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摘要：近年来，随着我国經济的飞速发展、科技水平的快速提升，进一步加大了国内管道工程的建设规模，压力管道的应用越发广泛。本文就压力管道安装中存在的问题及处理作简要的分析、探讨。
关键词：压力管道；安装施工；问题；处理方法
Abstract: in recent years, with the rapid development of China's economy, science and technology level of rapid ascension, and further intensify the domestic pipeline engineering construction scale, the application of pressure pipeline more widely. This paper pressure pipe installation the problems and the processing of the analysis, the paper briefly.
Keywords: pressure pipe; Installation construction; Problem; Processing method
中图分类号：TV732.4文献标识码：A 文章编号：
作为一种作用于传输液体、气体的管状设施，压力管道在国内纺织加工、化工生产、石油开采等多个行业领域中的应用尤为广泛，而随着我国经济、科技的同步发展，压力管道工程在不断扩大建设规模的同时，也提出了新的质量要求。然而，在实际的应用中，对于压力管道的设计、加工制造、安装施工，虽然我国有关部门相继制定并颁布了详细的标准、规范，但仍不可避免的出现一些问题，以至于管道事故屡有发生。本文就压力管道安装中存在的问题进行分析，同时提出相应具体的处理方法。
一．压力管道设计中存在的问题及处理
1、法兰标准的选择不合理：
以国内某大型印刷厂为例，该项目的压力管道设计是以3.9MPa为压力标准，而管道额定温度则设定为350℃，压力管道的安装主要作用于高温、高压蒸汽的排放。对于管道法兰的选择，该项目选择了《板式平焊钢制管法兰》（HG-20593-97），由此种法兰设计适用于额定压力在2.5MPa以内的板式平焊钢制管，从而难以满足实际的质量要求。
对此，在实际进行压力管道的设计与安装时，应综合考虑项目未来的使用要求、运行条件，结合实际所需的标准压力、设计温度，有针对性的选择法兰标准，如该印刷厂应参照《带颈对焊钢制管法兰》（HG-20595-97），选择相应的管道法兰。
2、缺少全面、准确的Ⅱ型补偿器数据：
压力管道在长时间的运行使用中，倘若管内输送的介质为高温蒸汽、热油，随着流量的加大、流体温度的升高，在热能的作用下，管道内部将生成应力、膨胀力，而Ⅱ型补偿器的应用则能够有效降低、减小管内应力。如图1.所示，方形补偿器有着多种结构形式，图中的长臂直段、弯头半径均是以mm为单位，分别以A、B来表示。多年来，据有关检查统计表明，国内许多压力管道项目的设计方案中，并未列有完整、准确、有关Ⅱ型补偿器的数据资料，实际的图纸设计与安装施工，通常是凭借在岗人员的实践经验来选型，由此导致Ⅱ型补偿器的补偿能力不足，从而无法有效减缓管道运行中的热应力，最终引起事故的发生。对于此种现象，在实际进行压力管道的设计时，应根据管道的用途、运行标准，通过专业严谨的分析、计算，或是利用计算机软件进行模拟试验，确定管道投入使用后的热应力值，在合理选配方形补偿器的同时，明确其补偿量与尺寸。
图1.方形补偿器的设计结构
二．压力管道安装施工存在的问题及处理
1、方形补偿器的安装：
长期以来，国内多数的压力管道项目，在长时间的运行使用中都会出现方形补偿器失效、补偿量不足的情况，除前期设计原因外，也可能是由于管段的两端位置并未增设加固管架而造成的。以国内某大型印刷厂为例，工厂内西墙一侧的管段虽然装设了方形补偿器，但没有安装固定管架，管道在运行中逐渐升温，相应的补偿器失效问题逐步显现。对此，在正式安装方形补偿器前，首先需要根据施工现场的条件状况，结合压力管道设计图纸，通过计算得出固定支架的间隔距离，在布置好两个管架后，才允许安装方形补偿器。
2、导向支架的滑托无法移动：
此种问题的发生，主要是在装设方形补偿器的导向支架时，滑托与其两端位置上的挡板过于紧密，直接阻碍、限制了滑托的轴向移动。对此，如图2.所示，在安装导向支架的过程中，应综合考虑压力管道运行中的热胀冷缩现象，严格控制滑托、挡板之间的空隙距离，从而留有一定的轴向运动空间。
图2.导向支架的安装设计图
3、管道支架承载不足：
压力管道支架的承载力不足，通常是由于缺少专项设计、安装操作不规范而造成的，若不及时加以处理，在管内介质及管件的重量下，将发生倾斜。因此，管道支架的安装必须制备相应的设计图纸，待通过强度核算后，严格依据有关规范、设计文件进行施工。
4、滑托、弧形板未做焊接处理（图3）：
为有效防止此种现象的发生，管道支架、弧形板的安装，应尽可能的以两道工序连续操作的方式，逐一完成具体施工，待通过质量检查、验收后，严格依据相关规范、及时进行焊接处理，而对于室内保温管道，则可以直接在管架上焊接滑托，同时全面检验、校对横梁与焊缝的质量强度能否承受管道负荷。
图3.管架安装效果图
5、滑动支架的滑动面与支承面焊死：
如果出现此类焊接问题，管道热膨胀后将无法在该支架处滑动，如果管道的推力过大将造成支架损坏等事故。对此，在岗操作人员应给予足够的重视，在正式进行焊接处理时，应事先进行试焊，结合设计图纸与试焊效果，对焊接施工的技术参数、操作方法进行适当调整，以保证焊接强度的稳定、适中。
结束语：
综上所述，为有效保证压力管道的安装质量，必须从设计阶段入手，严格依据有关标准、规范，综合考虑管道运行中的介质、物理力学参数，优化配制设计内容。在安装中，应加大监控、管理力度，通过专业、系统的验收，及时发现、处理质量问题，保证管道运行使用中的安全、稳定。
参考文献：
[1] 竺国荣,黄宏彪,郑三龙,金伟娅,高增梁,张康达. 输送危险化学品压力管道的安全分析和评定[J]. 石油化工设备, 2007,(06) .
[2] 沈杰,张颖. 压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用[J]. 石油工程建设, 2006,(02) .
[3] 郑斌, 周丽芳. 压力管道安装监督检验若干问题探讨[J]. 石油工业技术监督, 2011,(01) .
[4] 李文新. 安装质量对压力管道安全运行的影响分析[J]. 安全、健康和环境, 2009,(03) .
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：压力管道；安装施工；问题；处理方法
Abstract: in recent years, with the rapid development of China's economy, science and technology level of rapid ascension, and further intensify the domestic pipeline engineering construction scale, the application of pressure pipeline more widely. This paper pressure pipe installation the problems and the processing of the analysis, the paper briefly.
Keywords: pressure pipe; Installation construction; Problem; Processing method
中图分类号：TV732.4文献标识码：A 文章编号：
作为一种作用于传输液体、气体的管状设施，压力管道在国内纺织加工、化工生产、石油开采等多个行业领域中的应用尤为广泛，而随着我国经济、科技的同步发展，压力管道工程在不断扩大建设规模的同时，也提出了新的质量要求。然而，在实际的应用中，对于压力管道的设计、加工制造、安装施工，虽然我国有关部门相继制定并颁布了详细的标准、规范，但仍不可避免的出现一些问题，以至于管道事故屡有发生。本文就压力管道安装中存在的问题进行分析，同时提出相应具体的处理方法。
一．压力管道设计中存在的问题及处理
1、法兰标准的选择不合理：
以国内某大型印刷厂为例，该项目的压力管道设计是以3.9MPa为压力标准，而管道额定温度则设定为350℃，压力管道的安装主要作用于高温、高压蒸汽的排放。对于管道法兰的选择，该项目选择了《板式平焊钢制管法兰》（HG-20593-97），由此种法兰设计适用于额定压力在2.5MPa以内的板式平焊钢制管，从而难以满足实际的质量要求。
对此，在实际进行压力管道的设计与安装时，应综合考虑项目未来的使用要求、运行条件，结合实际所需的标准压力、设计温度，有针对性的选择法兰标准，如该印刷厂应参照《带颈对焊钢制管法兰》（HG-20595-97），选择相应的管道法兰。
2、缺少全面、准确的Ⅱ型补偿器数据：
压力管道在长时间的运行使用中，倘若管内输送的介质为高温蒸汽、热油，随着流量的加大、流体温度的升高，在热能的作用下，管道内部将生成应力、膨胀力，而Ⅱ型补偿器的应用则能够有效降低、减小管内应力。如图1.所示，方形补偿器有着多种结构形式，图中的长臂直段、弯头半径均是以mm为单位，分别以A、B来表示。多年来，据有关检查统计表明，国内许多压力管道项目的设计方案中，并未列有完整、准确、有关Ⅱ型补偿器的数据资料，实际的图纸设计与安装施工，通常是凭借在岗人员的实践经验来选型，由此导致Ⅱ型补偿器的补偿能力不足，从而无法有效减缓管道运行中的热应力，最终引起事故的发生。对于此种现象，在实际进行压力管道的设计时，应根据管道的用途、运行标准，通过专业严谨的分析、计算，或是利用计算机软件进行模拟试验，确定管道投入使用后的热应力值，在合理选配方形补偿器的同时，明确其补偿量与尺寸。
图1.方形补偿器的设计结构
二．压力管道安装施工存在的问题及处理
1、方形补偿器的安装：
长期以来，国内多数的压力管道项目，在长时间的运行使用中都会出现方形补偿器失效、补偿量不足的情况，除前期设计原因外，也可能是由于管段的两端位置并未增设加固管架而造成的。以国内某大型印刷厂为例，工厂内西墙一侧的管段虽然装设了方形补偿器，但没有安装固定管架，管道在运行中逐渐升温，相应的补偿器失效问题逐步显现。对此，在正式安装方形补偿器前，首先需要根据施工现场的条件状况，结合压力管道设计图纸，通过计算得出固定支架的间隔距离，在布置好两个管架后，才允许安装方形补偿器。
2、导向支架的滑托无法移动：
此种问题的发生，主要是在装设方形补偿器的导向支架时，滑托与其两端位置上的挡板过于紧密，直接阻碍、限制了滑托的轴向移动。对此，如图2.所示，在安装导向支架的过程中，应综合考虑压力管道运行中的热胀冷缩现象，严格控制滑托、挡板之间的空隙距离，从而留有一定的轴向运动空间。
图2.导向支架的安装设计图
3、管道支架承载不足：
压力管道支架的承载力不足，通常是由于缺少专项设计、安装操作不规范而造成的，若不及时加以处理，在管内介质及管件的重量下，将发生倾斜。因此，管道支架的安装必须制备相应的设计图纸，待通过强度核算后，严格依据有关规范、设计文件进行施工。
4、滑托、弧形板未做焊接处理（图3）：
为有效防止此种现象的发生，管道支架、弧形板的安装，应尽可能的以两道工序连续操作的方式，逐一完成具体施工，待通过质量检查、验收后，严格依据相关规范、及时进行焊接处理，而对于室内保温管道，则可以直接在管架上焊接滑托，同时全面检验、校对横梁与焊缝的质量强度能否承受管道负荷。
图3.管架安装效果图
5、滑动支架的滑动面与支承面焊死：
如果出现此类焊接问题，管道热膨胀后将无法在该支架处滑动，如果管道的推力过大将造成支架损坏等事故。对此，在岗操作人员应给予足够的重视，在正式进行焊接处理时，应事先进行试焊，结合设计图纸与试焊效果，对焊接施工的技术参数、操作方法进行适当调整，以保证焊接强度的稳定、适中。
结束语：
综上所述，为有效保证压力管道的安装质量，必须从设计阶段入手，严格依据有关标准、规范，综合考虑管道运行中的介质、物理力学参数，优化配制设计内容。在安装中，应加大监控、管理力度，通过专业、系统的验收，及时发现、处理质量问题，保证管道运行使用中的安全、稳定。
参考文献：
[1] 竺国荣,黄宏彪,郑三龙,金伟娅,高增梁,张康达. 输送危险化学品压力管道的安全分析和评定[J]. 石油化工设备, 2007,(06) .
[2] 沈杰,张颖. 压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用[J]. 石油工程建设, 2006,(02) .
[3] 郑斌, 周丽芳. 压力管道安装监督检验若干问题探讨[J]. 石油工业技术监督, 2011,(01) .
[4] 李文新. 安装质量对压力管道安全运行的影响分析[J]. 安全、健康和环境, 2009,(03) .
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。