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摘 要：核电站阀门是核电站中的关键装置，主要是用于核电站运行过程中的各项控制工作。一般情况下，阀门作为一种重要的辅助设施，其在核电站核岛与常规岛中的应用非常广泛。在核电站正常运行过程中阀门的性能与核电站设备的安全有直接关系，因此，加强核电站阀门制造过程的控制，有利于核电站的安全运行。
关键词：核电站；阀门制造；质量控制
引言
目前，国内有很多家核电站阀门制造商，但部分厂家的阀门质量控制体系并不完善，相关企业在生产过程中缺乏核安全意识，进而使生产出的阀门无法满足核电站的需求。为了提高核电站阀门的制造水平和质量，相关工作人员应该加强对阀门制造过程的监管力度，及时消除阀门产品的缺陷和质量问题，进而确保核电站的安全，最终促进我国核电事业的发展。
1核电站阀门简介
1.1核电站阀门的基本特征
核电站阀门主要是安装在核电设备的管道上，用来控制相关设备中流体流动的装置。核电站阀门的作用非常多，主要包括截流、导流、分流、防逆流、稳压、溢流泄压以及调节流量等。核电站阀门是核电站日常运行过程中必不可少的重要装置，是核电站安全运行的可靠保障。
1.2阀门的基本结构型式
常见的核电站阀门主要有如下形式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、调节阀、安全阀等。这些阀门根据安装方式的不同能够发挥不同的作用。核电站阀门的工作环境较为恶劣，通过阀门的介质种类和温度各不相同， 核电站具有放射性，核岛阀门还应具有耐辐照要求。
1.3核电站阀门的特点
在核电站阀门制造中，相关企业首先要明确阀门的实际用途，因为核电站阀门与其他场合所用的阀门有很大区别，核电站对阀门质量有更高的标准和要求。所以，相关企业在制造阀门的过程中，应该尽量配置ASME、RCC-M类型的标准阀门，以确保阀门的安全指数。美国机械工程协会（ASME）曾对核电站设备阀门制造过程规定了更为严格的标准，并为其划分了相应的安全等级。其中，隔膜阀数量应占核电站阀门总数的26.2%，截止阀占33.6%，核岛阀占12.8%，同时，符合安全指数的阀门数量不能少于2.3%，二级和三级阀门的总数应占总阀门数的52%。
核电站阀门除了其工况环境错综复杂之外，其输送介质的放射性、温度和压力等级的苛刻性也很特殊。核电站阀门输送的介质主要为饱和蒸汽、冷凝水、水蒸汽、一回路冷却剂、辐射腐蚀物、稀硫酸、碱液等各种介质。具有正常、异常、应急和事故4种工况，常见的故障有内泄漏、外泄漏、无法操作三种。如果核电站阀门质量存在问题，无法执行其安全功能或者直接造成核泄漏，就会严重影响核电站设备的安全，威胁环境与人们的身体健康。
1.4核电站阀门国产化
过去，我国核电站主要是采用国外生产的阀门，主要是因为进口核电阀门的设计、试验、制造和质量检测体系相对完善，同时国外制造商的经验和技术也相对成熟。近年来，随着我国科技的进步，国产化核电阀门已经取得了较大进步，但仍存在设计研发能力不足与试验能力不足、锻造（模锻）与特种高端焊接的技术不成熟、制造质量不稳定和管理体系不健全等现状。因此，国家相关部门对国产核电阀门监造过程的质量控制提出了更高要求。
2核电阀门制造控制要点分析
2.1完善国内核电阀门的技术标准和规范
为了进一步提高国产核电阀门的设计、选材制造、检验等各个环节的质量和水平，国家相关部门应该尽快将现有的EJ、GB等技术标准和规范中关于核电阀门制造的相关内容按国际上先进的ASME、RCC-M标准补充完善，并保证最终的标准符合我国实际国情，提高阀门制造过程的可操作性。这样一来，有利于国内核电阀门在设计、选材制造、检验等各个环节上能够实现国产化。
2.2加快实现国内核电阀门质量检测资源共享
通过整合国内核电阀门行业的设计、实验、检测设备等资源的共享，能够有效避免相关企业的重复投资研究，进而加快我国核电阀门国产化的研究进程。此外，国内核电阀门的实验室和核电阀门的检测和鉴定设备应由国家统一管理，国内所有的核电阀门制造商可以共同使用这些资源，进而避免在同一项目上重复投资，这不仅能为企业节省生产成本，更能为国家节省大量的人力、物力和财力。
2.3加强核电阀门制造过程中的质量控制
核电站对阀门锻件和铸件内部化学物质的分布情况和成分含量有非常高的要求，同时阀体表面不得存在气孔、夹渣等明显缺陷。在核电阀门的质量控制程中工作人员应对锻件和铸件承压部位的壁厚标提起高度重视，不允许出现负偏差，同时还应该要求阀门制造企业提供完整的阀门零件无损检测合格报告或其他质量证明文件。阀门监造人员还需要仔细检查阀门原材料的質量，审查原材料质量证明书，并对阀门实际使用的材料牌号和规格尺寸复核，确保所使用的原材料都符合阀门的实际应用要求。阀门监造人员在生产现场进行监督管理时要重点检查阀门部件外观质量，外观质量不合格的要及时进行整改。
检测管理人员一定要严格审查无损检测报告，以确保所有无损检测的部位、检测方法、抽检比例、验收标准、检测级别、检测人员的资质、检测报告的规范性均符合相关技术协议和设计标准的要求；阀门必须进行严格的泄漏检验，以确保阀体强度和严密性。由于在阀门制造过程中的影响因素较多，所以，难免会出现不符合规定、标准或者文件要求的情况。核电站业主或承建公司在阀门制造厂进行阀门出厂验收工作时，应检查不符合项的处理文件和不符合项及偏差处理报告，以保证不合格阀门的问题在制造厂得到最终解决。
2.4加强人才培养和技术引进
为了有效提高国产核电阀门的设计水平和制造质量，相关企业应该加强专业人才的培养和先进技术的引进。国内的核电阀门生产企业应该重视核电阀门的制造质量，加大对生产过程的软硬件投资，确保阀门设计、制造、质量检验等工作手段的先进性，进而保证阀门零部件在加工和装配过程中的质量。此外，还应该进一步优化阀门零件焊接、无损检测、热处理等特种工艺，并对相关工作人员进行专业的技能培训和考核，定期对职工进行核安全方面的教育和培训。核电阀门制造企业通过研究和采用先进的工艺技术，使阀门的最终质量达到设计标准，满足相关规范的要求。
参考文献：
[1]周永良.核电站阀门监造过程控制要点分析[J].信息记录材料，2017，18（11）：29-30.
[2]郑庆吉，任永娟.监造工作在核电阀门质量控制中的实践与建议[J].机械工程师，2017（02）：141-142.
[3]潘峰，李文默.核电常规岛阀门监造实践[J].设备监理，2015（01）：44-47.
[4]周国栋.核电项目阀门制造过程中的质量控制[J].军民两用技术与产品，2017（18）.
关键词：核电站；阀门制造；质量控制
引言
目前，国内有很多家核电站阀门制造商，但部分厂家的阀门质量控制体系并不完善，相关企业在生产过程中缺乏核安全意识，进而使生产出的阀门无法满足核电站的需求。为了提高核电站阀门的制造水平和质量，相关工作人员应该加强对阀门制造过程的监管力度，及时消除阀门产品的缺陷和质量问题，进而确保核电站的安全，最终促进我国核电事业的发展。
1核电站阀门简介
1.1核电站阀门的基本特征
核电站阀门主要是安装在核电设备的管道上，用来控制相关设备中流体流动的装置。核电站阀门的作用非常多，主要包括截流、导流、分流、防逆流、稳压、溢流泄压以及调节流量等。核电站阀门是核电站日常运行过程中必不可少的重要装置，是核电站安全运行的可靠保障。
1.2阀门的基本结构型式
常见的核电站阀门主要有如下形式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、调节阀、安全阀等。这些阀门根据安装方式的不同能够发挥不同的作用。核电站阀门的工作环境较为恶劣，通过阀门的介质种类和温度各不相同， 核电站具有放射性，核岛阀门还应具有耐辐照要求。
1.3核电站阀门的特点
在核电站阀门制造中，相关企业首先要明确阀门的实际用途，因为核电站阀门与其他场合所用的阀门有很大区别，核电站对阀门质量有更高的标准和要求。所以，相关企业在制造阀门的过程中，应该尽量配置ASME、RCC-M类型的标准阀门，以确保阀门的安全指数。美国机械工程协会（ASME）曾对核电站设备阀门制造过程规定了更为严格的标准，并为其划分了相应的安全等级。其中，隔膜阀数量应占核电站阀门总数的26.2%，截止阀占33.6%，核岛阀占12.8%，同时，符合安全指数的阀门数量不能少于2.3%，二级和三级阀门的总数应占总阀门数的52%。
核电站阀门除了其工况环境错综复杂之外，其输送介质的放射性、温度和压力等级的苛刻性也很特殊。核电站阀门输送的介质主要为饱和蒸汽、冷凝水、水蒸汽、一回路冷却剂、辐射腐蚀物、稀硫酸、碱液等各种介质。具有正常、异常、应急和事故4种工况，常见的故障有内泄漏、外泄漏、无法操作三种。如果核电站阀门质量存在问题，无法执行其安全功能或者直接造成核泄漏，就会严重影响核电站设备的安全，威胁环境与人们的身体健康。
1.4核电站阀门国产化
过去，我国核电站主要是采用国外生产的阀门，主要是因为进口核电阀门的设计、试验、制造和质量检测体系相对完善，同时国外制造商的经验和技术也相对成熟。近年来，随着我国科技的进步，国产化核电阀门已经取得了较大进步，但仍存在设计研发能力不足与试验能力不足、锻造（模锻）与特种高端焊接的技术不成熟、制造质量不稳定和管理体系不健全等现状。因此，国家相关部门对国产核电阀门监造过程的质量控制提出了更高要求。
2核电阀门制造控制要点分析
2.1完善国内核电阀门的技术标准和规范
为了进一步提高国产核电阀门的设计、选材制造、检验等各个环节的质量和水平，国家相关部门应该尽快将现有的EJ、GB等技术标准和规范中关于核电阀门制造的相关内容按国际上先进的ASME、RCC-M标准补充完善，并保证最终的标准符合我国实际国情，提高阀门制造过程的可操作性。这样一来，有利于国内核电阀门在设计、选材制造、检验等各个环节上能够实现国产化。
2.2加快实现国内核电阀门质量检测资源共享
通过整合国内核电阀门行业的设计、实验、检测设备等资源的共享，能够有效避免相关企业的重复投资研究，进而加快我国核电阀门国产化的研究进程。此外，国内核电阀门的实验室和核电阀门的检测和鉴定设备应由国家统一管理，国内所有的核电阀门制造商可以共同使用这些资源，进而避免在同一项目上重复投资，这不仅能为企业节省生产成本，更能为国家节省大量的人力、物力和财力。
2.3加强核电阀门制造过程中的质量控制
核电站对阀门锻件和铸件内部化学物质的分布情况和成分含量有非常高的要求，同时阀体表面不得存在气孔、夹渣等明显缺陷。在核电阀门的质量控制程中工作人员应对锻件和铸件承压部位的壁厚标提起高度重视，不允许出现负偏差，同时还应该要求阀门制造企业提供完整的阀门零件无损检测合格报告或其他质量证明文件。阀门监造人员还需要仔细检查阀门原材料的質量，审查原材料质量证明书，并对阀门实际使用的材料牌号和规格尺寸复核，确保所使用的原材料都符合阀门的实际应用要求。阀门监造人员在生产现场进行监督管理时要重点检查阀门部件外观质量，外观质量不合格的要及时进行整改。
检测管理人员一定要严格审查无损检测报告，以确保所有无损检测的部位、检测方法、抽检比例、验收标准、检测级别、检测人员的资质、检测报告的规范性均符合相关技术协议和设计标准的要求；阀门必须进行严格的泄漏检验，以确保阀体强度和严密性。由于在阀门制造过程中的影响因素较多，所以，难免会出现不符合规定、标准或者文件要求的情况。核电站业主或承建公司在阀门制造厂进行阀门出厂验收工作时，应检查不符合项的处理文件和不符合项及偏差处理报告，以保证不合格阀门的问题在制造厂得到最终解决。
2.4加强人才培养和技术引进
为了有效提高国产核电阀门的设计水平和制造质量，相关企业应该加强专业人才的培养和先进技术的引进。国内的核电阀门生产企业应该重视核电阀门的制造质量，加大对生产过程的软硬件投资，确保阀门设计、制造、质量检验等工作手段的先进性，进而保证阀门零部件在加工和装配过程中的质量。此外，还应该进一步优化阀门零件焊接、无损检测、热处理等特种工艺，并对相关工作人员进行专业的技能培训和考核，定期对职工进行核安全方面的教育和培训。核电阀门制造企业通过研究和采用先进的工艺技术，使阀门的最终质量达到设计标准，满足相关规范的要求。
参考文献：
[1]周永良.核电站阀门监造过程控制要点分析[J].信息记录材料，2017，18（11）：29-30.
[2]郑庆吉，任永娟.监造工作在核电阀门质量控制中的实践与建议[J].机械工程师，2017（02）：141-142.
[3]潘峰，李文默.核电常规岛阀门监造实践[J].设备监理，2015（01）：44-47.
[4]周国栋.核电项目阀门制造过程中的质量控制[J].军民两用技术与产品，2017（18）.