基于云计算的带式输送机远程维护应用研究

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为解决因目前带式输送机普遍存在运行效率低、消耗大、故障频发而使得其维护成本居高不下的问题,提出了一种基于云计算的带式输送机远程维护方案。该方案能够实时监控输送机的运行状态,对出现的故障进行原因分析并给出解决方案。该方案极大地降低了维护成本,提高了矿井带式输送机的运行效率。
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巷道掘进过地质构造复杂带时,由于受到围岩破碎、地应力及构造应力复杂等多种不利因素影响,导致巷道围岩控制困难,给巷道掘进及后续使用安全带来明显威胁。因此,根据对1306巷实际情况,提出以缩小巷道掘进断面、注浆加固等为核心的综合施工技术,并进行现场应用。结果表明,采取上述综合施工技术后,巷道顺利掘进通过地质构造复杂带,同时巷道围岩变形得以有效控制,最大变形量仅为10 mm。研究成果可为其他矿井巷道掘进过地质构造复杂带提供借鉴。
针对某煤炭企业液压支架立柱泄漏、保压效果差的问题,借助ABAQUS仿真计算软件,开展了液压支架密封件失效原因分析与改进工作。结果表明,预紧状态和工作状态时Y形圈主唇口和副唇附近存在应力峰值是导致立柱泄漏、保压效果差的主要原因。通过改进O形弹性体线径尺寸,由Φ3.5 mm提高到Φ6.99 mm,再次仿真计算得出,相较于改进之前,O形弹性体线径的增大,降低了预紧状态和工作状态时Y形圈主唇口和副唇附近的应力峰值,改进效果显著。
针对在采面煤炭运输量较大、运输距离长的生产情况下,传统的异步电机、液力耦合器组合方式无法满足采面高效运输的问题,提出将智能永磁直驱系统应用到带式输送机控制中,并对智能永磁直驱系统结构组成、运行监测以及现场应用效果进行阐述。现场应用表明,智能永磁直驱系统可显著提升带式输送机驱动系统传动效率,不仅可提升带式输送机运行安全保障能力,而且可降低综合能耗,技术优势较为显著。
为了实现对风门漏风自动监测,提出将风门漏风监测系统应用到风门监测中,并对该监测系统工作原理、结构组成以及现场应用情况进行阐述。应用效果表明:通过监测风门两侧风压对漏风情况进行监测是切实可行的;采用风门漏风监测系统后可实现对风门运行情况实时监测,当出现漏风时该监测系统会发出预警信息,提醒作业人员及时处理。现场应用后,矿井通风系统中主要风门运行情况完好,在一定程度上提升了矿井系统可靠性。
为有效解决胡底矿瓦斯抽采问题,针对胡底矿是否需要提升矿井瓦斯抽采能力的问题,在考虑矿井未来三年的瓦斯生产规划的基础上,利用分源统计分析的方法对该矿预抽系统、采空区系统及上隅角抽排系统的抽采能力进行了研究。通过对预抽、采空区和上隅角等三个抽采子系统进行抽采能力计算,得到了胡底矿预抽系统有200~205 m3/min的盈余量,采空区系统和上隅角可实现多面相互交替轮换抽采,可以满足未来3年的生产需要。该研究方法为矿井未来生产提供有效指导,为类似矿井存在的共性问题提供参考。
以某企业的PTA空压机组膨胀机背板更换组装为例,对PTA空压机组膨胀机背板的组装工艺进行了分析研究,说明了膨胀机背板运行过程中的主要影响因素,并总结了PTA空压机背板的现场安装工序以及技术要点。分析认为,在PTA空压机组使用过程中,应该针对膨胀机组背板结构进行合理安装,定期对背板进行安装管控,以提升背板的安装效果。
为了进一步提高煤矿制氮系统自动化水平,降低制氮系统故障率,实现制氮工序无人值守的目的,大斗沟矿综合区通过技术研究,决定对同忻三盘区副立井井口制氮系统安装一套远程监控系统。分析了该系统结构、工作原理以及系统应用优点。通过实际应用效果来看,该系统具有动作灵敏可靠、抗干扰性强、故障率低等优点,具有显著的应用成效。
针对掘进机油缸在运行过程中存在油缸变形、漏油、局部开裂等失效现象,以ZBZ220型煤矿掘进机为例,通过建立油缸仿真模型,对油缸在不同工况下的结构性能进行研究,得出了油缸活塞杆上端与销轴孔连接处为整个结构的薄弱部位,由此进行油缸的结构改进实际应用,验证了改进后油缸具有更高的结构强度,这对提高油缸及掘进机的使用寿命具有重要价值。
为了全面掌握常兴煤业综采工作面回采巷道及采场上覆岩层的运动规律,针对常兴煤业工作面日常矿压监测手段落后,存在监测精度低、监测参数单一以及传输数据不及时的问题,提出在工作面回采巷道及采面液压支架布置一套基于现场总线和以太环网的巷道围岩及采场顶板动态监测及智能预警系统的方案,并对5211工作面进行工业性应用监测。结果表明:该监测系统能够满足矿山实时监测数据分析及应用的需求,可为后续相邻工作面间留设合理宽度护巷煤柱及确定支护方式等提供理论依据。
为了探究刮板输送机链条在啮合过程中的状态变化情况,以SGB380型刮板输送机为研究对象,建立动力学仿真模型,动态分析链条在啮合过程中的应力变化特征。分析结果显示平环最大应力大于立环且最大应力分布位置不同,立环最大应力值点主要位于与平环接触区域或立环中间位置,平环最大应力值区域为与立环接触区。