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利用Deform-3D有限元模拟软件对H型钢开坯过程进行数值仿真模拟。分析得到了不同开坯温度、初始晶粒尺寸和不同轧制速度下的H型钢断面残余应力变化规律。通过模拟结果发现大型H型钢在开坯过程中产生的残余应力主要来源于变形不均。轧制过程中腹板部位变形量大，翼缘仅在轧制表面产生变形，H型钢变形的不均匀性使得其轧后存在很大残余应力。高温开坯轧制较低温开坯轧制轧后残余应力低，增大坯料晶粒尺寸会降低腹板残余应力，但整体残余应力会增加。提高箱型孔轧制速度尺角部位和翼缘边部残余应力明显减小。