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【摘 要】烟草制丝工艺的主要过程，即为按照有关不同烟叶的配料，将其通过诸多繁杂的工序加以制作而成。为了提高烟草行业的制丝工艺水平，目前烟草制丝工艺结合了“互联网+”，使制作流程与现代技术相融合。一方面，保证了烟草行业产品的质量;另一方面，提高了烟草制丝工艺。主要围绕烟草制丝的主题展开，具体描述了“互联网+”在烟草制丝生产制作过程中的应用。
【关键词】烟草行业;“互联网+”;烟草制丝工艺
引言
所谓“互联网+”是指借助互联网平台和各种信息通信技术展开的行业深度交融，并在进一步的运作过程中潜移默化地实现了传统行业的完美转型，从一定程度上讲，这无疑是在新的领域开创出一种全新的生态。倘若能够将“互联网+”有效地应用到烟草制丝工艺当中，则其结果势必会为卷烟生产企业带来不可估量的效益，同时也进一步提高了卷烟生产企业在各行业中的核心竞争力，这对于促进企业的稳定发展有着极其重要的作用和意义。
1.构建“互联网+”片烟高架入库和出库的管理机制
具体分为两点：（1）应当有效打破现有的MES系统片烟按等级以及数量入库模式，而是要在这之后提供大配方选择，其中还包括其内部的主配方和替代片烟模式;（2）所有入库人员都必须在充分结合配方管理要求的基础上，科学、合理地从MES系统大配方内部选定投料烟包，同时还要将选定的投料烟包和生产批次有机地绑定在一起，唯有如此才能更有效地形成唯一的子配方;（3）待片烟高架库系统接收到MES入库单指令后，再对该批次已绑定的投料烟包进行详细的解析和显示，而后还要将该批次的所有实物烟包进行合理、规范的扫码入库，以便于后续片烟高架库系统自动进行子配方绑定，继而实现烟包入库的批次管理模式;（4）生产调度人员应当制定一个批次的制叶计划，再用入库单对相应批次的子配方信息进行绑定，而后再将其与制叶工单有机融合，如此一来，便有利于更好地下发到制丝系控系统和片烟高架库系统的内部。
2.构建“互联网+”工艺参数管理机制
工艺参数管理是从MES整个系统中分属出来的一个重要组成部分，工艺参数管理具有着生产规范、工艺技术标准两项特点，倘若将工艺参数管理转化为制丝生产过程中的一个牌号或产品配方等信息，再分别构建与之相对应的工艺路径、工艺准参数，并促使产品、工艺和设备相互交融、关联，那么将很容易实现MES系统的计划排程工单分解、生产工单绑定、工艺标准参数下发等功能的不断强化。构建“互联网+”工艺参数管理机制具体有以下几个方面组成：
2.1管理权限
在实际加工期间，相关工作人员应当将工艺参数管理过程视作工作的核心重点，并严格监管工艺流程。尽可能地将查看、修改、审核这三项权限有机的融合在一起，或者采取分离权责的方式，让各部门的职责从此明确化、系统化，同时也能够更有效地确保工艺标准维护的科学性和准确性。
2.2审核机制
事实上，MES系统内部的审核机制有利于最大限度地保障生产工单下达、工艺标准维护等内容的科学性和准确性。相关工作人员需要针对不同的负责权限进行有效的分布确认，而后方能实现各类参数在正式启用之前获得多次校准的目的，从而确保生产部门能够收到符合自身生产实际的各类有效参数。
2.3管理流程
相关工作人员应灵活运用工艺参数管理机制，采取科学、系统地方式规范管理流程，同时也能够将整个生产流程变得愈发合理、顺畅，生产过程中的每一道工艺也随之变得清晰、明朗。在实际工作过程中，相关工作人员应当首先明确具体环节的流程参数，而后再详细分析流程参数，以便更有效地促进工作的有序进展。
3.构建“互联网+”工艺参数报警机制
倘若想要有效地实现对生产过程的实时监控，那么就势必要构建良好的工艺参数报警机制，相关工作人员要充分发挥出工艺参数报警机制在生产过程中的优势作用，应当科学、合理地分辨出生产过程中产品质量的异常波动现象，而后再对这一异常趋势提出报警，以便于相关工作人员能够及时有效的采取紧急应对措施，尽快扫出异常，让整个系统、过程恢复平稳状态，继而实现强化和控制质量的目的。
3.1工艺参数报警机制的实施基础
PLC新增工艺参数上下限存放地址，且每个工艺的参数都需增加6×2个上下限地址，其中6代表的是生产任务、2代表的是目前生产任务的上下限地址。在烟草制丝集控系统下发任务计划中若能够有效地达成下发上下限的目的，那么也就意味着下发任务计划和工艺参数标准值将会一同被下发到设备PLC控制层。
3.2烟草制丝集控系统工艺参数报警机制的判断条件
具体分为三点：（1）在刚刚启动时，工艺参数指标本身会有明显的波动现象，相关工作人员面对这一超标情况可以不必采用报警机制，具体的判断方式为：利用卡運行时间和秤累计量来最终确定料头;（2）生产中判断方式：倘若停机断料、生产中断，则将会报警，在秤瞬时流量处于0的位置时，则会清空报警;（3）料尾判断方式：料尾进行报警，直至秤瞬时流量达到0时将会清空报警，且也不再进行红色闪烁。
3.3实施效果
将工艺参数指标值的上下限视作切入点，对烟草制丝生产过程中超出工艺参数指标范围的异常情况应当以红色闪烁为报警提示，这是为了更有效的提醒相关工作人员应立即对这一异常现象进行紧急处理，最大限度地保证工艺流程控制准确、异常处理反馈高效无误。
4.结语
综上所述，本文主要是通过对卷烟厂信息化结构的有效分析，继而引出工艺参数管理机制和构建工艺参数报警机制的相关内容，仅供参考。
参考文献
[1]查成，刘银初，陈加坤.卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析[J]. 中国新技术新产品. 2019（23）
[2]郑岭琳，陈实.卷烟制丝生产的柔性制造分析[J]. 科技经济导刊. 2017（10）
[3]肖江.制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用[J]. 集成电路应用. 2020（07）
【关键词】烟草行业;“互联网+”;烟草制丝工艺
引言
所谓“互联网+”是指借助互联网平台和各种信息通信技术展开的行业深度交融，并在进一步的运作过程中潜移默化地实现了传统行业的完美转型，从一定程度上讲，这无疑是在新的领域开创出一种全新的生态。倘若能够将“互联网+”有效地应用到烟草制丝工艺当中，则其结果势必会为卷烟生产企业带来不可估量的效益，同时也进一步提高了卷烟生产企业在各行业中的核心竞争力，这对于促进企业的稳定发展有着极其重要的作用和意义。
1.构建“互联网+”片烟高架入库和出库的管理机制
具体分为两点：（1）应当有效打破现有的MES系统片烟按等级以及数量入库模式，而是要在这之后提供大配方选择，其中还包括其内部的主配方和替代片烟模式;（2）所有入库人员都必须在充分结合配方管理要求的基础上，科学、合理地从MES系统大配方内部选定投料烟包，同时还要将选定的投料烟包和生产批次有机地绑定在一起，唯有如此才能更有效地形成唯一的子配方;（3）待片烟高架库系统接收到MES入库单指令后，再对该批次已绑定的投料烟包进行详细的解析和显示，而后还要将该批次的所有实物烟包进行合理、规范的扫码入库，以便于后续片烟高架库系统自动进行子配方绑定，继而实现烟包入库的批次管理模式;（4）生产调度人员应当制定一个批次的制叶计划，再用入库单对相应批次的子配方信息进行绑定，而后再将其与制叶工单有机融合，如此一来，便有利于更好地下发到制丝系控系统和片烟高架库系统的内部。
2.构建“互联网+”工艺参数管理机制
工艺参数管理是从MES整个系统中分属出来的一个重要组成部分，工艺参数管理具有着生产规范、工艺技术标准两项特点，倘若将工艺参数管理转化为制丝生产过程中的一个牌号或产品配方等信息，再分别构建与之相对应的工艺路径、工艺准参数，并促使产品、工艺和设备相互交融、关联，那么将很容易实现MES系统的计划排程工单分解、生产工单绑定、工艺标准参数下发等功能的不断强化。构建“互联网+”工艺参数管理机制具体有以下几个方面组成：
2.1管理权限
在实际加工期间，相关工作人员应当将工艺参数管理过程视作工作的核心重点，并严格监管工艺流程。尽可能地将查看、修改、审核这三项权限有机的融合在一起，或者采取分离权责的方式，让各部门的职责从此明确化、系统化，同时也能够更有效地确保工艺标准维护的科学性和准确性。
2.2审核机制
事实上，MES系统内部的审核机制有利于最大限度地保障生产工单下达、工艺标准维护等内容的科学性和准确性。相关工作人员需要针对不同的负责权限进行有效的分布确认，而后方能实现各类参数在正式启用之前获得多次校准的目的，从而确保生产部门能够收到符合自身生产实际的各类有效参数。
2.3管理流程
相关工作人员应灵活运用工艺参数管理机制，采取科学、系统地方式规范管理流程，同时也能够将整个生产流程变得愈发合理、顺畅，生产过程中的每一道工艺也随之变得清晰、明朗。在实际工作过程中，相关工作人员应当首先明确具体环节的流程参数，而后再详细分析流程参数，以便更有效地促进工作的有序进展。
3.构建“互联网+”工艺参数报警机制
倘若想要有效地实现对生产过程的实时监控，那么就势必要构建良好的工艺参数报警机制，相关工作人员要充分发挥出工艺参数报警机制在生产过程中的优势作用，应当科学、合理地分辨出生产过程中产品质量的异常波动现象，而后再对这一异常趋势提出报警，以便于相关工作人员能够及时有效的采取紧急应对措施，尽快扫出异常，让整个系统、过程恢复平稳状态，继而实现强化和控制质量的目的。
3.1工艺参数报警机制的实施基础
PLC新增工艺参数上下限存放地址，且每个工艺的参数都需增加6×2个上下限地址，其中6代表的是生产任务、2代表的是目前生产任务的上下限地址。在烟草制丝集控系统下发任务计划中若能够有效地达成下发上下限的目的，那么也就意味着下发任务计划和工艺参数标准值将会一同被下发到设备PLC控制层。
3.2烟草制丝集控系统工艺参数报警机制的判断条件
具体分为三点：（1）在刚刚启动时，工艺参数指标本身会有明显的波动现象，相关工作人员面对这一超标情况可以不必采用报警机制，具体的判断方式为：利用卡運行时间和秤累计量来最终确定料头;（2）生产中判断方式：倘若停机断料、生产中断，则将会报警，在秤瞬时流量处于0的位置时，则会清空报警;（3）料尾判断方式：料尾进行报警，直至秤瞬时流量达到0时将会清空报警，且也不再进行红色闪烁。
3.3实施效果
将工艺参数指标值的上下限视作切入点，对烟草制丝生产过程中超出工艺参数指标范围的异常情况应当以红色闪烁为报警提示，这是为了更有效的提醒相关工作人员应立即对这一异常现象进行紧急处理，最大限度地保证工艺流程控制准确、异常处理反馈高效无误。
4.结语
综上所述，本文主要是通过对卷烟厂信息化结构的有效分析，继而引出工艺参数管理机制和构建工艺参数报警机制的相关内容，仅供参考。
参考文献
[1]查成，刘银初，陈加坤.卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析[J]. 中国新技术新产品. 2019（23）
[2]郑岭琳，陈实.卷烟制丝生产的柔性制造分析[J]. 科技经济导刊. 2017（10）
[3]肖江.制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用[J]. 集成电路应用. 2020（07）