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摘要：电力在当今人们的日常生产和生活中起着重要的作用，电力系统安全高效的运行在很大程度上取决于电机设备的安装质量。为保证电气设备的正常使用，必须按照有关安全规程进行安装，对机械设备的安全施工进行标识管理。本文将对如何加强施工技术和电力机械设备安装管理进行探讨。
关键词：电力;机械设备;安装施工;技术管理
引言
随着我国社会经济的发展进步，人民生活水平不断提高，极大地促进了电力系统的发展进步。电力系统在给人们的生活带来便利的同时，其运行的安全性和稳定性直接关系到人们的正常工作和生活。电力系统本身的复杂性很高，在科技发展的过程中，电力建设的水平越来越高，电力系统建设面临着严峻的压力和挑战。电力系统的质量很大程度上受机电设备安装质量等因素的影响。在电力系统的实际安装施工过程中，由于技术、管理、工期等因素的影响，很容易造成电力系统质量问题。因此，必须做好电力机械设备安装施工技术和管理工作。本文对此进行了研究和分析。
1 施工程序及工艺流程
施工准备→设备清点检查→基础检查中心线校核→垫 铁配置、地脚螺栓安装→小汽机就位找正→减速机就位调 整→小汽机与减速机联轴器找正→小汽机盘车装置安装→ 小机油系统、排气管道及其他附件安装→风机转子及机壳 安装→大小集流器、进气调节门下部组件、进气箱下部组件 吊装预存→传动轴安装→风机侧联轴器找正→转子及机壳 地脚孔灌浆→大小集流器、进气调节门下部组件、进气箱下 部组件栓接安装→传动轴护套管安装→扩压器下部安装→ 芯筒安装→大小集流器上部、进气调节门上部、进气箱上部 安装上部安装→扩压器上部安装→基础二次灌浆→进出口 膨胀节安装→冷却风机、风管及油站、油管安装。
2 汽轮机驱动的轴流引风机平行轴系逆向安装找正技术
2.1 进行基础的检查及垫铁配置 对基础中心线进行 重点控制，校核基础纵横中心线时，减速机横向中心线垂 直于小汽机至减速机输入轴中心线和风机至减速机输出 轴中心线;小汽机至减速机输入轴中心线与风机至减速机 输出轴中心线相互平行。减速机横向中心线与小汽机、风机 转子横向中心线距离符合设计尺寸;地脚孔位置校核：减速 机地脚孔至减速机纵横中心线的距离，小汽机地脚孔至小 汽机纵横中心线的距离，风机地脚孔至风机纵横中心线的 距离要符合设计要求;基础标高测量，用水准仪分别检测小 汽机、减速机、风机的基础标高;根据标高测得的数据进行 基础垫铁的配置，每个位置的垫铁组垫铁不超过 3 块。
2.2 高速端设备安装找正
2.2.1 先将小汽机吊装就位，调整好纵横中心、通过调 整垫铁调整好小汽机的标高和水平，横向水平≤0.2mm/m，纵向水平与前轴径扬度方向一致;标高偏差±3mm，并通过 紧固 T 型地脚螺栓固定好小汽机本体。
2.2.2 高速端（汽机侧）设备找正：将减速机吊装就位，
调整减速机的纵向偏差小于 0.1mm/m、横向水平偏差小于 0.2mm/m。以小汽机输出轴中心为基准通过调整减速机进 行平行轴系的高速端联轴器找正，找正偏差不大于 0.02mm，小汽机的联轴器与减速机输入轴的联轴器端面距离比间距大 2～3mm，以此消除小汽机轴向热膨胀量对减速机 设备的影响。然后依次进行润滑油系统、盘车装置及相关 附件的安装。
2.3 低速端（风机侧）设备安装
以减速机横向中心为基准定位风机转子机壳的 位置，即风机转子机壳横向中心向扩压器方向偏移 3～4mm，就是通过预拉伸留出风机轴向膨胀量;风机转子机壳纵向 中心与风机基础上的纵向中心对中;以减速机输出轴中心 为基准，调整风机转子，机壳中心的标高比减速机输出轴 中心低 4～5mm，以方便联轴器找正调整。调整风机转子垂直度偏差不大于 0.10mm。
3 风机的安装
1）垫铁安装。吊装风机下机壳，然后将转动组与叶轮组件吊 装就位，安装好垫铁，调整垫铁高度来调整主轴标高与水平度，水移动基框位置来调整主轴承座纵横中心位置，使其偏差不超 过±3 mm。然后拧紧地脚螺栓并检查垫铁安装情况，保证每个结 构之间的合理搭配。
（2）集流器安装。本体找正后，找正下机壳，然后再安装上机壳 与集流器。上、下机壳法兰面加好密封垫，拧紧螺栓。安装集流器之 前，应再次确认集流器与机壳的法兰和连接螺栓的对应性。机壳与 集流器安装完毕后找正机壳，保证机壳的垂直度、各级同心度、叶 轮后盘、机壳间隙与标准一致。
（3）联轴器安装。本体部分初步找正后，将电机及其台板吊装 就位并初步找正，调整标高及纵横中心位置，用千分表测量联轴器偏差，保证两半联轴器的径向偏差、轴向偏差、端面间隙等符合设备技术文件要求，如无规定时应≤2 mm。本体、机壳、电机初步找正后，检查螺栓受力及垫铁安装情况。
（4）主轴承安装。待二次灌浆强度达到 70%以上后，进行二次找正。二次找正时必须将地脚螺栓拧紧且保证受力一致，垫铁必须受力良好。主轴承二次找正时应复查其纵横中心位 置及水平度，机壳二次找正时应保证集流器与叶轮之间的径向间隙与轴向插入深度符合图纸要求且均匀。
（5）调节门安装。本体、机壳、电机安装完毕后，再安装风机进气箱、入口调节门、联轴器护罩、测量元件等附件及冷却水管等。入 口调节门安装前应核对叶片开度方向，保证其与叶轮旋转方向一 致;同时调节执行机构方位使其符合设计;冷却水管安装前应检查 其是否畅通。
（6）油管路及油站安装。油管道安装前要认真清理管道内的杂 质。油油站设备到货后应 检查设备有无损坏，基础画线后将油站吊装就位，再连接油管道。油管路安装完毕后要进行严密性试验，确保各装置性能符合要求。
结束语
电力机械设备安装施工技术与管理具有十分重要的作用和意义，它不仅关系到电力机械设备的功能，而且直接影响到电力机械设备的安全稳定运行。目前，机电设备安装施工技术和管理还存在一些问题，难以满足机械设备安装的需要。在这种情况下，1.我们要提高机电设备安装施工技术和管理水;2.建立严格的安全质量保证体系;3.严格掌握设备验收过程，使电力系统运行的安全稳定得到有效保障。
参考文献：
[1]谢研.10kV 电力变压器安装施工技术探讨.中国高新技术企业，
[2]罗挺.电厂机械设备管理现状及对策分析.科技與创新，2015，08：
[3]岳敖海.分析离心式风机安装工艺流程的编制[J].上海理工大学 学报，2009，32（5）：17～20
[4]卢友武.国内电厂锅炉风机安装存在的问题与技术改造[J].电力 企业管理，2010，31（7）：23～26
[5]平晓培.锅炉风机安装的前期准备工作初探[J].热力工程学，2010，35（12）：72～74
关键词：电力;机械设备;安装施工;技术管理
引言
随着我国社会经济的发展进步，人民生活水平不断提高，极大地促进了电力系统的发展进步。电力系统在给人们的生活带来便利的同时，其运行的安全性和稳定性直接关系到人们的正常工作和生活。电力系统本身的复杂性很高，在科技发展的过程中，电力建设的水平越来越高，电力系统建设面临着严峻的压力和挑战。电力系统的质量很大程度上受机电设备安装质量等因素的影响。在电力系统的实际安装施工过程中，由于技术、管理、工期等因素的影响，很容易造成电力系统质量问题。因此，必须做好电力机械设备安装施工技术和管理工作。本文对此进行了研究和分析。
1 施工程序及工艺流程
施工准备→设备清点检查→基础检查中心线校核→垫 铁配置、地脚螺栓安装→小汽机就位找正→减速机就位调 整→小汽机与减速机联轴器找正→小汽机盘车装置安装→ 小机油系统、排气管道及其他附件安装→风机转子及机壳 安装→大小集流器、进气调节门下部组件、进气箱下部组件 吊装预存→传动轴安装→风机侧联轴器找正→转子及机壳 地脚孔灌浆→大小集流器、进气调节门下部组件、进气箱下 部组件栓接安装→传动轴护套管安装→扩压器下部安装→ 芯筒安装→大小集流器上部、进气调节门上部、进气箱上部 安装上部安装→扩压器上部安装→基础二次灌浆→进出口 膨胀节安装→冷却风机、风管及油站、油管安装。
2 汽轮机驱动的轴流引风机平行轴系逆向安装找正技术
2.1 进行基础的检查及垫铁配置 对基础中心线进行 重点控制，校核基础纵横中心线时，减速机横向中心线垂 直于小汽机至减速机输入轴中心线和风机至减速机输出 轴中心线;小汽机至减速机输入轴中心线与风机至减速机 输出轴中心线相互平行。减速机横向中心线与小汽机、风机 转子横向中心线距离符合设计尺寸;地脚孔位置校核：减速 机地脚孔至减速机纵横中心线的距离，小汽机地脚孔至小 汽机纵横中心线的距离，风机地脚孔至风机纵横中心线的 距离要符合设计要求;基础标高测量，用水准仪分别检测小 汽机、减速机、风机的基础标高;根据标高测得的数据进行 基础垫铁的配置，每个位置的垫铁组垫铁不超过 3 块。
2.2 高速端设备安装找正
2.2.1 先将小汽机吊装就位，调整好纵横中心、通过调 整垫铁调整好小汽机的标高和水平，横向水平≤0.2mm/m，纵向水平与前轴径扬度方向一致;标高偏差±3mm，并通过 紧固 T 型地脚螺栓固定好小汽机本体。
2.2.2 高速端（汽机侧）设备找正：将减速机吊装就位，
调整减速机的纵向偏差小于 0.1mm/m、横向水平偏差小于 0.2mm/m。以小汽机输出轴中心为基准通过调整减速机进 行平行轴系的高速端联轴器找正，找正偏差不大于 0.02mm，小汽机的联轴器与减速机输入轴的联轴器端面距离比间距大 2～3mm，以此消除小汽机轴向热膨胀量对减速机 设备的影响。然后依次进行润滑油系统、盘车装置及相关 附件的安装。
2.3 低速端（风机侧）设备安装
以减速机横向中心为基准定位风机转子机壳的 位置，即风机转子机壳横向中心向扩压器方向偏移 3～4mm，就是通过预拉伸留出风机轴向膨胀量;风机转子机壳纵向 中心与风机基础上的纵向中心对中;以减速机输出轴中心 为基准，调整风机转子，机壳中心的标高比减速机输出轴 中心低 4～5mm，以方便联轴器找正调整。调整风机转子垂直度偏差不大于 0.10mm。
3 风机的安装
1）垫铁安装。吊装风机下机壳，然后将转动组与叶轮组件吊 装就位，安装好垫铁，调整垫铁高度来调整主轴标高与水平度，水移动基框位置来调整主轴承座纵横中心位置，使其偏差不超 过±3 mm。然后拧紧地脚螺栓并检查垫铁安装情况，保证每个结 构之间的合理搭配。
（2）集流器安装。本体找正后，找正下机壳，然后再安装上机壳 与集流器。上、下机壳法兰面加好密封垫，拧紧螺栓。安装集流器之 前，应再次确认集流器与机壳的法兰和连接螺栓的对应性。机壳与 集流器安装完毕后找正机壳，保证机壳的垂直度、各级同心度、叶 轮后盘、机壳间隙与标准一致。
（3）联轴器安装。本体部分初步找正后，将电机及其台板吊装 就位并初步找正，调整标高及纵横中心位置，用千分表测量联轴器偏差，保证两半联轴器的径向偏差、轴向偏差、端面间隙等符合设备技术文件要求，如无规定时应≤2 mm。本体、机壳、电机初步找正后，检查螺栓受力及垫铁安装情况。
（4）主轴承安装。待二次灌浆强度达到 70%以上后，进行二次找正。二次找正时必须将地脚螺栓拧紧且保证受力一致，垫铁必须受力良好。主轴承二次找正时应复查其纵横中心位 置及水平度，机壳二次找正时应保证集流器与叶轮之间的径向间隙与轴向插入深度符合图纸要求且均匀。
（5）调节门安装。本体、机壳、电机安装完毕后，再安装风机进气箱、入口调节门、联轴器护罩、测量元件等附件及冷却水管等。入 口调节门安装前应核对叶片开度方向，保证其与叶轮旋转方向一 致;同时调节执行机构方位使其符合设计;冷却水管安装前应检查 其是否畅通。
（6）油管路及油站安装。油管道安装前要认真清理管道内的杂 质。油油站设备到货后应 检查设备有无损坏，基础画线后将油站吊装就位，再连接油管道。油管路安装完毕后要进行严密性试验，确保各装置性能符合要求。
结束语
电力机械设备安装施工技术与管理具有十分重要的作用和意义，它不仅关系到电力机械设备的功能，而且直接影响到电力机械设备的安全稳定运行。目前，机电设备安装施工技术和管理还存在一些问题，难以满足机械设备安装的需要。在这种情况下，1.我们要提高机电设备安装施工技术和管理水;2.建立严格的安全质量保证体系;3.严格掌握设备验收过程，使电力系统运行的安全稳定得到有效保障。
参考文献：
[1]谢研.10kV 电力变压器安装施工技术探讨.中国高新技术企业，
[2]罗挺.电厂机械设备管理现状及对策分析.科技與创新，2015，08：
[3]岳敖海.分析离心式风机安装工艺流程的编制[J].上海理工大学 学报，2009，32（5）：17～20
[4]卢友武.国内电厂锅炉风机安装存在的问题与技术改造[J].电力 企业管理，2010，31（7）：23～26
[5]平晓培.锅炉风机安装的前期准备工作初探[J].热力工程学，2010，35（12）：72～74