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摘要：在石化企业中，生产安全与设备运行稳定性，直接关乎着企业的经济收益，加强设备运维管理与故障排除，可有效降低企业设备安全事故形成的经济损失，加强石化企业安全性管理。为此，本文以工作实例为视角，探索预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的实际应用方法，尝试切实提升石化企业设备维修效能，发挥预防性养护思想的运维价值。
关键词：设备故障;预防性养护思想;机泵
石化企业作为社会能源供应的关键性场所，其生产安全性，直接作用于国内各区域基础设施的运行能力。为此，加强石化单位设备运维管理较为关键。在石化企业各项管理工作中，强调了设备运维工作的重要性，维修人员结合设备运行程序，借助现代化故障排除方法，提升设备维修的专业性，加强设备养护的有效性，形成系统性的设备运维管理流程。
1工作案例
1.1设备基础情况
1.1.1.设备与案例情况
以某单位为例，针对其污水汽提进料泵轴承设备开展运维管理探讨。在实践工作中，污水汽提进料泵轴承发生性能损坏，设备故障问题干扰着企业正常生产与经营。
1.1.2.机泵信息详情
污水汽提进料泵的各项设备参数如下：
（1）设备运行功率为固定值，即220kW。
（2）设备转速运行能力以均值统计，即2984r/min。
（3）机泵型号为ZH80-4450。
（4）机泵运行期间，需要添加的物质为：含硫氨水。
（5）机泵生产运行的连接形式：借助膜片联轴器完成连接。
（6）机泵轴承型号：7312，NU312。
（7）机泵进料数量为限定均值，即155（m3/h）。
（8）机泵运行进料扬程以均值统计，即230米。
1.2设备故障表现
借助BH550综合巡检分析诊断仪开展设备故障问题检测，在设备状态检测期间，发现机泵运行时速较高，时速发展趋势表现出较快上涨情况，然而，时速未达到时速运行报警范围。具体检测结果为：3H测点运行速度为每秒4.1mm;3V测点运行速度为每秒3.6mm;4H测点运行速度为每秒2.6mm;4V测点运行速度为每秒3.1mm。检测结果中发现：机泵在各点位的速度，存在增长浮动较大的问题;3Ha测点运行速度达到67.3m/s2，4Ha测点运行速度达到52.2m/s2[1]。
在故障检测中发现：基本运行速度增长幅度较大现象，主要集中在中高频位置，具有分布带宽大、频率间隔规律性不强、频谱发生能量堆积现象等特点;3测点gIE频谱中，轴承内圈故障特征表现较为明显。
1.3设备故障成因分析
（1）此设备在运行期间，整体设备发生较为严重的速度增长问题，其速度增加幅值较大，速度增加幅值最大值为67.3m/s2，相比其他机泵速度增加幅值较高，比如2号机泵速度增加幅值为11.9 m/s2，同时此设备运行期间伴有较大噪声现象。
（2）3H振动频谱数据，取决于2X相关参数，同时存在变频现象、1X、3X等成分。
（3）速度频谱图信息，能够获取异常频率分量;速度增加时域波形中，能够发现冲击型信号、能量沉积等问题;gIE频谱图中，可见明显轴承内圈故障频率，同时3H和3V测点位置多个方向均存在故障问题。
（4）确定此机泵驱动端轴承内圈位置故障，可能性故障问题表现为：点蚀、剥落[2]。
1.4诊断结果
（1）故障诊断结果：轴承内圈故障可能性类型为剥落、坑蚀。
（2）现场反馈：针对机泵采取解体处理，发现其驱动端轴承内圈发生剥落故障，由此形成泵振动较大的问题。
2 在石化企业设备维修工作融合预防性养护理念的具体措施
2.1在设备运维体系中融合预防性养护思想
2.1.1建设石化职工预防性养护思想
由设备故障真实情况可知：石化企业现阶段针对设备运维管理工作，处于有待加强的状态。因此，企业应增强运维人员维修专业性建设，使其认知设备运维工作的重要性。在石化企业内部，应融合预防性思想，提升企业设备运维管理有效性，提升运维人员专业意识，使其形成预防性养护意识，在日常设备运维管理中，加强设备故障排除，减少设备安全事故发生。
与此同时，企业应定期为职工开展设备规范性操作的宣讲，提升职工设备操作规范能力，使其熟练掌握设备预防性养护的各项技能，深入参与石化企业设备运维管理工作程序中。在石化企业塑造职工整体预防性养护思想时，维修人员可结合自身工作存在的问题，梳理企业运维管理实际存在的问题，在保障企业设备处于有效维修状态的基础上，提升石化企业设备安全使用效能。
2.1.2预防性养护工作与记录管理工作相融合
以案例为视角，设备内部发生质量问题，应在日常运维养护工作中予以发现，以此及时更换质量损坏零部件，加强设备运行能力，减少设备故障带来的影响。比如，在日常生产活动中，管理人员通过数据记录结果，发现设备生产运行存在日渐下降的现象，对其开展预防性养护工作，采取例行检查、试运行等措施，仔细辨别设备存在的问题，对其开展针对性故障排除工作，维护设备生产能力，降低设备安全事故发生的可能性，以此彰显预防性养护工作实施的重要性。
2.2建设预防性养护为核心的设备维修流程
石化企业应建设系统性设备维修流程，融合预防性养护思想。在此流程中，积极确定职工权责、维修事项、岗位专业性等，为设备运维工作提供专业性指导。借助设备维修流程，提升石化企业设备运维的专业性、标准性，发挥预防性养护思想的积极意义。与此同时，企业应结合设备运行的实际情况，加强维修管理体系完善，融合预防性养护思想制定运维工作事项，加强设备潜在问题的排查能力。
2.3科学完成设备维修工作规划
在企业针对设备运维工作制定养护规划时，应保障维修人员对企业设备的熟悉程序，配置设备记录管理工作，加强预防性养护思想应用，保障设备运行与维修各项数据处于有序记录状态，提升设备情况的更新有效性，便于精准开展设备内部零部件的更换工作，防止设备零部件使用周期超限問题发生，减少零部件损坏现象，提升设备运维管理的有效性，彰显预防性养护思想的应用价值[3]。
2.4增强设备维修养护工作的规范性
在企业实际维修程序中，应关注设备操作与养护运维的规范性。一般情况下，标准化设备运维操作，具体表现为：设备维修、零部件更换等。设备运维养护工作，应以操作质量为核心。比如，在养护工作前期，运维人员应仔细核对设备零部件的使用期限;预防性养护思想融合时，石化企业应采取双层养护流程，在养护工作完成时，开展质量检查、养护工作复核工作，以此保障维修养护工作品质;在维修养护期间，工作人员应完整记录设备维修事项，完成设备维修档案管理，为后续养护工作提供便利。
3 结论
综上所述，石化企业在开展设备运维管理工作时，有效融合预防性养护思想，有助于提升设备运行能力，保障企业设备运维管理的有效性。与此同时，在预防性养护思想作用下，能够降低石化企业设备产生的安全事故，保障设备运行系统的稳定性，为石化企业安全生产提供保障。在后续开展实际维修养护工作时，应加强预防性养护思想的有效利用，提升石化企业设备运维效率，保障设备运行安全性。
参考文献：
[1]冯子恒，何明梁，郑德林.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2020，27（04）：51-52.
[2]李东阳，冯少广，刘国豪.石油石化企业设备智能管理平台应用研究[J].中国设备工程，2020（07）：80-82.
[3]张坤，康少博，徐文博.预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的应用研究[J].中国标准化，2019（22）：257-258.
关键词：设备故障;预防性养护思想;机泵
石化企业作为社会能源供应的关键性场所，其生产安全性，直接作用于国内各区域基础设施的运行能力。为此，加强石化单位设备运维管理较为关键。在石化企业各项管理工作中，强调了设备运维工作的重要性，维修人员结合设备运行程序，借助现代化故障排除方法，提升设备维修的专业性，加强设备养护的有效性，形成系统性的设备运维管理流程。
1工作案例
1.1设备基础情况
1.1.1.设备与案例情况
以某单位为例，针对其污水汽提进料泵轴承设备开展运维管理探讨。在实践工作中，污水汽提进料泵轴承发生性能损坏，设备故障问题干扰着企业正常生产与经营。
1.1.2.机泵信息详情
污水汽提进料泵的各项设备参数如下：
（1）设备运行功率为固定值，即220kW。
（2）设备转速运行能力以均值统计，即2984r/min。
（3）机泵型号为ZH80-4450。
（4）机泵运行期间，需要添加的物质为：含硫氨水。
（5）机泵生产运行的连接形式：借助膜片联轴器完成连接。
（6）机泵轴承型号：7312，NU312。
（7）机泵进料数量为限定均值，即155（m3/h）。
（8）机泵运行进料扬程以均值统计，即230米。
1.2设备故障表现
借助BH550综合巡检分析诊断仪开展设备故障问题检测，在设备状态检测期间，发现机泵运行时速较高，时速发展趋势表现出较快上涨情况，然而，时速未达到时速运行报警范围。具体检测结果为：3H测点运行速度为每秒4.1mm;3V测点运行速度为每秒3.6mm;4H测点运行速度为每秒2.6mm;4V测点运行速度为每秒3.1mm。检测结果中发现：机泵在各点位的速度，存在增长浮动较大的问题;3Ha测点运行速度达到67.3m/s2，4Ha测点运行速度达到52.2m/s2[1]。
在故障检测中发现：基本运行速度增长幅度较大现象，主要集中在中高频位置，具有分布带宽大、频率间隔规律性不强、频谱发生能量堆积现象等特点;3测点gIE频谱中，轴承内圈故障特征表现较为明显。
1.3设备故障成因分析
（1）此设备在运行期间，整体设备发生较为严重的速度增长问题，其速度增加幅值较大，速度增加幅值最大值为67.3m/s2，相比其他机泵速度增加幅值较高，比如2号机泵速度增加幅值为11.9 m/s2，同时此设备运行期间伴有较大噪声现象。
（2）3H振动频谱数据，取决于2X相关参数，同时存在变频现象、1X、3X等成分。
（3）速度频谱图信息，能够获取异常频率分量;速度增加时域波形中，能够发现冲击型信号、能量沉积等问题;gIE频谱图中，可见明显轴承内圈故障频率，同时3H和3V测点位置多个方向均存在故障问题。
（4）确定此机泵驱动端轴承内圈位置故障，可能性故障问题表现为：点蚀、剥落[2]。
1.4诊断结果
（1）故障诊断结果：轴承内圈故障可能性类型为剥落、坑蚀。
（2）现场反馈：针对机泵采取解体处理，发现其驱动端轴承内圈发生剥落故障，由此形成泵振动较大的问题。
2 在石化企业设备维修工作融合预防性养护理念的具体措施
2.1在设备运维体系中融合预防性养护思想
2.1.1建设石化职工预防性养护思想
由设备故障真实情况可知：石化企业现阶段针对设备运维管理工作，处于有待加强的状态。因此，企业应增强运维人员维修专业性建设，使其认知设备运维工作的重要性。在石化企业内部，应融合预防性思想，提升企业设备运维管理有效性，提升运维人员专业意识，使其形成预防性养护意识，在日常设备运维管理中，加强设备故障排除，减少设备安全事故发生。
与此同时，企业应定期为职工开展设备规范性操作的宣讲，提升职工设备操作规范能力，使其熟练掌握设备预防性养护的各项技能，深入参与石化企业设备运维管理工作程序中。在石化企业塑造职工整体预防性养护思想时，维修人员可结合自身工作存在的问题，梳理企业运维管理实际存在的问题，在保障企业设备处于有效维修状态的基础上，提升石化企业设备安全使用效能。
2.1.2预防性养护工作与记录管理工作相融合
以案例为视角，设备内部发生质量问题，应在日常运维养护工作中予以发现，以此及时更换质量损坏零部件，加强设备运行能力，减少设备故障带来的影响。比如，在日常生产活动中，管理人员通过数据记录结果，发现设备生产运行存在日渐下降的现象，对其开展预防性养护工作，采取例行检查、试运行等措施，仔细辨别设备存在的问题，对其开展针对性故障排除工作，维护设备生产能力，降低设备安全事故发生的可能性，以此彰显预防性养护工作实施的重要性。
2.2建设预防性养护为核心的设备维修流程
石化企业应建设系统性设备维修流程，融合预防性养护思想。在此流程中，积极确定职工权责、维修事项、岗位专业性等，为设备运维工作提供专业性指导。借助设备维修流程，提升石化企业设备运维的专业性、标准性，发挥预防性养护思想的积极意义。与此同时，企业应结合设备运行的实际情况，加强维修管理体系完善，融合预防性养护思想制定运维工作事项，加强设备潜在问题的排查能力。
2.3科学完成设备维修工作规划
在企业针对设备运维工作制定养护规划时，应保障维修人员对企业设备的熟悉程序，配置设备记录管理工作，加强预防性养护思想应用，保障设备运行与维修各项数据处于有序记录状态，提升设备情况的更新有效性，便于精准开展设备内部零部件的更换工作，防止设备零部件使用周期超限問题发生，减少零部件损坏现象，提升设备运维管理的有效性，彰显预防性养护思想的应用价值[3]。
2.4增强设备维修养护工作的规范性
在企业实际维修程序中，应关注设备操作与养护运维的规范性。一般情况下，标准化设备运维操作，具体表现为：设备维修、零部件更换等。设备运维养护工作，应以操作质量为核心。比如，在养护工作前期，运维人员应仔细核对设备零部件的使用期限;预防性养护思想融合时，石化企业应采取双层养护流程，在养护工作完成时，开展质量检查、养护工作复核工作，以此保障维修养护工作品质;在维修养护期间，工作人员应完整记录设备维修事项，完成设备维修档案管理，为后续养护工作提供便利。
3 结论
综上所述，石化企业在开展设备运维管理工作时，有效融合预防性养护思想，有助于提升设备运行能力，保障企业设备运维管理的有效性。与此同时，在预防性养护思想作用下，能够降低石化企业设备产生的安全事故，保障设备运行系统的稳定性，为石化企业安全生产提供保障。在后续开展实际维修养护工作时，应加强预防性养护思想的有效利用，提升石化企业设备运维效率，保障设备运行安全性。
参考文献：
[1]冯子恒，何明梁，郑德林.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2020，27（04）：51-52.
[2]李东阳，冯少广，刘国豪.石油石化企业设备智能管理平台应用研究[J].中国设备工程，2020（07）：80-82.
[3]张坤，康少博，徐文博.预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的应用研究[J].中国标准化，2019（22）：257-258.