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【摘 要】 安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行。
【关键词】 煤矿；机电；安装
一、国内煤矿系统机电设备安装发展现状
随着国内煤矿生产的逐渐自动化，煤矿系统机电设备也开始被广泛应用到煤矿的日常生产中。虽然国内煤矿系统机电设备的发展已经取得了长足的进步，但是在安装过程中依旧存在着许多问题。煤矿系统机电设备作为煤矿自动化生产的主要设备，由于机电设备技术的不断更新，安装难度也有所增加。加之安装环节较为繁复，涉及的范围也比较广，在煤矿实际环境中也容易遇到不可预计的问题，同时还需要考虑煤矿系统机电设备的长时间工作状态下的安全运行。因此，机电设备的安装工作成为了一项艰巨的任务。这也是国内大多煤矿系统施工企业机电设备的安装现状。
重视煤矿系统机电设备的安装工作，把握每一个安装环节，做到从实际出发合理解决突发问题，保证安装质量在煤矿系统机电设备的安装工作中具有重要的意义。
煤矿系统机电设备较多，主要包括采煤系统设备、原煤运输系统设备、冲洗系统设备、供电系统设备等以及相关的配电箱、电缆、电线、变压设备等一系列配套设施的安装。目前，國内的煤矿系统机电设备安装过程中存在安装技术人员不稳定，有的煤矿甚至缺少专业技术人员，大部分的技术人员技术能力不强，综合素质不高，安装过程中也不够仔细。这些都影响了煤矿系统机电设备的安装质量，同时对煤矿系统机电设备的正常运转和使用寿命产生了影响，也制约了煤矿企业的正常生产水平，产生了不必要的经济损失。尤其是近几年来，国内注重煤矿系统机电设备的技术发展，忽视了煤矿系统机电设备安装技术水平的提高，导致煤矿系统机电设备的安装人员技术水平有限，管理人员缺乏标准化知识的现状，导致大部分煤矿系统机电设备被动进行运转，安装过程中暴露的问题不断，制约了煤矿系统机电设备发挥正常的作用，影响了煤矿企业的发展。
煤矿系统机电设备具有鲜明的电气特征，在安装的过程中必须根据电气标准规范安装行为，减少在安装完成后设备正常运转时产生故障的几率。如：在安装煤矿系统供电设备的过程中需要按照电气安全的标准进行，以免发生漏电、短路等故障，导致产生不可预计的危害。
因此，改善目前国内煤矿系统机电设备的安装现状，重视煤矿系统机电设备的安装质量，才能够保障煤矿系统机电设备的正常运行，才能够实现提高煤矿企业生产效率和生产质量的目的。只有将国内煤矿系统机电设备的安装问题重视起来，采取科学的措施改善国内现状，才能够推动国内煤矿系统机电设备安装的有序发展。
二、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.煤矿机电设备常见故障分类
常见的几种故障总结如下：设备安装异常、电机功率偏小导致的超电流故障；接触不良、漏电、断路引起的电气设备故障；人为操作过程中，螺丝没有拧紧，螺母压接不紧造成的螺栓连接故障；轴承间隙过大、电机或者泵的转子不平衡导致的振动故障。
详细分析如下：
（1）设备安装不符合规范，没有达到同心标准，电机负荷过大、机械老旧而不灵活、间隙没有得到合适的调整、负荷过重都会导致超电流问题的产生。
（2）第二种电气设备问题导致的后果较为严重，很多瓦斯爆炸事故是电气设备引起的火灾导致的，煤矿矿井下高浓度的瓦斯遇到电气设备失爆引起的火花，就会引发难以控制的爆炸事故，这将会对施工人员的生命财产和矿井产生巨大的威胁。所以这种电气设备故障问题需要引起我们足够的重视。
（3）螺丝拧的不紧就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，并且最终导致其相关的金属部件也不能很好的固定，最后产生设备运行不正常。
1.1产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。
②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。
③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2.提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。 ③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置、找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
三、煤矿机电设备安装措施。
为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理2个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：
1、技术措施。（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
2、机电设备基础验收。
设备基础应当满足以下几点要求：①设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；②设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；③基础浇筑时的承重面应当预留出50mm左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；④安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；⑤对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
3、机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
4、设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
5、设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
6、设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
管理措施为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为两个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济損失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
四、结语
煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。
【关键词】 煤矿；机电；安装
一、国内煤矿系统机电设备安装发展现状
随着国内煤矿生产的逐渐自动化，煤矿系统机电设备也开始被广泛应用到煤矿的日常生产中。虽然国内煤矿系统机电设备的发展已经取得了长足的进步，但是在安装过程中依旧存在着许多问题。煤矿系统机电设备作为煤矿自动化生产的主要设备，由于机电设备技术的不断更新，安装难度也有所增加。加之安装环节较为繁复，涉及的范围也比较广，在煤矿实际环境中也容易遇到不可预计的问题，同时还需要考虑煤矿系统机电设备的长时间工作状态下的安全运行。因此，机电设备的安装工作成为了一项艰巨的任务。这也是国内大多煤矿系统施工企业机电设备的安装现状。
重视煤矿系统机电设备的安装工作，把握每一个安装环节，做到从实际出发合理解决突发问题，保证安装质量在煤矿系统机电设备的安装工作中具有重要的意义。
煤矿系统机电设备较多，主要包括采煤系统设备、原煤运输系统设备、冲洗系统设备、供电系统设备等以及相关的配电箱、电缆、电线、变压设备等一系列配套设施的安装。目前，國内的煤矿系统机电设备安装过程中存在安装技术人员不稳定，有的煤矿甚至缺少专业技术人员，大部分的技术人员技术能力不强，综合素质不高，安装过程中也不够仔细。这些都影响了煤矿系统机电设备的安装质量，同时对煤矿系统机电设备的正常运转和使用寿命产生了影响，也制约了煤矿企业的正常生产水平，产生了不必要的经济损失。尤其是近几年来，国内注重煤矿系统机电设备的技术发展，忽视了煤矿系统机电设备安装技术水平的提高，导致煤矿系统机电设备的安装人员技术水平有限，管理人员缺乏标准化知识的现状，导致大部分煤矿系统机电设备被动进行运转，安装过程中暴露的问题不断，制约了煤矿系统机电设备发挥正常的作用，影响了煤矿企业的发展。
煤矿系统机电设备具有鲜明的电气特征，在安装的过程中必须根据电气标准规范安装行为，减少在安装完成后设备正常运转时产生故障的几率。如：在安装煤矿系统供电设备的过程中需要按照电气安全的标准进行，以免发生漏电、短路等故障，导致产生不可预计的危害。
因此，改善目前国内煤矿系统机电设备的安装现状，重视煤矿系统机电设备的安装质量，才能够保障煤矿系统机电设备的正常运行，才能够实现提高煤矿企业生产效率和生产质量的目的。只有将国内煤矿系统机电设备的安装问题重视起来，采取科学的措施改善国内现状，才能够推动国内煤矿系统机电设备安装的有序发展。
二、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.煤矿机电设备常见故障分类
常见的几种故障总结如下：设备安装异常、电机功率偏小导致的超电流故障；接触不良、漏电、断路引起的电气设备故障；人为操作过程中，螺丝没有拧紧，螺母压接不紧造成的螺栓连接故障；轴承间隙过大、电机或者泵的转子不平衡导致的振动故障。
详细分析如下：
（1）设备安装不符合规范，没有达到同心标准，电机负荷过大、机械老旧而不灵活、间隙没有得到合适的调整、负荷过重都会导致超电流问题的产生。
（2）第二种电气设备问题导致的后果较为严重，很多瓦斯爆炸事故是电气设备引起的火灾导致的，煤矿矿井下高浓度的瓦斯遇到电气设备失爆引起的火花，就会引发难以控制的爆炸事故，这将会对施工人员的生命财产和矿井产生巨大的威胁。所以这种电气设备故障问题需要引起我们足够的重视。
（3）螺丝拧的不紧就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，并且最终导致其相关的金属部件也不能很好的固定，最后产生设备运行不正常。
1.1产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。
②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。
③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2.提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。 ③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置、找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
三、煤矿机电设备安装措施。
为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理2个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：
1、技术措施。（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
2、机电设备基础验收。
设备基础应当满足以下几点要求：①设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；②设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；③基础浇筑时的承重面应当预留出50mm左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；④安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；⑤对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
3、机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
4、设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
5、设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
6、设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
管理措施为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为两个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济損失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
四、结语
煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。