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从2014年年初，乐天的口号便是：“为‘Kloud’新品牌让路！”韩国饮料生产商乐天七星饮料凭借其新建的格林菲尔德啤酒厂和市场投放的淡啤品牌，打破了韩国原有的双头垄断局势。新啤酒厂坐落于忠州市，设计产能为每年5亿升。克朗斯获得了所涉全部流程的工程设计订单，包括酿酒厂、热能回收利用系统、过滤酒窖、发酵和储酒罐，乐天于2014年年末扩大发酵和储藏规模，实现产能翻倍至1亿升的计划。同时，建设新厂的蓝图已经拟出，仅待付诸实践。
源于基础、稳步发展
一切始于口香糖：1948年，辛格浩于东京成立乐天，在二战后的日本售卖儿童口香糖。1967年，公司扩展至韩国。乐天之父辛格浩借用了约翰？沃尔夫冈？冯？歌德名为“少年维特的烦恼”的小说中令维特苦恋无果的“夏洛特（Charlotte）”，摘取其缩写的名字“乐天（Lotte）”。
乐天初期从事食品饮料零售业，在休闲公园、宾馆、商住综合楼和其自营公司从事经营活动。乐天公司是韩国最大的糖果生产商，公司雇佣的人员超过60000人，主要经营范围达60多个。2013年，公司实现销售额约900亿韩元（约6800万欧元）。2018年，乐天计划实现营业额翻一番的目标。
乐天旗下营销的品牌商品会重点利用其遍布韩国的11000多个销售网点（如乐天满意得、乐天利、7-11便利店或乐天超市的分销链），及其国内外的12000家分销网点。自从1950年乐天柠檬口味七星雪碧软饮料问世以来，其子公司乐天七星饮料便成为了CSD亚洲最大的饮料生产商，从果汁、水、咖啡和酒精饮料部门中脱颖而出。这也多亏了CSD部门在韩国的雪碧-可乐授权商身份。自此，啤酒便淡出了乐天投资产品的范围。
德国顶尖酿造技术，为“Kloud”新品牌让路
Kloud作为“真正的啤酒”进行营销，100%麦芽酒，并采用了原麦汁浓度、不进行高浓度处理，完全符合德国啤酒纯度法的规定。目前作为乐天酿酒厂拥有的唯一啤酒品牌，在为新啤酒品牌选择名字时，Kloud将两种元素相融合创造出了这一新词：第一个词是英语词汇云（cloud），意在强调啤酒泡沫丰富、仿若无物的轻柔口感；第二个字母是K象征着韩国（Korea）。Kloud象征着细腻丰富的啤酒泡沫与至今尚未为韩国人民所知的高贵品质。
专心致志的追求100%麦芽酒品质，以成为韩国啤酒市场品质领袖为目标，但有了这些还不够，仍需要在崭新的酿酒厂采用德国顶尖酿造技术。新斯坦尼克啤酒厂能够酿造4万升冷麦芽汁，通过精心干磨，以糖化手段制备麦芽酒。不锈钢材质酿酒厂拥有两个ShakesBeer EcoPlus糖化锅，一个直径6.5米、产能6.64万升的Pegasus过滤槽，一个产品储存槽和一个旋流沉淀槽。Stromboli麦芽汁煮沸锅配有传统的内置锅炉和蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器可以充分利用蒸汽热量。双级麦芽汁冷却器在第一级用于支持热能回收利用系统的能量储存槽（位于户外，净储存量可达17.99万升）。此处储存的能量是以热水的形式存在，用于加热糖化锅。
热能回收利用系统是非常高效的能源利用系统。在韩国，能源十分重要，即便是对将质量和口感置于第一位，节约支出方面的考虑置于第二位的乐天而言也是如此。麦芽汁煮沸锅仅需要供给蒸汽即可，并且还可采用98℃的热水代替。糖化锅余下的能源可以在CIP系统的装瓶操作中为装瓶生产线提供冲洗用水，还可用于加热瓶子、罐子。现在，正在进行将洗瓶机连在热水供给系统上这一计划。
乐天还以同样的方式安装了一台糊化锅，但这可不是用于酿造Kloud品牌啤酒的，而是为未来开发新产品而设。酿酒厂还拥有4个啤酒花供给单元，可以自动生产啤酒花。
酵母酒窖包括5个酵母槽，一个废酵母槽，一个自溶槽和一个繁殖槽。为了发酵和储存，乐天在第一阶段划定了发酵槽18个，储存槽12个和组合槽6个。组合槽既可以用于发酵也可以用于储存。这些槽每个容量均为16万升，4倍于酿造量。另外，还有两个容量相当于酿造量的组合槽。厂区共有38个圆锥形槽，设计发酵时间为12～15天，储存时间为7～10天。为了达到增至1亿升的目标，还将专门从德国斯坦尼克进口28个规格一致的组合槽。
TwinPro系统是遍布酒窖的管道系统。3个槽分别构成一个回路，然后通过阀块联接，构成一个槽群。需要在此安装双座阀架，用于将一个个槽群联接到主管道上，如麦芽汁、未成熟啤酒或酵母收集管。在保证了一贯的高水平卫生标准的同时，管道系统还要为发酵和存储酒窖方面节约投资、降低运营成本。酒窖普遍安装了Evoguard阀。在硅藻土啤酒过滤方面，采用了处理量为每小时3万升的TFS（双流动系统）过滤器和处理量相同的PVPP过滤器。为了完成灌装操作，由5个黄啤槽联接其接口。克朗斯也为乐天安装了如CIP系统（线清洗系统）或CO2发生器等设备。
采用先进设备，逐步建立市场
2013年10月中旬，新厂酿造出了第一批酒。乐天在忠州市新指定工业区的新酿酒厂已经建设完成（忠州市位于韩国中部，人口200000人）。另一个名为乐天工程&建筑的乐天集团子公司担任总承包商，负责工程建设。乐天向克朗斯购买了全套工艺技术。虽然酿酒厂设计年产量为1亿升，但是包括母和存储酒窖在内的冷段如今产能仅为5千万升。
灌装生产线的罐装速度为每小时30000罐，可回收玻璃瓶装速度为每小时36000瓶，小桶装速度为每小时90桶。生产线由乐天七星饮料自行配置，采用的是当地设备和欧洲设备，其中还包括全系列的克朗斯机器，如一台Lavatec KD5双端洗瓶机，一台配有Checkmat标签定位监控器的Topmatic贴标机和一台Contipac包装机。3条灌装生产线中两条设计年产能为1亿升。只有装桶生产线的速度仍需要提高一倍，达到每小时180桶。
乐天立意尝试逐步建立市场。到2014年年末，第二阶段建设中产能将会达到1亿升的目标。第二个啤酒厂的设计工作也将开展，在距离首个厂仅数千米处开始建设，建设的第一阶段计划产能为2.5亿升，第二阶段为5亿升。设计规格远远高于第一个啤酒厂。
源于基础、稳步发展
一切始于口香糖：1948年，辛格浩于东京成立乐天，在二战后的日本售卖儿童口香糖。1967年，公司扩展至韩国。乐天之父辛格浩借用了约翰？沃尔夫冈？冯？歌德名为“少年维特的烦恼”的小说中令维特苦恋无果的“夏洛特（Charlotte）”，摘取其缩写的名字“乐天（Lotte）”。
乐天初期从事食品饮料零售业，在休闲公园、宾馆、商住综合楼和其自营公司从事经营活动。乐天公司是韩国最大的糖果生产商，公司雇佣的人员超过60000人，主要经营范围达60多个。2013年，公司实现销售额约900亿韩元（约6800万欧元）。2018年，乐天计划实现营业额翻一番的目标。
乐天旗下营销的品牌商品会重点利用其遍布韩国的11000多个销售网点（如乐天满意得、乐天利、7-11便利店或乐天超市的分销链），及其国内外的12000家分销网点。自从1950年乐天柠檬口味七星雪碧软饮料问世以来，其子公司乐天七星饮料便成为了CSD亚洲最大的饮料生产商，从果汁、水、咖啡和酒精饮料部门中脱颖而出。这也多亏了CSD部门在韩国的雪碧-可乐授权商身份。自此，啤酒便淡出了乐天投资产品的范围。
德国顶尖酿造技术，为“Kloud”新品牌让路
Kloud作为“真正的啤酒”进行营销，100%麦芽酒，并采用了原麦汁浓度、不进行高浓度处理，完全符合德国啤酒纯度法的规定。目前作为乐天酿酒厂拥有的唯一啤酒品牌，在为新啤酒品牌选择名字时，Kloud将两种元素相融合创造出了这一新词：第一个词是英语词汇云（cloud），意在强调啤酒泡沫丰富、仿若无物的轻柔口感；第二个字母是K象征着韩国（Korea）。Kloud象征着细腻丰富的啤酒泡沫与至今尚未为韩国人民所知的高贵品质。
专心致志的追求100%麦芽酒品质，以成为韩国啤酒市场品质领袖为目标，但有了这些还不够，仍需要在崭新的酿酒厂采用德国顶尖酿造技术。新斯坦尼克啤酒厂能够酿造4万升冷麦芽汁，通过精心干磨，以糖化手段制备麦芽酒。不锈钢材质酿酒厂拥有两个ShakesBeer EcoPlus糖化锅，一个直径6.5米、产能6.64万升的Pegasus过滤槽，一个产品储存槽和一个旋流沉淀槽。Stromboli麦芽汁煮沸锅配有传统的内置锅炉和蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器可以充分利用蒸汽热量。双级麦芽汁冷却器在第一级用于支持热能回收利用系统的能量储存槽（位于户外，净储存量可达17.99万升）。此处储存的能量是以热水的形式存在，用于加热糖化锅。
热能回收利用系统是非常高效的能源利用系统。在韩国，能源十分重要，即便是对将质量和口感置于第一位，节约支出方面的考虑置于第二位的乐天而言也是如此。麦芽汁煮沸锅仅需要供给蒸汽即可，并且还可采用98℃的热水代替。糖化锅余下的能源可以在CIP系统的装瓶操作中为装瓶生产线提供冲洗用水，还可用于加热瓶子、罐子。现在，正在进行将洗瓶机连在热水供给系统上这一计划。
乐天还以同样的方式安装了一台糊化锅，但这可不是用于酿造Kloud品牌啤酒的，而是为未来开发新产品而设。酿酒厂还拥有4个啤酒花供给单元，可以自动生产啤酒花。
酵母酒窖包括5个酵母槽，一个废酵母槽，一个自溶槽和一个繁殖槽。为了发酵和储存，乐天在第一阶段划定了发酵槽18个，储存槽12个和组合槽6个。组合槽既可以用于发酵也可以用于储存。这些槽每个容量均为16万升，4倍于酿造量。另外，还有两个容量相当于酿造量的组合槽。厂区共有38个圆锥形槽，设计发酵时间为12～15天，储存时间为7～10天。为了达到增至1亿升的目标，还将专门从德国斯坦尼克进口28个规格一致的组合槽。
TwinPro系统是遍布酒窖的管道系统。3个槽分别构成一个回路，然后通过阀块联接，构成一个槽群。需要在此安装双座阀架，用于将一个个槽群联接到主管道上，如麦芽汁、未成熟啤酒或酵母收集管。在保证了一贯的高水平卫生标准的同时，管道系统还要为发酵和存储酒窖方面节约投资、降低运营成本。酒窖普遍安装了Evoguard阀。在硅藻土啤酒过滤方面，采用了处理量为每小时3万升的TFS（双流动系统）过滤器和处理量相同的PVPP过滤器。为了完成灌装操作，由5个黄啤槽联接其接口。克朗斯也为乐天安装了如CIP系统（线清洗系统）或CO2发生器等设备。
采用先进设备，逐步建立市场
2013年10月中旬，新厂酿造出了第一批酒。乐天在忠州市新指定工业区的新酿酒厂已经建设完成（忠州市位于韩国中部，人口200000人）。另一个名为乐天工程&建筑的乐天集团子公司担任总承包商，负责工程建设。乐天向克朗斯购买了全套工艺技术。虽然酿酒厂设计年产量为1亿升，但是包括母和存储酒窖在内的冷段如今产能仅为5千万升。
灌装生产线的罐装速度为每小时30000罐，可回收玻璃瓶装速度为每小时36000瓶，小桶装速度为每小时90桶。生产线由乐天七星饮料自行配置，采用的是当地设备和欧洲设备，其中还包括全系列的克朗斯机器，如一台Lavatec KD5双端洗瓶机，一台配有Checkmat标签定位监控器的Topmatic贴标机和一台Contipac包装机。3条灌装生产线中两条设计年产能为1亿升。只有装桶生产线的速度仍需要提高一倍，达到每小时180桶。
乐天立意尝试逐步建立市场。到2014年年末，第二阶段建设中产能将会达到1亿升的目标。第二个啤酒厂的设计工作也将开展，在距离首个厂仅数千米处开始建设，建设的第一阶段计划产能为2.5亿升，第二阶段为5亿升。设计规格远远高于第一个啤酒厂。