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【摘要】对抽油泵检修工艺路线进行合理安排，结合生产实践确立抽油泵检修过程中的技术关键点，着重对技术关键点进行质量控制，特别是在泵隙选配这一技术关键点进行质量控制，最终达到持续、稳定地保证和提高抽油泵检修质量的目的。
【关键词】抽油泵 检修工艺 泵隙选配
抽油泵质量的高低与原油生产效率的高低密切相关，同时也与井下作业施工成功率的高低密切相关，如何从检修工艺技术方面保证抽油泵的检修质量，为原油生产和井下作业施工顺利开展创造条件，是一个值得研究和探讨的问题。为了保证抽油泵检修质量，在现有的水平上得到持续、稳定的提高，本文就抽油泵检修技术进行探讨。
1 对抽油泵检修工艺的探讨
1.1 确立技术关键点
抽油泵在检修过程中需要经历拆卸、内外清洗、解体拆卸、修理、试压检验等一系列工序，每一趟工序质量都和抽油泵最终的检修质量紧密联系，为了保证抽油泵最终的检修质量符合质量标准，首先应该从工序质量抓起，每道工序都按标准进行操作和检验，确认前道工序符合标准后再进入下道工序。
通过总结多年的生产实践经验，抽油泵检修的技术关键点是：解体拆卸（重点柱塞的拆卸）、内清洗、零部件检验（重点阀球与阀座密封性检验）、柱塞与泵筒间隙的选配、漏失量试验、密封性试压检验。
1.2 在技术关键点进行质量控制
抓住抽油泵检修工作的技术关键点，是保证抽油泵最终检修质量的重要环节，因此在抓好每一道工序质量的基础上，应该着重对技术关键点进行质量控制。
1.2.1解体拆卸（特别是柱塞的拆卸）要点
抽油泵的解体拆卸看似仅仅是简单的螺纹拆卸，其实这一工序具有较高的技术要求，特别是对拆卸柱塞的技术要求更高。因为柱塞本体的外圆表面直接与泵筒的内孔互相配合，它们之间允许的配合间隙仅有0.025-0.188mm，所以要求拆卸时必须保证拆卸工具不能咬伤柱塞本体光滑的外表面，柱塞不能因为受力不当而发生弯曲变形，否则拆卸后的柱塞就会无法继续利用。
1.2.2内消洗要求
抽油泵各零部件之间的配合属于比较精密的配合，只有把黏附在抽油泵上的油污彻底清洗干净，才能开展下一步的检修工序。因为抽油泵经过长时间在井下使用后，在泵的各个部位不同程度的附着有污垢，特别是在进油阀的入口处和泵筒下端沉积了许多泥砂，清洗难度很大，必须通过采取加热清洗介质、在清洗介质中加入清洗剂、制作专用除垢工具并加压冲洗等多种办法，才能达到既有效的消除泵内污垢，又保护进油阀和泵筒内孔质量的要求。
1.2.3阀球与阀座修理及密封性检验
为了保证泵的阀球与阀座之间密封和开启的可靠性，需要对阀球与球座进行配对研磨修理，达到阀球表面无腐蚀、无疲劳点蚀等缺陷，阀座密封面无腐蚀、沟槽以及较大的冲击变形等要求，修理后先用肉眼观察阀球与阀座之间的接触是否严密，还必须对互相配合的阀球与阀座进行密封性检验，只有通过密封性检验合格的阀球与阀座配偶件，才能按照一一对应的要求配对组成进出油阀总成。
1.2.4组装柱塞总成、柱塞与泵筒间隙的选配技术
柱塞总成由上下出油阀和柱塞本体组合而成，各部的联接螺纹必须紧固可靠，为了避免抽油泵下井后发生柱塞脱落的事故，在柱塞的螺纹联接部位均需涂抹结构胶进行粘结，并且在柱塞和上山油阀之间进行点焊加固。
在抽油泵中柱塞与泵筒的配合属于往复运动的间隙配合。柱塞外径和泵筒内径之间配合间隙（简称泵隙）的选择，是抽油泵检修工序中的技术难点，如果泵隙太小柱塞就无法在泵筒内运动，而泵隙太大又会增大泵的漏失量，致使泵的质量等级降低其至降为等外品。
为了使检修的抽油泵符合泵隙分级要求，除了选择的泵筒应该符合技术要求之外，还应该着重从以下几方面入手：一是利用现有的技术测量手段，准确测量柱塞相关尺寸，检查和检验柱塞质量，要求柱塞表面的拉沟槽宽度不大于1mm，深度不大于0.02mm，柱塞本体直径偏差小于0.05mm，柱塞本体直线度为0.02mm，为合理选配泵隙提供必要的数据；二是现场操作工人在长期的生产实践活动中积累了的丰富的生产实践经验，用测量、计算加经验的方法确定应选择的柱塞直径；三是由技术娴熟的操作者负责这道工序。从上述几方面多管齐下，正确地选择泵隙，把好柱塞选配这一技术难关的关口，就为检修合格的抽油泵提供了必要条件。
1.2.5抽油泵漏失量试验方法与要求
抽油泵漏失量试验的结果是抽油泵等级评定的依据，在完成该工序的过程中，必须严格对照SY/T5872？抽油泵检修技术规程》的具体条文，按照规定的试验介质、试验压力、操作技术条件用量杯测得单位时间内抽油泵的漏失量，然后对照标准根据试验结果评价抽油泵等级，凡是漏失量大于标准规定指标的等外品不得流入下道工序，而应该重新进行检修。
1.2.6密封性试压检验
抽油泵密封性试压检验工序是检验抽油泵检修质量的最终关口，为了判定检修后的抽油泵质量是否合格，对经过漏失量试验而且符合技术等级标准的抽油泵，在进油阀与泵筒互相联接后，必须对抽油泵进一步进行密封性试压检验，直至被试验的抽油泵在规定的试验条件下可靠密封，才能判定被检修的抽油泵合格。同时试压合格的抽油泵还应该按标准要求把合格证附到相应的抽油泵上，一方面表明检修合格后的抽油泵所具备的的技术性能，另一方面也为用户根据具体的生产需要选择和使用抽油泵提供参考依据。
2 认识和建议
保证抽油泵具有稳定的检修质量，是我们面临的一项长期、艰巨的任务，不仅需要我们利剧目前的技术手段保证抽油泵检修质量，而且也需要在现在的基础上提高装备的技术水平和人的技术水平，为此笔者有如下认识和建议。
2.1 提高抽油泵清洗质量不容忽视
从井场回收后待检修的抽油泵，其表面沾满了油污，要顺利开展抽油泵的检修工作，清洗工序必须先行，否则后续的检修工作都无从下手，所以提高抽油泵清洗质量不容忽视，为此应配备适宜清洗抽油泵的装置，提高消洗效率，为进一步提高抽油泵的检修质量创造必要的条件。
2.2 抽油泵的存放和搬运都应满足技术要求
由于抽油泵的配合精密，结构细长，因此对于抽油泵的存放和搬运都具有一定的技术要求。搬运过程中应分类搬运，长度大于5m的抽油泵起吊受力点不得少于两处，而且均布；抽油泵的在存放时应处于不受重压的白由状态，水平摆放，支撑点均匀分布。2.3 引进先进的泵筒内孔直径测量技术
由于泵筒内孔尺寸不容易测量，既影响着泵隙选配结果的准确性，又制约着泵隙选配工作的效率和抽油泵修复率的提高，先进的泵筒内孔直径测量技术，可以为快捷、准确、合理的选择泵隙，提高抽油泵检修效率和抽油泵修复率提供技术手段。
2.4 适时组织相关人员学习和研究新技术
近年来抽油泵的种类不断增加，适时组织从事抽油泵检修和使用方面的相关人员利用各种机会学习和研究新技术，不断提高人的技术水平，最终利用高超的技术水平提高抽油泵的检修和维护质量。
参考文献
[1] 黄满良，张广叶，李锦红，等，整筒抽油泵泵隙的柱塞选配法，2005
[2] 陈如恒，主编.石油钻采机械.石油工业出版社，1998
【关键词】抽油泵 检修工艺 泵隙选配
抽油泵质量的高低与原油生产效率的高低密切相关，同时也与井下作业施工成功率的高低密切相关，如何从检修工艺技术方面保证抽油泵的检修质量，为原油生产和井下作业施工顺利开展创造条件，是一个值得研究和探讨的问题。为了保证抽油泵检修质量，在现有的水平上得到持续、稳定的提高，本文就抽油泵检修技术进行探讨。
1 对抽油泵检修工艺的探讨
1.1 确立技术关键点
抽油泵在检修过程中需要经历拆卸、内外清洗、解体拆卸、修理、试压检验等一系列工序，每一趟工序质量都和抽油泵最终的检修质量紧密联系，为了保证抽油泵最终的检修质量符合质量标准，首先应该从工序质量抓起，每道工序都按标准进行操作和检验，确认前道工序符合标准后再进入下道工序。
通过总结多年的生产实践经验，抽油泵检修的技术关键点是：解体拆卸（重点柱塞的拆卸）、内清洗、零部件检验（重点阀球与阀座密封性检验）、柱塞与泵筒间隙的选配、漏失量试验、密封性试压检验。
1.2 在技术关键点进行质量控制
抓住抽油泵检修工作的技术关键点，是保证抽油泵最终检修质量的重要环节，因此在抓好每一道工序质量的基础上，应该着重对技术关键点进行质量控制。
1.2.1解体拆卸（特别是柱塞的拆卸）要点
抽油泵的解体拆卸看似仅仅是简单的螺纹拆卸，其实这一工序具有较高的技术要求，特别是对拆卸柱塞的技术要求更高。因为柱塞本体的外圆表面直接与泵筒的内孔互相配合，它们之间允许的配合间隙仅有0.025-0.188mm，所以要求拆卸时必须保证拆卸工具不能咬伤柱塞本体光滑的外表面，柱塞不能因为受力不当而发生弯曲变形，否则拆卸后的柱塞就会无法继续利用。
1.2.2内消洗要求
抽油泵各零部件之间的配合属于比较精密的配合，只有把黏附在抽油泵上的油污彻底清洗干净，才能开展下一步的检修工序。因为抽油泵经过长时间在井下使用后，在泵的各个部位不同程度的附着有污垢，特别是在进油阀的入口处和泵筒下端沉积了许多泥砂，清洗难度很大，必须通过采取加热清洗介质、在清洗介质中加入清洗剂、制作专用除垢工具并加压冲洗等多种办法，才能达到既有效的消除泵内污垢，又保护进油阀和泵筒内孔质量的要求。
1.2.3阀球与阀座修理及密封性检验
为了保证泵的阀球与阀座之间密封和开启的可靠性，需要对阀球与球座进行配对研磨修理，达到阀球表面无腐蚀、无疲劳点蚀等缺陷，阀座密封面无腐蚀、沟槽以及较大的冲击变形等要求，修理后先用肉眼观察阀球与阀座之间的接触是否严密，还必须对互相配合的阀球与阀座进行密封性检验，只有通过密封性检验合格的阀球与阀座配偶件，才能按照一一对应的要求配对组成进出油阀总成。
1.2.4组装柱塞总成、柱塞与泵筒间隙的选配技术
柱塞总成由上下出油阀和柱塞本体组合而成，各部的联接螺纹必须紧固可靠，为了避免抽油泵下井后发生柱塞脱落的事故，在柱塞的螺纹联接部位均需涂抹结构胶进行粘结，并且在柱塞和上山油阀之间进行点焊加固。
在抽油泵中柱塞与泵筒的配合属于往复运动的间隙配合。柱塞外径和泵筒内径之间配合间隙（简称泵隙）的选择，是抽油泵检修工序中的技术难点，如果泵隙太小柱塞就无法在泵筒内运动，而泵隙太大又会增大泵的漏失量，致使泵的质量等级降低其至降为等外品。
为了使检修的抽油泵符合泵隙分级要求，除了选择的泵筒应该符合技术要求之外，还应该着重从以下几方面入手：一是利用现有的技术测量手段，准确测量柱塞相关尺寸，检查和检验柱塞质量，要求柱塞表面的拉沟槽宽度不大于1mm，深度不大于0.02mm，柱塞本体直径偏差小于0.05mm，柱塞本体直线度为0.02mm，为合理选配泵隙提供必要的数据；二是现场操作工人在长期的生产实践活动中积累了的丰富的生产实践经验，用测量、计算加经验的方法确定应选择的柱塞直径；三是由技术娴熟的操作者负责这道工序。从上述几方面多管齐下，正确地选择泵隙，把好柱塞选配这一技术难关的关口，就为检修合格的抽油泵提供了必要条件。
1.2.5抽油泵漏失量试验方法与要求
抽油泵漏失量试验的结果是抽油泵等级评定的依据，在完成该工序的过程中，必须严格对照SY/T5872？抽油泵检修技术规程》的具体条文，按照规定的试验介质、试验压力、操作技术条件用量杯测得单位时间内抽油泵的漏失量，然后对照标准根据试验结果评价抽油泵等级，凡是漏失量大于标准规定指标的等外品不得流入下道工序，而应该重新进行检修。
1.2.6密封性试压检验
抽油泵密封性试压检验工序是检验抽油泵检修质量的最终关口，为了判定检修后的抽油泵质量是否合格，对经过漏失量试验而且符合技术等级标准的抽油泵，在进油阀与泵筒互相联接后，必须对抽油泵进一步进行密封性试压检验，直至被试验的抽油泵在规定的试验条件下可靠密封，才能判定被检修的抽油泵合格。同时试压合格的抽油泵还应该按标准要求把合格证附到相应的抽油泵上，一方面表明检修合格后的抽油泵所具备的的技术性能，另一方面也为用户根据具体的生产需要选择和使用抽油泵提供参考依据。
2 认识和建议
保证抽油泵具有稳定的检修质量，是我们面临的一项长期、艰巨的任务，不仅需要我们利剧目前的技术手段保证抽油泵检修质量，而且也需要在现在的基础上提高装备的技术水平和人的技术水平，为此笔者有如下认识和建议。
2.1 提高抽油泵清洗质量不容忽视
从井场回收后待检修的抽油泵，其表面沾满了油污，要顺利开展抽油泵的检修工作，清洗工序必须先行，否则后续的检修工作都无从下手，所以提高抽油泵清洗质量不容忽视，为此应配备适宜清洗抽油泵的装置，提高消洗效率，为进一步提高抽油泵的检修质量创造必要的条件。
2.2 抽油泵的存放和搬运都应满足技术要求
由于抽油泵的配合精密，结构细长，因此对于抽油泵的存放和搬运都具有一定的技术要求。搬运过程中应分类搬运，长度大于5m的抽油泵起吊受力点不得少于两处，而且均布；抽油泵的在存放时应处于不受重压的白由状态，水平摆放，支撑点均匀分布。2.3 引进先进的泵筒内孔直径测量技术
由于泵筒内孔尺寸不容易测量，既影响着泵隙选配结果的准确性，又制约着泵隙选配工作的效率和抽油泵修复率的提高，先进的泵筒内孔直径测量技术，可以为快捷、准确、合理的选择泵隙，提高抽油泵检修效率和抽油泵修复率提供技术手段。
2.4 适时组织相关人员学习和研究新技术
近年来抽油泵的种类不断增加，适时组织从事抽油泵检修和使用方面的相关人员利用各种机会学习和研究新技术，不断提高人的技术水平，最终利用高超的技术水平提高抽油泵的检修和维护质量。
参考文献
[1] 黄满良，张广叶，李锦红，等，整筒抽油泵泵隙的柱塞选配法，2005
[2] 陈如恒，主编.石油钻采机械.石油工业出版社，1998