途径[J].装备制造，2010.