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【摘 要】文章首先介绍了混凝土对钢筋工程的要求，然后对建筑高大模板工程施工中要注意的问题技术进行了分析，最后重点阐述了建筑高大模板工程施工技术及质量控制。
【关键词】高大模板；施工技术；质量控制
一、前言
随着施工水平的不断提高，人们对建筑高大模板工程施工技术的要求也越来越高。现如今，建筑高大模板工程施工技术中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强施工管理，不断进行建筑高大模板工程施工技术的探讨，使建筑高大模板工程施工技术不断的提高。
二、混凝土对钢筋工程的要求及大模板坍塌原因分析
1、混凝土对钢筋工程的要求
钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响混凝的饰面效果。钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土块，混凝土块呈梅花型放置，颜色应与混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心。扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。
2、引发高大模板支撑体系坍塌的原因分析
一是专项施工方案的设计原因。专项施工方案未由项目技术负责人或有相应资质能力的技术人员设计；对结构的荷载考虑不周，取值偏小，荷载组合未按最不利因素考虑；在计算中未考虑泵送混凝土等引起的施工荷载或对其估算不足；地基承载力取值偏大；方案中未明确混凝土浇筑顺序。
二是地基承载力原因。地基回填土的密实度未达到规范要求，造成地基下沉；立杆底部未设置底座和通长垫板；下层楼面混凝土厚度及强度未达到设计要求，不具备足够的承载力。
三是材料质量原因。所使用的钢管、扣件、方木、胶合板等材料质量低劣；钢管弯曲、变形、锈蚀，扣件存在裂痕。
三、建筑高大模板工程施工中要注意的问题
1、当对模板采取水平堆放时
采用面对面、背对背的方式，而且模板堆放场地应确保平整和坚实，对模板水平堆放高度英不多于6层；在模板与模板之间的堆放加垫柔性过渡材料如棉毡，从而可以有效地防止模板在运输由于而滑移擦伤面板。对模板运输到施工现场需要吊装卸车时，应在模板中采取4点吊装，同时应在吊（索）具同模板的接触部位，加垫通长角钢（L80x8）或背垫长木方（100mm×100mm），防止吊（索）具直接作用于模板的面板，从而给面板造成损伤。同时在起吊模板时，不应让钢丝绳的夹角太大，结合实践经验，钢丝绳的夹角适宜小于30度，而且适宜选取扁担架吊装。当水平运输转为竖向运输模板时，应缓慢进行，而且对模板采取防撞击措施，避免面板碰撞而损伤。
2、安装模板时
首先在成型的钢筋骨架上临时固定方木（单块板的范围为2根，采取固定高度应高于操作架的高度）或三合板，防止安装模板时被钢筋骨架划伤。安装模板时，应防止模板随意打转，特别是当模板接近于钢筋骨架时，应采取可靠的牵引措施，例如施工中可采取2根长2m左右的绳索或用带弯钩的钢筋拉杆，防止模板受到撞击。值得注意的时，在对模板采取安装时，必须严格按照设计及其施工要求，结合模板施工规程而实施安装。混凝土振捣时，尽量避免在蝉缝处直接振捣。
3、当混凝土浇筑完后而且达到模板拆除所要求的强度后可拆除模板
模板拆除时首先，先将模板向墙面完全脱离。为了有效地防止模板在提升中触碰混凝土表面而损伤混凝土影响其外观，从实践经验表明可采取放入2根长木方临时固定后方可起吊。模板拆除完成后，应及时清理浮浆、清洗模板表面，涂刷脱模剂备用。尽量避免使用金属或其他尖锐的工具来情理模板上的浮浆，如用金属工具，必须进行磨圆角处理，从而可以防止破坏模板的酚醛树脂覆膜层。清理完毕可用水清洗模板，而后涂刷脱模剂备用。
4、在实际施工过程中
难免会损伤模板，对于模板表面不同程度的损伤则应采取相应的补救措施，对于模板面板表面较小的刮痕，则可采取聚氨脂油漆或铁腻子修补；对于较大较深的伤痕，则可采取铁腻子或环氧树脂补平并打磨光洁。
四、高大模板施工技术
1、施工材料的控制
合格的材料是高大模板工程支撑系统的保证条件，为确保进场的钢管、扣件、顶托等构配件材料能符合规范标准和施工需要，必须由专人实施检查、验收，重点查验钢管、扣件是否有产品质量合格证或检测报告，同时组织抽检复测，其次是外观检查，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件和严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件坚决不予使用，从源头上确保高大模板工程的施工安全。
2、構造控制要点
（一）、柱模板安装顺序及施工工艺
搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板
（二）、技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（三）、模板反撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。 （四）、梁、板模板安装顺序及技术要点
“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、混凝土浇捣管理
现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4、模板拆除技术措施
高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8m和悬挑阳台强度要达100%方可拆模。高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。
五、建筑高大模板工程施工的质量控制
1、内外墙全现浇工程施工
（一）、由于外墙后浇
内墙绑扎钢筋时钢筋网片无所依附，容易歪倒。为了解决这一问题，我们在绑扎内墙钢筋时，在内横墙两外端架设杉木，中间拉上8号铅丝，以固定内墙钢筋网片。等安装完内墙高大模板后，再将杉木、铅丝拆除。
（二）、外墙钢筋在三角挂架平台就位后开始绑扎
先立双层网片及洞口加筋，待外墙里侧模板就位找正、门窗洞口模板支好后，再绑扎外墙圈梁钢筋，最后合外侧模板。支外墙模板时要注意先后顺序一致先支内侧模板，再支门窗洞口模板，然后合外侧模板。由于内外墙体混凝土材料不同，搅拌机不能同时搅拌二种混凝土为保证外墙浮石混凝土早期强度，每天应先浇灌外墙混凝土，后浇灌内墙混凝土。外墙浮石混凝土最好每50厘米一步，分层振捣密实。阳台底板安装位置必须准确，否则将给外墙模板安装带来困难，并影响大角的垂直度。
2、装修作法
外墙面修补：由于外墙拆模时会出现缺棱、掉角及蜂窝麻面，外墙大角处因模板安装不垂直或位移而造成里出外进，必须进行修补。这种修补最好在结构施工阶段及时进行，否则会造成剔凿修补的困难。修补时采用1：3水泥砂浆分层抹平，面层再用混合灰刮平压光。气孔应用水泥腻子填平。在每层接搓处，为了丰富立面均作了一道抹灰腰线。刷底胶、刮腻子：用聚醋酸乙烯乳胶兑水稀释，涂刷于外墙面，以增加腻子与墙面之间的粘接。然后满刮腻子二道。涂刷涂料：涂刷外用乙一丙厚涂料二道即可成活。在抹灰腰线上用不同颜色厚涂料刷涂。装修后的外立面线条清晰明快。外墙内侧面装修作法与一般高大模板内墙面装修作法相同，只作刮腻子喷浆，省去了外砖内模工程内墙面的抹灰作业。
3、施工中需要注意的
内外墙全现浇高大模板工程与外砖内模工程相比，解放了瓦工的笨童体力劳动，实现了机械化作业，加快了工程进度。每平方米工程造价高于外砖内模工程十几元，但比多层外板内模工程低20元。水泥用量为150公斤/米，与外板内模工程相同。钢材用量低于外板内模工程。内外墙全现浇工艺结构整体性好，能提高房屋抗震能力在同样配筋和混凝土标号的情况下，可以向更高层发展。减少了抹灰湿作业，简化了装修工艺。与外板内模工程比，外檐抹灰可基本省去；与外砖内模工程比，内墙面抹灰可以取消，对加快工程进度、降低成本，即使从装修工程看也是有积极意义的。如果进一步改革模板，可以现浇出各种线型和花饰，与装饰混凝土技术相结合，将取得更好效果。施工场地占用少，便于管理。结构施工阶段现场只需砂、石、浮石三种材料，解决了外墙板（或砖）占用大面积场地的问题，适于在场地狭小的地方施工。由于现场材料少，容易作到码放整齐，实现文明施工。它不象外板内模工程那样受预制构件和吊装运输条件的限制，在不具备生产、运输、吊装外墙板设备的地区也可组织上马。在外板内模工程中，山墙外墙板往往超重，特别在横向较宽的建筑施工中，吊装作业更受吊车起重量和臂长的限制。改为全现浇后，这一问题到得了克服，而目_工种单一，操作简单，一般普通工都可操作，不象外砖内模工程那样，需要技术熟练的瓦工才能操作。取消了外板内模工程墙体构造防水施工，不仅简化了工艺，而且彻底解决了外墙板渗漏水问题。结构施工阶段塔吊吊次少，工时利用率高，容易作到一天一个单元层施工，减少结构工程单方用工。外墙混凝土用浮石作骨料，比砌砖或外墙板使用陶粒可以节约能源，并且不损坏农业用地。
4、大模板施工过程的安全控制措施
人员要求：搭设作业人员必须持有省级建设行政主管部门颁发的特种作业人员资格证，施工前要进行班前技术、安全交底，确保每一步施工安全。搭设过程中必须有专人对施工质量进行检查，重点控制纵横向杆件间距、垂直度、剪力撑等，确保按方案施工。同时，在搭设过程中必须有专职安全员对施工安全进行监控，如“三宝”使用情况，杜绝高空抛物等事件。验收要求：高大模板投入使用前，项目部应首先进行自检，内容包括对技术资料、专项施工方案及现场搭设情况进行自查自纠，自检完成后方可报监理单位验收，验收合格才可以投入使用；
监测措施，监测包括垂直监测和沉降监测，具体如下：
①垂直监测，在支撑架验算合格的基础上，记录各监测点相邻的立杆垂直度偏差值作原始值，本工程梁的轴线允许遍差为8mm；浇筑混凝土时把预警值的1.5倍作为控制值，即控制值12mm。垂直检测宜采用吊线和钢尺量度；
②沉降监测，支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小枋等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物的观察方法，通过计算，该工程的模板系统沉降量预警值=7.85mm，模板系統沉降量控制值1.5×7.85=12mm。危险源管理，本工程梁的搭设和浇筑时可能会出现物体打击、高处坠落、坍塌、触电、火害等危险，因此，项目部根据危险源的大小，明确相应的责任部门和责任人，制作危险源公示牌在工地的醒目位置进行公示。根据工程的不同施工阶段，不同工序及时更新公示牌的内容，实行动态控制；应急救援，项目部针对危险源制定了相应的应急救援预案，落实了具体救援人员，对救援人员提前进行了培训，为其配备了救援器材工具，并进行了实际演练。
结束语
检视建筑高大模板工程施工技术中需要注意的问题，我们不难发现，提高施工水平的当下最重要的管理内容，这决定了工程项目能否顺利进行。
参考文献：
[1]杨东东；陈斌；高层住宅混凝土施工技术研究[J]；山西建筑；2009
[2]张飞；顾莺莺；；定型整拼组合钢高大模板在高层住宅施工中的应用[J]；建筑施工；2010
[3]张东；高层住宅现浇混凝土外墙外保温施工[J]；科技情报开发与经济；2000
【关键词】高大模板；施工技术；质量控制
一、前言
随着施工水平的不断提高，人们对建筑高大模板工程施工技术的要求也越来越高。现如今，建筑高大模板工程施工技术中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强施工管理，不断进行建筑高大模板工程施工技术的探讨，使建筑高大模板工程施工技术不断的提高。
二、混凝土对钢筋工程的要求及大模板坍塌原因分析
1、混凝土对钢筋工程的要求
钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响混凝的饰面效果。钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土块，混凝土块呈梅花型放置，颜色应与混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心。扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。
2、引发高大模板支撑体系坍塌的原因分析
一是专项施工方案的设计原因。专项施工方案未由项目技术负责人或有相应资质能力的技术人员设计；对结构的荷载考虑不周，取值偏小，荷载组合未按最不利因素考虑；在计算中未考虑泵送混凝土等引起的施工荷载或对其估算不足；地基承载力取值偏大；方案中未明确混凝土浇筑顺序。
二是地基承载力原因。地基回填土的密实度未达到规范要求，造成地基下沉；立杆底部未设置底座和通长垫板；下层楼面混凝土厚度及强度未达到设计要求，不具备足够的承载力。
三是材料质量原因。所使用的钢管、扣件、方木、胶合板等材料质量低劣；钢管弯曲、变形、锈蚀，扣件存在裂痕。
三、建筑高大模板工程施工中要注意的问题
1、当对模板采取水平堆放时
采用面对面、背对背的方式，而且模板堆放场地应确保平整和坚实，对模板水平堆放高度英不多于6层；在模板与模板之间的堆放加垫柔性过渡材料如棉毡，从而可以有效地防止模板在运输由于而滑移擦伤面板。对模板运输到施工现场需要吊装卸车时，应在模板中采取4点吊装，同时应在吊（索）具同模板的接触部位，加垫通长角钢（L80x8）或背垫长木方（100mm×100mm），防止吊（索）具直接作用于模板的面板，从而给面板造成损伤。同时在起吊模板时，不应让钢丝绳的夹角太大，结合实践经验，钢丝绳的夹角适宜小于30度，而且适宜选取扁担架吊装。当水平运输转为竖向运输模板时，应缓慢进行，而且对模板采取防撞击措施，避免面板碰撞而损伤。
2、安装模板时
首先在成型的钢筋骨架上临时固定方木（单块板的范围为2根，采取固定高度应高于操作架的高度）或三合板，防止安装模板时被钢筋骨架划伤。安装模板时，应防止模板随意打转，特别是当模板接近于钢筋骨架时，应采取可靠的牵引措施，例如施工中可采取2根长2m左右的绳索或用带弯钩的钢筋拉杆，防止模板受到撞击。值得注意的时，在对模板采取安装时，必须严格按照设计及其施工要求，结合模板施工规程而实施安装。混凝土振捣时，尽量避免在蝉缝处直接振捣。
3、当混凝土浇筑完后而且达到模板拆除所要求的强度后可拆除模板
模板拆除时首先，先将模板向墙面完全脱离。为了有效地防止模板在提升中触碰混凝土表面而损伤混凝土影响其外观，从实践经验表明可采取放入2根长木方临时固定后方可起吊。模板拆除完成后，应及时清理浮浆、清洗模板表面，涂刷脱模剂备用。尽量避免使用金属或其他尖锐的工具来情理模板上的浮浆，如用金属工具，必须进行磨圆角处理，从而可以防止破坏模板的酚醛树脂覆膜层。清理完毕可用水清洗模板，而后涂刷脱模剂备用。
4、在实际施工过程中
难免会损伤模板，对于模板表面不同程度的损伤则应采取相应的补救措施，对于模板面板表面较小的刮痕，则可采取聚氨脂油漆或铁腻子修补；对于较大较深的伤痕，则可采取铁腻子或环氧树脂补平并打磨光洁。
四、高大模板施工技术
1、施工材料的控制
合格的材料是高大模板工程支撑系统的保证条件，为确保进场的钢管、扣件、顶托等构配件材料能符合规范标准和施工需要，必须由专人实施检查、验收，重点查验钢管、扣件是否有产品质量合格证或检测报告，同时组织抽检复测，其次是外观检查，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件和严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件坚决不予使用，从源头上确保高大模板工程的施工安全。
2、構造控制要点
（一）、柱模板安装顺序及施工工艺
搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板
（二）、技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（三）、模板反撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。 （四）、梁、板模板安装顺序及技术要点
“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、混凝土浇捣管理
现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4、模板拆除技术措施
高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8m和悬挑阳台强度要达100%方可拆模。高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。
五、建筑高大模板工程施工的质量控制
1、内外墙全现浇工程施工
（一）、由于外墙后浇
内墙绑扎钢筋时钢筋网片无所依附，容易歪倒。为了解决这一问题，我们在绑扎内墙钢筋时，在内横墙两外端架设杉木，中间拉上8号铅丝，以固定内墙钢筋网片。等安装完内墙高大模板后，再将杉木、铅丝拆除。
（二）、外墙钢筋在三角挂架平台就位后开始绑扎
先立双层网片及洞口加筋，待外墙里侧模板就位找正、门窗洞口模板支好后，再绑扎外墙圈梁钢筋，最后合外侧模板。支外墙模板时要注意先后顺序一致先支内侧模板，再支门窗洞口模板，然后合外侧模板。由于内外墙体混凝土材料不同，搅拌机不能同时搅拌二种混凝土为保证外墙浮石混凝土早期强度，每天应先浇灌外墙混凝土，后浇灌内墙混凝土。外墙浮石混凝土最好每50厘米一步，分层振捣密实。阳台底板安装位置必须准确，否则将给外墙模板安装带来困难，并影响大角的垂直度。
2、装修作法
外墙面修补：由于外墙拆模时会出现缺棱、掉角及蜂窝麻面，外墙大角处因模板安装不垂直或位移而造成里出外进，必须进行修补。这种修补最好在结构施工阶段及时进行，否则会造成剔凿修补的困难。修补时采用1：3水泥砂浆分层抹平，面层再用混合灰刮平压光。气孔应用水泥腻子填平。在每层接搓处，为了丰富立面均作了一道抹灰腰线。刷底胶、刮腻子：用聚醋酸乙烯乳胶兑水稀释，涂刷于外墙面，以增加腻子与墙面之间的粘接。然后满刮腻子二道。涂刷涂料：涂刷外用乙一丙厚涂料二道即可成活。在抹灰腰线上用不同颜色厚涂料刷涂。装修后的外立面线条清晰明快。外墙内侧面装修作法与一般高大模板内墙面装修作法相同，只作刮腻子喷浆，省去了外砖内模工程内墙面的抹灰作业。
3、施工中需要注意的
内外墙全现浇高大模板工程与外砖内模工程相比，解放了瓦工的笨童体力劳动，实现了机械化作业，加快了工程进度。每平方米工程造价高于外砖内模工程十几元，但比多层外板内模工程低20元。水泥用量为150公斤/米，与外板内模工程相同。钢材用量低于外板内模工程。内外墙全现浇工艺结构整体性好，能提高房屋抗震能力在同样配筋和混凝土标号的情况下，可以向更高层发展。减少了抹灰湿作业，简化了装修工艺。与外板内模工程比，外檐抹灰可基本省去；与外砖内模工程比，内墙面抹灰可以取消，对加快工程进度、降低成本，即使从装修工程看也是有积极意义的。如果进一步改革模板，可以现浇出各种线型和花饰，与装饰混凝土技术相结合，将取得更好效果。施工场地占用少，便于管理。结构施工阶段现场只需砂、石、浮石三种材料，解决了外墙板（或砖）占用大面积场地的问题，适于在场地狭小的地方施工。由于现场材料少，容易作到码放整齐，实现文明施工。它不象外板内模工程那样受预制构件和吊装运输条件的限制，在不具备生产、运输、吊装外墙板设备的地区也可组织上马。在外板内模工程中，山墙外墙板往往超重，特别在横向较宽的建筑施工中，吊装作业更受吊车起重量和臂长的限制。改为全现浇后，这一问题到得了克服，而目_工种单一，操作简单，一般普通工都可操作，不象外砖内模工程那样，需要技术熟练的瓦工才能操作。取消了外板内模工程墙体构造防水施工，不仅简化了工艺，而且彻底解决了外墙板渗漏水问题。结构施工阶段塔吊吊次少，工时利用率高，容易作到一天一个单元层施工，减少结构工程单方用工。外墙混凝土用浮石作骨料，比砌砖或外墙板使用陶粒可以节约能源，并且不损坏农业用地。
4、大模板施工过程的安全控制措施
人员要求：搭设作业人员必须持有省级建设行政主管部门颁发的特种作业人员资格证，施工前要进行班前技术、安全交底，确保每一步施工安全。搭设过程中必须有专人对施工质量进行检查，重点控制纵横向杆件间距、垂直度、剪力撑等，确保按方案施工。同时，在搭设过程中必须有专职安全员对施工安全进行监控，如“三宝”使用情况，杜绝高空抛物等事件。验收要求：高大模板投入使用前，项目部应首先进行自检，内容包括对技术资料、专项施工方案及现场搭设情况进行自查自纠，自检完成后方可报监理单位验收，验收合格才可以投入使用；
监测措施，监测包括垂直监测和沉降监测，具体如下：
①垂直监测，在支撑架验算合格的基础上，记录各监测点相邻的立杆垂直度偏差值作原始值，本工程梁的轴线允许遍差为8mm；浇筑混凝土时把预警值的1.5倍作为控制值，即控制值12mm。垂直检测宜采用吊线和钢尺量度；
②沉降监测，支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小枋等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物的观察方法，通过计算，该工程的模板系统沉降量预警值=7.85mm，模板系統沉降量控制值1.5×7.85=12mm。危险源管理，本工程梁的搭设和浇筑时可能会出现物体打击、高处坠落、坍塌、触电、火害等危险，因此，项目部根据危险源的大小，明确相应的责任部门和责任人，制作危险源公示牌在工地的醒目位置进行公示。根据工程的不同施工阶段，不同工序及时更新公示牌的内容，实行动态控制；应急救援，项目部针对危险源制定了相应的应急救援预案，落实了具体救援人员，对救援人员提前进行了培训，为其配备了救援器材工具，并进行了实际演练。
结束语
检视建筑高大模板工程施工技术中需要注意的问题，我们不难发现，提高施工水平的当下最重要的管理内容，这决定了工程项目能否顺利进行。
参考文献：
[1]杨东东；陈斌；高层住宅混凝土施工技术研究[J]；山西建筑；2009
[2]张飞；顾莺莺；；定型整拼组合钢高大模板在高层住宅施工中的应用[J]；建筑施工；2010
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