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摘要:我国从六十年代初期开始研制和使用一种新型的带传动,即同步带传统(齿形带、准时带)。由于现代机械工业发展不断加快,同步带传动技术引起高度注意和重视,它在仪表、计算机和各类机械,尤其是汽车涂装生产线中得到广泛应用。笔者通过总结ISO5295、5296及GB/T11362-2008等标准中关于设计和计算同步磁性带传动的公式和数表,得出一套同步齿形带传动的计算和校核方法。
关键词:ISO标准;GB标准;同步带传动;齿形带;方法;设计
引言
同步齿形带传动它综合了带、链传动的优点的一种新型啮合传动。其优势:传动效率高,一般可达98%,相比普通的三角带为95%;无滑动,传动比较准确;传动平稳,噪声小;速比范围大,最高线速度可达50m/s,速比可达10倍;结构紧凑,不需要润滑,可在恶劣环境下工作。ISO5295:1987标准中对同步带传统的计算准则给予了解释。
1.ISO标准计算同步齿形带传动的方法
1.1计算功率
根据上述实例,我们对标准滚床工件(含撬体)最大重力600KG*10=6000N,滑撬重要为600KG,滚床输送速度为24m/min,假设每日工作时间未16h, 滚床启动时间为1s, 角速度为0.378rad/s,电机效率为85%,通过公式套用计算可的驱动功率 为301w,考虑到电机频繁启动,因此选取0.37KW电机。
3.同步齿形带传动的任务与方向
随着我国机械工业发展迅速,针对同步带存在的一些问题,应加大开展研究工作,提高同步带的质量及增加其品种,致力于研究出高速大功率的同步带。我认为可以从以下几个方面进行:①对同步带工作原理及设计方面进行深入。带齿与带轮的啮合传动方式,对同步带传动性能必然会产生一些影响,这种程度又与齿形及齿带和带轮的结构、尺寸、材料等因素紧密相连,因此我们必须进行研究,掌握之间的关系,便于设计出科学、合理的同步带。②对带轮结构方面。带轮轮齿的形状和结构要求,有利于提高同步带的疲劳程度、寿命等,当带速不高时带齿进入带轮齿槽所产生的气流,可以清理槽中的杂物,这种情况对于工作时有利的,如果当带速告诉运转时,齿槽中的空间来不及排除,受到快速压缩而产生的噪声,因此,我们应该深入的对告诉传动的带轮结构进行研究。
参考文献:
[1]雒运强主编.《机械切削工人常用计算手册 第2版》,2011年
[2]ISO/TC41.Synchronous belt drives-Calculation of power rating and drive center distance. ISO5295:1987 .
[3]李威,李树军,罗辉.同步带传动标准参数的分析[J].机械制造,2010(08)
[4]曹助家,杨宗栋.同步带传动设计计算新方法(一)[J].制造技术与机床, 1990(01)
关键词:ISO标准;GB标准;同步带传动;齿形带;方法;设计
引言
同步齿形带传动它综合了带、链传动的优点的一种新型啮合传动。其优势:传动效率高,一般可达98%,相比普通的三角带为95%;无滑动,传动比较准确;传动平稳,噪声小;速比范围大,最高线速度可达50m/s,速比可达10倍;结构紧凑,不需要润滑,可在恶劣环境下工作。ISO5295:1987标准中对同步带传统的计算准则给予了解释。
1.ISO标准计算同步齿形带传动的方法
1.1计算功率
根据上述实例,我们对标准滚床工件(含撬体)最大重力600KG*10=6000N,滑撬重要为600KG,滚床输送速度为24m/min,假设每日工作时间未16h, 滚床启动时间为1s, 角速度为0.378rad/s,电机效率为85%,通过公式套用计算可的驱动功率 为301w,考虑到电机频繁启动,因此选取0.37KW电机。
3.同步齿形带传动的任务与方向
随着我国机械工业发展迅速,针对同步带存在的一些问题,应加大开展研究工作,提高同步带的质量及增加其品种,致力于研究出高速大功率的同步带。我认为可以从以下几个方面进行:①对同步带工作原理及设计方面进行深入。带齿与带轮的啮合传动方式,对同步带传动性能必然会产生一些影响,这种程度又与齿形及齿带和带轮的结构、尺寸、材料等因素紧密相连,因此我们必须进行研究,掌握之间的关系,便于设计出科学、合理的同步带。②对带轮结构方面。带轮轮齿的形状和结构要求,有利于提高同步带的疲劳程度、寿命等,当带速不高时带齿进入带轮齿槽所产生的气流,可以清理槽中的杂物,这种情况对于工作时有利的,如果当带速告诉运转时,齿槽中的空间来不及排除,受到快速压缩而产生的噪声,因此,我们应该深入的对告诉传动的带轮结构进行研究。
参考文献:
[1]雒运强主编.《机械切削工人常用计算手册 第2版》,2011年
[2]ISO/TC41.Synchronous belt drives-Calculation of power rating and drive center distance. ISO5295:1987 .
[3]李威,李树军,罗辉.同步带传动标准参数的分析[J].机械制造,2010(08)
[4]曹助家,杨宗栋.同步带传动设计计算新方法(一)[J].制造技术与机床, 1990(01)