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摘要：本文从直埋供热管道安装的意义出发，系统阐述了直埋供热管道安装中需要注意的问题，接着对直埋供热管道安装工程的质量管理进行了研究。
关键词：直埋供热管道;安装工程;质量管理
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对供热的要求也越来越高。现如今，直埋供热管道中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进理论与先进技术的学习与应用，不断进行直埋供热管道安装的研发和探讨，使直埋供热管道的安装更加适用、安全、可靠与经济。
二、直埋供热管道安装的意义
随着社会飞速发展，直埋供热管道也在不断的进步，而随之也暴露出越来越多的问题，其中安全问题最为引人关注。管道被埋以后，随着供热的工作要求，不断地重复着升温降温，在这期间各管段的热位移和摩擦力等都会有所改变。鉴于直埋管道的铺设状态不一样，经过大量实验证明管段处于最容易出事故的状态时不一定就是它的工作状态达到最好，即供热效率最高。也有的在管段内增加补偿器，从而让管段处于过渡段，可是伴随着供热管道温度的不断变化，就会出现与设计状态不符等情况，从而造成破坏管段的不良后果。也应该综合考虑管段所受的压力#循环温差、管径以及厚壁对于管道的影响。
三、直埋供热管道安装中需要注意的问题
1、直埋管段基坑开挖
（一）、沟槽开挖
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合表的规定。
（二）、槽底砂墊层
应严格执行铺筑砂操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数应足够，洒水应充足等，以防砂地基大面积下沉。留接搓应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂级配良好。在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂厚度可适当增加50mm。坚持分层检查砂地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的安装，砂垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂不得使用。
2、基坑支护的方法
钢板桩安装要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础安装的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合龙。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，安装简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。
3、供热隐蔽工程质量
由于隐蔽工程在隐蔽后，如果发生质量问题，还得重新覆盖和掩盖，会造成返工等非常大的损失，为了避免资源的浪费和当事人双方的损失，保证工程的质量和工程顺利完成，承包人在隐蔽工程隐蔽以前，应当通知发包人检查，发包人检查合格的，方可进行隐蔽工程。实践中，当工程具备覆盖、掩盖条件的，承包人应当先进行自检，自检合格后，在隐蔽工程进行隐蔽前及时通知发包人或发包人派驻的工地代表对隐蔽工程的条件进行检查并参加隐蔽工程的作业。通知包括承包人的自检记录、隐蔽的内容、检查时间和地点。
4、补偿器与固定墩的作用及安装注意事项
安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
四、直埋供热管道安装工程的质量管理
1、直埋供热蒸汽管道
设计安装蒸汽管道的时候，应考虑到管道疏水的情况，避免产生水击。目前国家技术手册中规定，直埋蒸汽管道的疏水设备间距为150m～200m，这是为了防止出现水击的现象，更加及时地将蒸汽管道中出现的水排出。为了保证管道中的水可以及时地排出，不出现水击现象，设计蒸汽管道的时候应该按照规定的尺寸，合理地设置疏水点。在蒸汽管道的最低和垂直上翻点处应该适当地设置一些疏水点。此外若有分段阀门的蒸汽管道，设计人员也应该充分考虑阀门闭合前后的压力及其他具体情况，根据这些情况合理设置疏水点，防止阀门关闭以后，疏水失误造成水击现象。疏水点的选择应该尽量远离一些阀门和补偿器等比较脆弱的地方，防止水冲击时会造成一些损坏，尽量选用一些大功率的疏水阀来排出凝结水。以上是针对设计的合理要求，而要防止水击还要有准确的操作。比如管道第一次运蒸汽的时候，要慢慢地打开阀门，使其慢慢升温，这样凝结水才不会一下子出现很多，有效地避免了水击现象，及时地排出了凝结水，为整个管道的运行安全提供了基础。
2、直埋供热热水管道
（一）、直埋热水管道的防漏监测报警技术的应用
直埋供热管道与地沟敷设和架空敷设的不同之处在于土壤对直埋管道应力的影响。土壤对直埋管道应力的影响包括土壤的支撑作用和土壤对热胀冷缩的约束作用。一方面，土壤的支撑作用使管道自重不会产生横向弯曲变形;另一方面，土壤的摩擦阻力压缩了热胀冷缩，使管道产生了较大的二次应力即热应力，与地沟敷设和架空敷设相比，热应力作用对直埋管道的影响变得十分突出。直埋供热管道中热应力的水平远远高于内压产生的一次应力。因此，直埋供热管道的安全性取决于管道中应力的大小，而应力的大小又取决于作用于管道上的荷载。管道热膨胀变形不能完全释放时，温变应力超过管道屈服极限时，仅会使管道结构产生塑性变形，塑性变形产生的应变只要是在安全范围内，不会对管道结构造成危害，管道仍能在安全工作条件下运行，管道就处在安定状态。 （二）、顶管及拉管技术在热水管网中的应用
在城市给排水管道建设前要做好以下几个方面的准备工作：首先在顶进安装前要确定机械数量是否充足，认真检查机械设备是否能够正常运转，所备燃料是否完备等;其次是要仔细排查安装所需要的工具，如工具头刀盘转动情况良好，开进出渣浆泵交班和例行检查均无误后，方可接通电源，转动工具头刀，以确定设备运行状况是否处于最佳状态，再开进出渣泵;再次是在安装的过程中，机械工人之间必然会涉及到交接班手续，如果机械运转出现不良情况时，在交接班时应及时将信息反馈给下一班组，并将机械运转状况整理成文字资料，以方便下一班組人员详细掌握机械的相关状况，有效避免人为因素造成对机械的损害。
3、减少直埋管道故障率的措施
（一）、热网主次的划分
对于供热面积及供热半径较大的热网系统，—般在设计阶段可将其分为三个级别：供热热源为最高级，供热干线为较高级，分配到供热用户及用户支管为较低级。其主要优点是减少了因提高可靠性所需增加的投资，同时也提高了供热管网的可控制性，在出现事故的情况下运行质量高、控制方便、而且能实现限额供热。
（二）、供热管网采用分段控制
在供热管网上装设分段控制阀，可将热网管线合理分段，提高热网可靠性保障的有效措施之一。热网系统借助于管线上安装的分段控制阀，可方便在管网发生故障时采取措施，从而减小停止供热的范围。
（三）、提高热网的备用水平
借助于设备与管网的备用提高减少事故状态的次数。如可设置复线管网及环网。设置成环网不但可以提高备用水平，同时可减少停止供应热负荷所占全部热负荷的比例。增强热网元件增强管网的质量，高质量带来的低故障率，可减小事故发生的可能性。
五、结束语
通过对新时期下，直埋供热管道安装的分析，进一步明确了直埋供热管道安装的方向，为供热管道的优化完善奠定了坚实基础，有助于供热管道安装技术水平的提高。
参考文献：
[1]陈海燕，张皓皓，颜燕.提高直埋供热管道安装的途径[J].煤气与热力，2010
[2]杨海礁.直埋供热管道埋深的研究[J].煤气与热力，2010
[3]肖世泉.直埋供热管道安装工艺中应注意的问题[J].建筑工程，2009.
关键词：直埋供热管道;安装工程;质量管理
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对供热的要求也越来越高。现如今，直埋供热管道中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进理论与先进技术的学习与应用，不断进行直埋供热管道安装的研发和探讨，使直埋供热管道的安装更加适用、安全、可靠与经济。
二、直埋供热管道安装的意义
随着社会飞速发展，直埋供热管道也在不断的进步，而随之也暴露出越来越多的问题，其中安全问题最为引人关注。管道被埋以后，随着供热的工作要求，不断地重复着升温降温，在这期间各管段的热位移和摩擦力等都会有所改变。鉴于直埋管道的铺设状态不一样，经过大量实验证明管段处于最容易出事故的状态时不一定就是它的工作状态达到最好，即供热效率最高。也有的在管段内增加补偿器，从而让管段处于过渡段，可是伴随着供热管道温度的不断变化，就会出现与设计状态不符等情况，从而造成破坏管段的不良后果。也应该综合考虑管段所受的压力#循环温差、管径以及厚壁对于管道的影响。
三、直埋供热管道安装中需要注意的问题
1、直埋管段基坑开挖
（一）、沟槽开挖
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合表的规定。
（二）、槽底砂墊层
应严格执行铺筑砂操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数应足够，洒水应充足等，以防砂地基大面积下沉。留接搓应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂级配良好。在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂厚度可适当增加50mm。坚持分层检查砂地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的安装，砂垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂不得使用。
2、基坑支护的方法
钢板桩安装要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础安装的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合龙。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，安装简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。
3、供热隐蔽工程质量
由于隐蔽工程在隐蔽后，如果发生质量问题，还得重新覆盖和掩盖，会造成返工等非常大的损失，为了避免资源的浪费和当事人双方的损失，保证工程的质量和工程顺利完成，承包人在隐蔽工程隐蔽以前，应当通知发包人检查，发包人检查合格的，方可进行隐蔽工程。实践中，当工程具备覆盖、掩盖条件的，承包人应当先进行自检，自检合格后，在隐蔽工程进行隐蔽前及时通知发包人或发包人派驻的工地代表对隐蔽工程的条件进行检查并参加隐蔽工程的作业。通知包括承包人的自检记录、隐蔽的内容、检查时间和地点。
4、补偿器与固定墩的作用及安装注意事项
安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
四、直埋供热管道安装工程的质量管理
1、直埋供热蒸汽管道
设计安装蒸汽管道的时候，应考虑到管道疏水的情况，避免产生水击。目前国家技术手册中规定，直埋蒸汽管道的疏水设备间距为150m～200m，这是为了防止出现水击的现象，更加及时地将蒸汽管道中出现的水排出。为了保证管道中的水可以及时地排出，不出现水击现象，设计蒸汽管道的时候应该按照规定的尺寸，合理地设置疏水点。在蒸汽管道的最低和垂直上翻点处应该适当地设置一些疏水点。此外若有分段阀门的蒸汽管道，设计人员也应该充分考虑阀门闭合前后的压力及其他具体情况，根据这些情况合理设置疏水点，防止阀门关闭以后，疏水失误造成水击现象。疏水点的选择应该尽量远离一些阀门和补偿器等比较脆弱的地方，防止水冲击时会造成一些损坏，尽量选用一些大功率的疏水阀来排出凝结水。以上是针对设计的合理要求，而要防止水击还要有准确的操作。比如管道第一次运蒸汽的时候，要慢慢地打开阀门，使其慢慢升温，这样凝结水才不会一下子出现很多，有效地避免了水击现象，及时地排出了凝结水，为整个管道的运行安全提供了基础。
2、直埋供热热水管道
（一）、直埋热水管道的防漏监测报警技术的应用
直埋供热管道与地沟敷设和架空敷设的不同之处在于土壤对直埋管道应力的影响。土壤对直埋管道应力的影响包括土壤的支撑作用和土壤对热胀冷缩的约束作用。一方面，土壤的支撑作用使管道自重不会产生横向弯曲变形;另一方面，土壤的摩擦阻力压缩了热胀冷缩，使管道产生了较大的二次应力即热应力，与地沟敷设和架空敷设相比，热应力作用对直埋管道的影响变得十分突出。直埋供热管道中热应力的水平远远高于内压产生的一次应力。因此，直埋供热管道的安全性取决于管道中应力的大小，而应力的大小又取决于作用于管道上的荷载。管道热膨胀变形不能完全释放时，温变应力超过管道屈服极限时，仅会使管道结构产生塑性变形，塑性变形产生的应变只要是在安全范围内，不会对管道结构造成危害，管道仍能在安全工作条件下运行，管道就处在安定状态。 （二）、顶管及拉管技术在热水管网中的应用
在城市给排水管道建设前要做好以下几个方面的准备工作：首先在顶进安装前要确定机械数量是否充足，认真检查机械设备是否能够正常运转，所备燃料是否完备等;其次是要仔细排查安装所需要的工具，如工具头刀盘转动情况良好，开进出渣浆泵交班和例行检查均无误后，方可接通电源，转动工具头刀，以确定设备运行状况是否处于最佳状态，再开进出渣泵;再次是在安装的过程中，机械工人之间必然会涉及到交接班手续，如果机械运转出现不良情况时，在交接班时应及时将信息反馈给下一班组，并将机械运转状况整理成文字资料，以方便下一班組人员详细掌握机械的相关状况，有效避免人为因素造成对机械的损害。
3、减少直埋管道故障率的措施
（一）、热网主次的划分
对于供热面积及供热半径较大的热网系统，—般在设计阶段可将其分为三个级别：供热热源为最高级，供热干线为较高级，分配到供热用户及用户支管为较低级。其主要优点是减少了因提高可靠性所需增加的投资，同时也提高了供热管网的可控制性，在出现事故的情况下运行质量高、控制方便、而且能实现限额供热。
（二）、供热管网采用分段控制
在供热管网上装设分段控制阀，可将热网管线合理分段，提高热网可靠性保障的有效措施之一。热网系统借助于管线上安装的分段控制阀，可方便在管网发生故障时采取措施，从而减小停止供热的范围。
（三）、提高热网的备用水平
借助于设备与管网的备用提高减少事故状态的次数。如可设置复线管网及环网。设置成环网不但可以提高备用水平，同时可减少停止供应热负荷所占全部热负荷的比例。增强热网元件增强管网的质量，高质量带来的低故障率，可减小事故发生的可能性。
五、结束语
通过对新时期下，直埋供热管道安装的分析，进一步明确了直埋供热管道安装的方向，为供热管道的优化完善奠定了坚实基础，有助于供热管道安装技术水平的提高。
参考文献：
[1]陈海燕，张皓皓，颜燕.提高直埋供热管道安装的途径[J].煤气与热力，2010
[2]杨海礁.直埋供热管道埋深的研究[J].煤气与热力，2010
[3]肖世泉.直埋供热管道安装工艺中应注意的问题[J].建筑工程，2009.