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摘 要：针对文东油田水井洗井长时间放溢流的状况，利用控压洗井装置，研究应用了恒压洗井技术，实现水井恒压洗井，同时配合加入活性剂、杀菌剂、缓蚀剂，不但减少了洗井周期，避免底层能量损失，而且有效地保护了油套管，取得了良好的效果。
关键词：恒压 洗井 现场 应用
文东油田水井388口，注压超过25MPa的有200口，占比51.5%，注压超过35MPa的50口，占比12.9%，高压注水井周期性洗井是预防和防止水井井况恶化的重要手段，特别是长期注入不合格的水而造成地层堵塞更应该如此。定期洗井不仅提高了注入能力，且改善了注水剖面，因为低渗透性地层往往最先堵塞，使注水剖面不尽完善。但因地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流泄压又严重影响了注水时率，甚至影响油田的注水开发。
文东油田常规高压注水井洗井工艺为先自然降压至20MPa，后缓慢放溢流至5MPa以下，但由于文东油田属高压低渗油藏，大部分井自然泄压至少在3天以上，长的达1个月，放溢流阶段总量不小于1500方，溢流大的高至10000方以上，严重影响了注水井生产时效，导致注水浪费；长期停注也影响了注水开发。
一、工艺原理
高压注水井恒压洗井的工作原理是水井在关井状态下不卸压、不放溢流，保持井筒高压的前提下，将洗井水用增压装置注入井筒油套环行空间，自油管循环返出，经减压装置进入回水，完成恒压洗井。
1.洗井排量对井下赃物携带能力影响
2.地面给压平衡地层压力，有效控制地层反吐
在洗井过程中，由于地层压力高易造成地层水反吐，因此，设计通过洗井是在进口用水泥车主动加压、出口安装高压减压装置，这样可保证洗井进出口都保持一定的洗井压力，具体压力值根据所测注水井的静压来决定，控制洗井压力大于水井静压1-2MPa，这样就有效地控制了油层反吐，减少地层出砂和能量损失。
减压装置设计运行压力为60MPa，洗井时在井口的出口、进口闸门安装60MPa闸门，确保洗井井口处于受控状态，减压装置出口安装安全阀（开启压力可调），在压力超过回水系统承受压力时，自动泄流降压，从而保护回水系统。（见图2）
3.加入高效粘泥剥离剂，强化管壁清洗能力
由于井下环境的复杂性、恶劣性，管壁附着物成分复杂，有大量细菌及其代谢产物，有水垢、油污、铁锈等杂物，单纯依赖物理清洗，洗井时杂物剥离效果较差，因此配套研制了具有清洗效果较好的高效粘泥剥离剂。该清洗剂是由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂和分散剂等复合而成，具有广泛、高效的灭藻能力和较强的粘泥剥离功能及清洗效果。对井下管壁上的油泥、菌藻分泌物等组成的粘泥有良好的分解剥离作用，同时还具有软化和清洗金属表面的垢、铁锈的作用。高效粘泥剂对金属无腐蚀性。
4.加入高效杀菌剂、缓蚀阻垢剂，有效保护油、套管
为进一步解决套管内的细菌腐蚀等对套管的腐蚀，将停留在环空内的洗井水投加了高效杀菌剂、缓蚀阻垢剂，进一步巩固了洗井的效果。
二氧化氯是一种强氧化剂，有较强的杀菌作用，不仅能杀死一般微生物，而且可有效杀死硫酸盐还原菌（SRB）等易对套管产生腐蚀的细菌；同时所使用的高效阻垢缓蚀剂PBTCA，是锌盐的优良稳定剂，广泛应用与油田注水系统的缓蚀阻垢，适用于高温、高矿化度环境，具有良好的缓蚀阻垢效果。
二、恒压洗井技术特点
1.高压水井恒压洗井工艺避免了注水井反复关停井，减少了井筒吐砂事故，降低了分注卡漏失效率，从而提高了洗井效率，省去了大量维护开支。
2.可根据井筒和管线的实际注水承受能力，动态调整洗井增压洗井和泄压的速度，达到高效洗井目的，既可以保护注水井井筒，还避免了脆弱的回水管线频繁穿孔。
3.由于真正实现了恒压“软洗井”，避免了长时间放溢流，大大增加了有效注水，避免了注水浪费，实现注水开发、保护井筒、防止井况恶化的和谐统一。
三、现场应用情况
1.选井条件
1.1注水压力较高，且关井后压力不易扩散的井；
1.2停注后井口压力大于5MPa，需要放压后才能洗井的井；
1.3套管不漏的井。
2.操作要点及注意事项
2.1注水井井口闸门必须完好，灵活好用
2.2洗井时间、高压注水井压力情况、进口水表底数、出口水表底数、井口油压、套压、计量站回水压力 、返出水量均要求每2小时录取一次，可根据实际具体井具体情况进行适当改动，做到监控到位、操作到位[3]。
2.3井下管柱具备洗井通道的高压注水井（注水压力大于18Mpa）每半年至少洗井一次
2.4恒压洗井时进井压力应大于或等于出口压力，排量每小时15方以上。
2.5洗井最后保证进出口水质基本一致为合格。
四、现场实施效果
2012年3-6月，文东油田高压注水井实施恒压洗井施工4井次，工艺成功率100%。4口井洗井前平均注水压力32.5 MPa，日注水量23.5 m3/d，洗井后平均注水压力30.4 MPa，日注水量48.25 m3/d，洗井后平均注水压力下降了1.95 MPa，日注水量上升了24.75 m3/d。由此看来，该洗井技术不但不会给地层带来伤害，而且还有效地改善了注水状况。
五、认识与结论
1.恒压洗井技术有效地解决了常规放溢流洗井导致的地层能量损失、放压周期长、洗井效果差等缺点。避免了常规洗井的放压周期和放压导致的水量浪费，具有良好的经济效益和推广前景。
2.通过恒压洗井，不但不会对地层造成伤害，而且还有效地改善了注水剖面，提高了注入能力。
参考文献
[1]张宝成、高学良 注水井洗井污水环保处理技术 油气田地面工程，2004年第4期.
作者简介：索飞，男，1974年出生，工程师，现在中原油田采油一厂，从事井下作业管理工作。
关键词：恒压 洗井 现场 应用
文东油田水井388口，注压超过25MPa的有200口，占比51.5%，注压超过35MPa的50口，占比12.9%，高压注水井周期性洗井是预防和防止水井井况恶化的重要手段，特别是长期注入不合格的水而造成地层堵塞更应该如此。定期洗井不仅提高了注入能力，且改善了注水剖面，因为低渗透性地层往往最先堵塞，使注水剖面不尽完善。但因地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流泄压又严重影响了注水时率，甚至影响油田的注水开发。
文东油田常规高压注水井洗井工艺为先自然降压至20MPa，后缓慢放溢流至5MPa以下，但由于文东油田属高压低渗油藏，大部分井自然泄压至少在3天以上，长的达1个月，放溢流阶段总量不小于1500方，溢流大的高至10000方以上，严重影响了注水井生产时效，导致注水浪费；长期停注也影响了注水开发。
一、工艺原理
高压注水井恒压洗井的工作原理是水井在关井状态下不卸压、不放溢流，保持井筒高压的前提下，将洗井水用增压装置注入井筒油套环行空间，自油管循环返出，经减压装置进入回水，完成恒压洗井。
1.洗井排量对井下赃物携带能力影响
2.地面给压平衡地层压力，有效控制地层反吐
在洗井过程中，由于地层压力高易造成地层水反吐，因此，设计通过洗井是在进口用水泥车主动加压、出口安装高压减压装置，这样可保证洗井进出口都保持一定的洗井压力，具体压力值根据所测注水井的静压来决定，控制洗井压力大于水井静压1-2MPa，这样就有效地控制了油层反吐，减少地层出砂和能量损失。
减压装置设计运行压力为60MPa，洗井时在井口的出口、进口闸门安装60MPa闸门，确保洗井井口处于受控状态，减压装置出口安装安全阀（开启压力可调），在压力超过回水系统承受压力时，自动泄流降压，从而保护回水系统。（见图2）
3.加入高效粘泥剥离剂，强化管壁清洗能力
由于井下环境的复杂性、恶劣性，管壁附着物成分复杂，有大量细菌及其代谢产物，有水垢、油污、铁锈等杂物，单纯依赖物理清洗，洗井时杂物剥离效果较差，因此配套研制了具有清洗效果较好的高效粘泥剥离剂。该清洗剂是由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂和分散剂等复合而成，具有广泛、高效的灭藻能力和较强的粘泥剥离功能及清洗效果。对井下管壁上的油泥、菌藻分泌物等组成的粘泥有良好的分解剥离作用，同时还具有软化和清洗金属表面的垢、铁锈的作用。高效粘泥剂对金属无腐蚀性。
4.加入高效杀菌剂、缓蚀阻垢剂，有效保护油、套管
为进一步解决套管内的细菌腐蚀等对套管的腐蚀，将停留在环空内的洗井水投加了高效杀菌剂、缓蚀阻垢剂，进一步巩固了洗井的效果。
二氧化氯是一种强氧化剂，有较强的杀菌作用，不仅能杀死一般微生物，而且可有效杀死硫酸盐还原菌（SRB）等易对套管产生腐蚀的细菌；同时所使用的高效阻垢缓蚀剂PBTCA，是锌盐的优良稳定剂，广泛应用与油田注水系统的缓蚀阻垢，适用于高温、高矿化度环境，具有良好的缓蚀阻垢效果。
二、恒压洗井技术特点
1.高压水井恒压洗井工艺避免了注水井反复关停井，减少了井筒吐砂事故，降低了分注卡漏失效率，从而提高了洗井效率，省去了大量维护开支。
2.可根据井筒和管线的实际注水承受能力，动态调整洗井增压洗井和泄压的速度，达到高效洗井目的，既可以保护注水井井筒，还避免了脆弱的回水管线频繁穿孔。
3.由于真正实现了恒压“软洗井”，避免了长时间放溢流，大大增加了有效注水，避免了注水浪费，实现注水开发、保护井筒、防止井况恶化的和谐统一。
三、现场应用情况
1.选井条件
1.1注水压力较高，且关井后压力不易扩散的井；
1.2停注后井口压力大于5MPa，需要放压后才能洗井的井；
1.3套管不漏的井。
2.操作要点及注意事项
2.1注水井井口闸门必须完好，灵活好用
2.2洗井时间、高压注水井压力情况、进口水表底数、出口水表底数、井口油压、套压、计量站回水压力 、返出水量均要求每2小时录取一次，可根据实际具体井具体情况进行适当改动，做到监控到位、操作到位[3]。
2.3井下管柱具备洗井通道的高压注水井（注水压力大于18Mpa）每半年至少洗井一次
2.4恒压洗井时进井压力应大于或等于出口压力，排量每小时15方以上。
2.5洗井最后保证进出口水质基本一致为合格。
四、现场实施效果
2012年3-6月，文东油田高压注水井实施恒压洗井施工4井次，工艺成功率100%。4口井洗井前平均注水压力32.5 MPa，日注水量23.5 m3/d，洗井后平均注水压力30.4 MPa，日注水量48.25 m3/d，洗井后平均注水压力下降了1.95 MPa，日注水量上升了24.75 m3/d。由此看来，该洗井技术不但不会给地层带来伤害，而且还有效地改善了注水状况。
五、认识与结论
1.恒压洗井技术有效地解决了常规放溢流洗井导致的地层能量损失、放压周期长、洗井效果差等缺点。避免了常规洗井的放压周期和放压导致的水量浪费，具有良好的经济效益和推广前景。
2.通过恒压洗井，不但不会对地层造成伤害，而且还有效地改善了注水剖面，提高了注入能力。
参考文献
[1]张宝成、高学良 注水井洗井污水环保处理技术 油气田地面工程，2004年第4期.
作者简介：索飞，男，1974年出生，工程师，现在中原油田采油一厂，从事井下作业管理工作。