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【摘 要】结合行业先进的诊断技术，掌握设备劣化的磨损规律，推行先进的检修模式，并针对劣化设备进行提前主动维护，这样可以提前发现并及时排除设备故障隐患，有效地减少设备的故障率，进而实现设备零故障管理，最大限度提高设备可靠性。
【关键词】预知检修；设备状态
随着矿山设备制造技术的飞速发展，现代露天矿生产设备也由逐渐向大型化、自动化方向发展，如何提高设备生产效率和降低维修费用已经成为露天矿各级设备管理人员所面临的重要课题。搞好设备管理工作不但能保证露天煤业煤炭开采生产秩序的正常运行，而且有利于企业降低露天矿吨煤成本，确保露天矿取得最佳的经济效益。追求设备的经济性及可靠性、选择最佳的维修策略和管理方法，已成为露天矿设备管理工作中倍受关注的焦点和难点问题。内蒙古霍林河股份有限公司南露天矿是我国五大露天矿之一，该矿结合本企业露天开采生产特点，提出了建立适合露天煤业生产实际需求的设备在线状态监测系统以及设备维修管理模式，并将设备状态的预制检测方法全面推广到露天矿所有设备上，利用科学的检测方法，及时发现和排除设备故障及隐患，同时掌握设备劣化发展趋势，通过实施有针对性的主动维护和及时进行性能恢复等措施，实现了降低设备故障率，提高运输及采掘设备的工作可靠性、经济性，取得了预期管理效果。
一、探索设备维护的最佳管理模式的历程回顾
霍林河股份有限公司南露天矿设备使用维修管理共经历了以下三个阶段：第一阶段以修为主，就是在设备故障停机后进行抢修及周期性维修，以实现对露天矿生产设备磨损状态的不断补偿；第二阶段是主维辅修，就是实施以维护保养为主、修理为辅的管理模式，设备维修管理工作由第一阶段的单纯重视修理转变到加强设备的日常保养上，通过对设备的系统保养来提升检修质量、减少设备故障率、延长设备的使用寿命；第三阶段是推行预防维修制，即对设备施行预知检修以及维护点检相结合的维修模式。露天矿设备管理部门通过不断学习国内外先进的设备管理理论，引进先进的诊断设备、同时消化总结设备维修管理理念、经验和方法，将它们与企业自身的设备生产方式及作业环境相结合，最终总结出以预防维修为主的设备维修管理模式。最近这几年进一步实行了挂单检修机制。即利用生产间隙，实施机会检修的措施及方法。有效解决了生产规模不断扩大和设备缺乏和老化以及负荷不断加大的矛盾。随着现代化露天开采规模不断扩大，为适应生产需要购置了大量的运输及采掘设备，设备的正常运行则成为了露天开采原煤产量的必要保证，设备故障导致的停机对企业生产所造成的损失也相对增加。露天煤业在推行和实施预防性维修方案中，为防止发生意外停机，不得不在增加零件库存量和检修成本的恶性前提下购置大量配件；但是这样的维修维修不仅容易引起设备的二次损坏，而过度维修又是导致人为故障增多的主要原因。在这样的恶性循环中，导致维修费用越来越大，增加了露天开采的生产成本，同时也增加了维修人员的劳动强度，可谓是有百害而无一利。因此南露天矿积极进取深入探讨，最终决定采用设备状态管理模式，以科学的检修理论为依托同时配之以先进的管理方法，以进一步降低生产成本并提高设备的效率。
二、接受新维修理念，实现维修技术的提升
使用先进的故障诊断技术，根据设备的规程点检、专业点检、对设备的状态进行全面系统的监管，及时汇总技术信息，从而得出设备的劣化信息和劣化程度，在设备没有因故障停机工作前就对其进行主动有计划的维护和修理，这就是设备状态管理的核心内容，它也是主动式设备管理的模式。这样做不仅可以保证设备运行的可靠性，同时有利于延长设备及零部件的使用寿命，最大限度的减少维修费用。设备状态管理的有效实施，是以设备实际技术参数和状态为依据，结合设备工作环境，根据检测数据变化趋势和诊断结果制定有针对性的设备修理计划和方案。设备状态管理可以提高设备技术功能和运行状态也可以深化工作内涵。达到降低维修成本、降低故障率等目的。南露天矿不断进行设备状态管理的创新与实践，实现了“从预防为主周检为辅”，到“依据设备状态管理，以状态维修为主线”的综合型维修模式的转变。不但加快了企业实施设备状态管理模式的推进速度，也增强了全员参与设备管理工作的意识。
三、创新思维，实施设备状态监测
南露天矿在实施状态管理方面，不仅局限几台关键或重要设备上，而是将管理理念和工作思路贯穿与设备管理的全过程。（1）设备工作状态下的在线监管。南露天矿大型运输、采掘设备的在线监管系统建立的原则是结合本企业的实际生产作业环境，与设备的固有参数和技术性能，全面整合已有设备的设备状态信息和技术资源，如WK-10电铲、WK-27电铲、SF31904自卸车、TR100自卸车、75306自卸车以及各种工程设备故障诊断系统等，通过信息整合，将检测和诊断技术与日常设备管理工作实现有机结合；重点攻克检修中的技术难点、重点，建立健全代表煤炭行业发展方向和具有公司创新成果的在线诊断系统等。这样更加科学、更加全面的掌握设备的运行状况、技术功能，统筹把握实现对设备的故障状态的预报警、同时进行的还有故障的信息查询和数据库的补充。及时甚至提早的掌握设备故障的信息，为检修决策提供和制定更加合理科学化方案提供可靠依据。（2）科学应用设备状态预知诊断与监测方法。南露天矿除建立设备在线监测系统外，根据各类设备的具体情况还建立了有针对性的更加切实可行的监管方案。例如现场检修工作中的经验诊断与仪器的精密诊断相结合，创造出设备预知诊断的检测方法。使设备诊断工作更科学、更合理。第一，对设备总成件及大结构件的监测。目前常用的设备状态预知检测方法有振动诊断、油液光谱分析、轴承噪声监测和红外线测温控制技术、磁粉探伤表面裂缝、铁谱技术、超声波和射线探内伤等。第二，对生产设备电气部件的监测。首先对于高压设备，对各种电气设备的检修进行高压预防实验；对于低压设备会定期按规定的检修程序编制检测方案，并在检修过程中严格执行方案，由电器检修人员对设备进行检测。对电气设备的监测主要采用离线诊断技术、红外线测温仪和红外线成像诊断，以及电器试验等。第三，对特种设备的监测。特种设备每年按照国家有关规定，由专业的检测单位进行定期检测，公司还加强了日常监测与管理等工作。对各种特种设备如移动式气泵车、充气泵等都要进行焊缝探伤和壁厚测量等。对监测中发现的故障和隐患，不但要及时进行处理，而且要制定出相关的预防措施，杜绝安全事故的发生。
四、坚决优化检修程序，提高设备可靠性
随着企业煤炭年产量不断增加和市场的需求量增加，以及设备综合技术水平的不断提高，稳定生产和进一步发挥设备功能已经成为保证企业产量和经济增长的重要环节。因此提高设备维修管理工作，是维持企业正常生产的重要保障。这就要求企业努力发掘高效的检修策略来满足日益重要的检修工作。（1）多故障同时处理。通过改进检修技术和理念，露天开采的各种设备的出动率得到了明显的提高，与过去相比运输及采掘设备大部分实现了正常运转，但是停车修整次数仍然较多，没有达到预期目标。经过的不断研究发现这并不是技术上的不足而是检修工艺制定的不够科学而增加设备故障停机时间。根据具体情况在挂单式检修模式之上又提出了多故障同时处理，如在保证安全生产的前提下实现多工种同时作业等。这样做有效地提高了延长了设备的出动时间并提高了设备的单机产量。（2）提高检修水平以人为本。南露天矿年产原煤虽然高达2000万吨，但设备的利用率没有达到最高效，仍然有很大的提升空间。各种设备还缺乏应有的速度和工作效率。经过几十年的艰苦创业，企业过去长期在关注设备长期工作可靠性的重点始终关注在设备本身上，而忽略了人为因素。因此加强人才战略培养工作势在必行。培养一批技术水平精湛，打造现代化的操作队伍及检修队伍是经营百年企业的人文基础。公司倡导用员工的责任心和减少工作失误来弥补设备上的缺陷；公司采取各方面的措施来提升员工的技术水平，通过树立典型人物来引导员工的价值取向。
总之，有且只有不断优化设备管理程序，寻找最佳的检修管理模式，才能达到结余成本，提高效率、延长设备使用寿命的目的。
【关键词】预知检修；设备状态
随着矿山设备制造技术的飞速发展，现代露天矿生产设备也由逐渐向大型化、自动化方向发展，如何提高设备生产效率和降低维修费用已经成为露天矿各级设备管理人员所面临的重要课题。搞好设备管理工作不但能保证露天煤业煤炭开采生产秩序的正常运行，而且有利于企业降低露天矿吨煤成本，确保露天矿取得最佳的经济效益。追求设备的经济性及可靠性、选择最佳的维修策略和管理方法，已成为露天矿设备管理工作中倍受关注的焦点和难点问题。内蒙古霍林河股份有限公司南露天矿是我国五大露天矿之一，该矿结合本企业露天开采生产特点，提出了建立适合露天煤业生产实际需求的设备在线状态监测系统以及设备维修管理模式，并将设备状态的预制检测方法全面推广到露天矿所有设备上，利用科学的检测方法，及时发现和排除设备故障及隐患，同时掌握设备劣化发展趋势，通过实施有针对性的主动维护和及时进行性能恢复等措施，实现了降低设备故障率，提高运输及采掘设备的工作可靠性、经济性，取得了预期管理效果。
一、探索设备维护的最佳管理模式的历程回顾
霍林河股份有限公司南露天矿设备使用维修管理共经历了以下三个阶段：第一阶段以修为主，就是在设备故障停机后进行抢修及周期性维修，以实现对露天矿生产设备磨损状态的不断补偿；第二阶段是主维辅修，就是实施以维护保养为主、修理为辅的管理模式，设备维修管理工作由第一阶段的单纯重视修理转变到加强设备的日常保养上，通过对设备的系统保养来提升检修质量、减少设备故障率、延长设备的使用寿命；第三阶段是推行预防维修制，即对设备施行预知检修以及维护点检相结合的维修模式。露天矿设备管理部门通过不断学习国内外先进的设备管理理论，引进先进的诊断设备、同时消化总结设备维修管理理念、经验和方法，将它们与企业自身的设备生产方式及作业环境相结合，最终总结出以预防维修为主的设备维修管理模式。最近这几年进一步实行了挂单检修机制。即利用生产间隙，实施机会检修的措施及方法。有效解决了生产规模不断扩大和设备缺乏和老化以及负荷不断加大的矛盾。随着现代化露天开采规模不断扩大，为适应生产需要购置了大量的运输及采掘设备，设备的正常运行则成为了露天开采原煤产量的必要保证，设备故障导致的停机对企业生产所造成的损失也相对增加。露天煤业在推行和实施预防性维修方案中，为防止发生意外停机，不得不在增加零件库存量和检修成本的恶性前提下购置大量配件；但是这样的维修维修不仅容易引起设备的二次损坏，而过度维修又是导致人为故障增多的主要原因。在这样的恶性循环中，导致维修费用越来越大，增加了露天开采的生产成本，同时也增加了维修人员的劳动强度，可谓是有百害而无一利。因此南露天矿积极进取深入探讨，最终决定采用设备状态管理模式，以科学的检修理论为依托同时配之以先进的管理方法，以进一步降低生产成本并提高设备的效率。
二、接受新维修理念，实现维修技术的提升
使用先进的故障诊断技术，根据设备的规程点检、专业点检、对设备的状态进行全面系统的监管，及时汇总技术信息，从而得出设备的劣化信息和劣化程度，在设备没有因故障停机工作前就对其进行主动有计划的维护和修理，这就是设备状态管理的核心内容，它也是主动式设备管理的模式。这样做不仅可以保证设备运行的可靠性，同时有利于延长设备及零部件的使用寿命，最大限度的减少维修费用。设备状态管理的有效实施，是以设备实际技术参数和状态为依据，结合设备工作环境，根据检测数据变化趋势和诊断结果制定有针对性的设备修理计划和方案。设备状态管理可以提高设备技术功能和运行状态也可以深化工作内涵。达到降低维修成本、降低故障率等目的。南露天矿不断进行设备状态管理的创新与实践，实现了“从预防为主周检为辅”，到“依据设备状态管理，以状态维修为主线”的综合型维修模式的转变。不但加快了企业实施设备状态管理模式的推进速度，也增强了全员参与设备管理工作的意识。
三、创新思维，实施设备状态监测
南露天矿在实施状态管理方面，不仅局限几台关键或重要设备上，而是将管理理念和工作思路贯穿与设备管理的全过程。（1）设备工作状态下的在线监管。南露天矿大型运输、采掘设备的在线监管系统建立的原则是结合本企业的实际生产作业环境，与设备的固有参数和技术性能，全面整合已有设备的设备状态信息和技术资源，如WK-10电铲、WK-27电铲、SF31904自卸车、TR100自卸车、75306自卸车以及各种工程设备故障诊断系统等，通过信息整合，将检测和诊断技术与日常设备管理工作实现有机结合；重点攻克检修中的技术难点、重点，建立健全代表煤炭行业发展方向和具有公司创新成果的在线诊断系统等。这样更加科学、更加全面的掌握设备的运行状况、技术功能，统筹把握实现对设备的故障状态的预报警、同时进行的还有故障的信息查询和数据库的补充。及时甚至提早的掌握设备故障的信息，为检修决策提供和制定更加合理科学化方案提供可靠依据。（2）科学应用设备状态预知诊断与监测方法。南露天矿除建立设备在线监测系统外，根据各类设备的具体情况还建立了有针对性的更加切实可行的监管方案。例如现场检修工作中的经验诊断与仪器的精密诊断相结合，创造出设备预知诊断的检测方法。使设备诊断工作更科学、更合理。第一，对设备总成件及大结构件的监测。目前常用的设备状态预知检测方法有振动诊断、油液光谱分析、轴承噪声监测和红外线测温控制技术、磁粉探伤表面裂缝、铁谱技术、超声波和射线探内伤等。第二，对生产设备电气部件的监测。首先对于高压设备，对各种电气设备的检修进行高压预防实验；对于低压设备会定期按规定的检修程序编制检测方案，并在检修过程中严格执行方案，由电器检修人员对设备进行检测。对电气设备的监测主要采用离线诊断技术、红外线测温仪和红外线成像诊断，以及电器试验等。第三，对特种设备的监测。特种设备每年按照国家有关规定，由专业的检测单位进行定期检测，公司还加强了日常监测与管理等工作。对各种特种设备如移动式气泵车、充气泵等都要进行焊缝探伤和壁厚测量等。对监测中发现的故障和隐患，不但要及时进行处理，而且要制定出相关的预防措施，杜绝安全事故的发生。
四、坚决优化检修程序，提高设备可靠性
随着企业煤炭年产量不断增加和市场的需求量增加，以及设备综合技术水平的不断提高，稳定生产和进一步发挥设备功能已经成为保证企业产量和经济增长的重要环节。因此提高设备维修管理工作，是维持企业正常生产的重要保障。这就要求企业努力发掘高效的检修策略来满足日益重要的检修工作。（1）多故障同时处理。通过改进检修技术和理念，露天开采的各种设备的出动率得到了明显的提高，与过去相比运输及采掘设备大部分实现了正常运转，但是停车修整次数仍然较多，没有达到预期目标。经过的不断研究发现这并不是技术上的不足而是检修工艺制定的不够科学而增加设备故障停机时间。根据具体情况在挂单式检修模式之上又提出了多故障同时处理，如在保证安全生产的前提下实现多工种同时作业等。这样做有效地提高了延长了设备的出动时间并提高了设备的单机产量。（2）提高检修水平以人为本。南露天矿年产原煤虽然高达2000万吨，但设备的利用率没有达到最高效，仍然有很大的提升空间。各种设备还缺乏应有的速度和工作效率。经过几十年的艰苦创业，企业过去长期在关注设备长期工作可靠性的重点始终关注在设备本身上，而忽略了人为因素。因此加强人才战略培养工作势在必行。培养一批技术水平精湛，打造现代化的操作队伍及检修队伍是经营百年企业的人文基础。公司倡导用员工的责任心和减少工作失误来弥补设备上的缺陷；公司采取各方面的措施来提升员工的技术水平，通过树立典型人物来引导员工的价值取向。
总之，有且只有不断优化设备管理程序，寻找最佳的检修管理模式，才能达到结余成本，提高效率、延长设备使用寿命的目的。