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摘要：以西秦岭隧道施工为背景，讨论光面爆破在施工中应用注意事项。涉及到光面爆破参数的选择、掏槽眼的布置方式、装药结构、爆破质量控制等。
关键词：光面爆破、钻孔作业、成孔率、爆破质量控制
引言：
光面爆破是运用岩石掘进、岩石力学、工程爆破等诸多科学理论的综合性技术，它从根本上解决了普通开挖造成的超欠挖问题，尤其是大大降低了爆破对洞室围岩的稳定性影响。
光面爆破在地下工程中已得到广泛应用， 特别是深孔光面爆破，是岩石爆破技术的一项重大技术成果，对提高掘进速度，减少围岩爆裂深度，均有重要的经济价值和技术价值
1 工程概况
由十天高速ST03标承建的西秦岭隧道天水端，隧道总长5893.1米，围岩级别主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ等三级，其中Ⅲ级围岩总长1710米。Ⅲ级围岩采用光面爆破，边墙、拱部局部挂网支护，光面爆破效果如何，对后续的初支平整度有较大的影响，同时初支表面凸凹不平，将造成喷射砼方量增加，直接造成费用的增加。根据合同要求，十天高速西秦岭隧道必须于2015年6月底贯通，依据项目管理办法的要求，初期支护除检测净空断面和密实度外，还要严格控制其平整度。平整度要求采用三米靠尺量测，最大错台不允许超过5cm。在该段围岩的爆破施工中，由于围岩的自身特性，以及爆破人员对爆破参数的确定不尽合理等原因，造成爆破后光面爆破效果差，半孔率低，光爆面不整齐，超挖严重，平均超挖12cm，局部最大超挖达50cm，挂网喷锚工作量大，初支表面平整度差，喷射用量增加，初支费用增加，并严重影响开挖掘进速度。
如何有效地提高光面爆破半孔率，确保初支表面平整，控制超欠挖是爆破质量控制的方向和研究目的。现主要以Ⅲ级围岩施工为例进行简要论述，本项目隧道Ⅲ级围岩岩性主要为灰质页岩和碳质板岩，洞室净空2-10.25×5m，在施工采用台阶法开挖。提高隧道光面爆破半孔率对提高隧道初期支护质量，减少隧道喷射砼损失量，降低初支费用，具有很强的实际意义。
2 光面爆破特点及原理
根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全。由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中，尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
3 现状调查
为了有效提高隧道光面爆破半孔率，驻地办会同项目部成立领导小组，积极组织人员进行原因分析，根据隧道爆破的炮眼间距、装药量、钻孔深度、钻孔角度、围岩地质情况等特征进行分析，于2013年4月8日至2013年5月28日对隧道爆破施工进行现状调查，共调查爆破断面30个，通过对比理论爆破参数与实际爆破参数的差别，并根据现场实际及时调整，从而达到最佳爆破效果。
以下为III级围岩爆破半孔率频率调查表，根据爆破后炮眼半孔率分类统计，共抽查30个断面分六个区间如下表：
从以上图示统计可以看到，炮眼半孔率大于90%的为10%，大于80%的为23.3%，介于70%和80%的为33.3%，炮眼半孔率可提高的空间较大。
针对炮眼半孔率较低的问题，领导小组对爆破参数进行多次调整改进，并最终确定了适合该标段岩层的爆破参数，爆破参数调整前后如下表所示，
同时得出结论为：
1、周边眼间距过大、外插角过大是造成爆破效果差的主要原因。
2、 掏槽眼个数及间距布置、装药集中度是影响爆破的次要原因。
3、周边眼及掏槽眼深度对开挖爆破进尺影响较大。
4 钻爆设计及操作要点
4.1 器材选型
根据隧道所穿越围岩的类别以及岩石强度性能等，选用威力适中、匹配性好的2#岩石硝铵炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。
4.2.掏槽眼形式
Ⅲ、Ⅳ级围岩掏槽眼形式采用楔形斜眼掏槽，不同的围岩类别、不同的开挖方法，掏槽眼的深度也不同。
4.3 光爆参数选择
光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能。隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法，严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使炸药沿炮眼长均匀分布，这是实现光面爆破的重要条件。影响光面爆破效果的因素有很多，主要因素有：地质条件、周边眼的间距、光爆层的厚度以及周边眼装药量的多少等。在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。
1）光爆层厚度（B）
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。西秦岭隧道确定光爆层厚度（B）为0.50～0.80。 2）周边眼密集系数
周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度（B）的比值，是影响爆破效果的重要因素。
A=（12～16）d K=a/B
式中，a为周边炮眼间距，cm；
d为炮眼直径，mm。
K值总是小于1当d=38～46mm，a=30～60cm，
B=75～80cm时，K=0.6～0.8。
3）装药量计算：
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。
q=QaB
式中q—装药集中度，kg/m；
Q—单位体积耗药量，g/m3；
a—周边眼间距，m；
B—光爆层厚度，m；
通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.2～0.35kg/m。
4）周边眼装药结构
周边炮眼采用φ20mm小药卷间隔装药，导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起，如图3所示。
图3 周边眼装药结构
5）起爆顺序，如下图。
图4 起爆顺序图
6）炮眼布置和装药参数
根据本工程隧道地质及围岩情况，对隧道不同类别围岩按开挖支护施工方案进行相应隧道爆破施工设计。Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破参数见下表，施工中根据实际情况在此基础上作适当调整。
5 分析、设定目标：
通过查阅相关光面爆破的技术资料，对隧道爆破参数的各项数据收集整理，对爆破后的实际效果进行查看并及时总结调整，得出结论，只要控制好周边眼间距及外插角、掏槽眼个数及其间距以及单孔装药量等问题，就能达到预期目标。如III级围岩中硬岩层按照两台阶开挖：上台阶32个周边眼，只要将炮孔残留率控制在不少于26个，就能达到：（32-6）÷32×100%=81.3%≥80%的目标。
6 现场试验，总结不同围岩的炸药耗用量。
根据围岩的软硬程度，及时调整周边眼、辅助眼及掏槽眼孔内的药卷数量，通过在不同围岩中的验证，得到了一定的试验数据如下表：
光面爆破周边眼一般参考数值
每次开挖爆破对周边眼间距、辅助眼间距以及掏槽眼间距进行记录，爆破排险后及时现场观察，并做好效果分析，可以采取逐项对比，通过反复试验、对比分析结果，得到了较为合适的爆破间距，爆破间距根据岩层的不同适当调整即可。
通过现场测算发现，周边眼外插角普遍大于7度，如果位置偏斜还可能达到9度左右，所以要控制超前挖必须对外插角严格控制在3到5度左右，最有效的办法是每次根据钻孔深度现场测算，通过偏移量测的办法测出对应长度的偏移量应介于规定（0.05L与0.09L）之间。
掏槽眼的角度经测算原为75度，且孔底外叉宽度接近为0，由于开挖深度相同，由于掏槽眼水平间距相差较大，由此造成的爆破临空面差别很大，造成炸药利用率偏低，经调整后掏槽眼水平间距有最初的1.8米调整为3.48米，掏槽眼角度约为65度，调整后虽然辅助眼数量减少，但整体爆破效果却得到了提高。
由于隧道地质情况变化较大，在具体的施工中会出现很多意想不到的情况发生，为此就必须及时的掌握掌子面围岩的整体情况，并根据不同的情况采取相应的对策：根据围岩的变化及时调整爆破参数
1）、在局部软弱岩层地段，需要在其受影响的部位少放药卷或不放药卷，避免造成局部坍塌现象。
2）、根据掌子面的岩层硬度不同要采取不同的爆破参数，不能死搬硬套，在施工中经常发现掌子面左右侧岩层，岩层差别较大，就需要根据经验适当的调整孔内药卷数量，保证爆破面整体一致，不然就需要二次补炮，造成窝工现象。
3）、项目部要督促第三方及时做好地质超前预报监测，发现前方有可能出现溶洞、煤层等不良现象，要及时与爆破人员联系，并采取短进尺、若爆破的方式，确保不良地段的施工安全。
7 总体效果检查：
经过近一个月的施工调整，经验总结，于2013年4月20日～2013年5月20日对隧道光面爆破的各项指标进行了一次全面的检查，其中检查爆破断面25个，III级硬岩（SIIIb）测算16个断面，周边眼共计512个，存在炮
眼残留的有476个，炮眼残留率为93%，III级围岩中硬岩（SIIIa）测算9个断面，炮眼个数为288个，其中炮眼残留有245个，炮眼残留率为85%。同时岩面开挖轮廓圆顺、平整、规则成型，平均线形超挖<8cm，最大线形超挖<15cm，无欠挖现象。
参照十天高速隧道工程量清单单价，通过提高光面爆破的质量，取得两个方面的直接效果：
1）减少隧道超挖，提高了初支平整度。
2）节约初支喷射砼损耗。
采取措施后预算费用计算：按每循环开挖减少超挖5cm计算，隧道开挖轮廓按照只考虑上导周长24米计算，则每延米减少损耗为24m×0.05m×1m=1.2立方，隧道左右洞III级围岩总长为1710米，则减少损耗为1710×1.2=2052立方，喷射砼单价为968元/方，则减少损耗总计为2052×968=1986336元。
同时石方开挖单价为98元/方，则减少超挖费用为：
2052×98=201096元。
两项费用合计为：1986336+201096=2187432元。
8 施工结论
通过西秦岭隧道光面爆破施工技术的实施和应用，总结以下几点：
1）爆破设计是隧道开挖的关键技术，在进行爆破设计时应根据隧道断面大小、围岩级别、机械设备、人员等进行综合考虑。对不同级围岩，应根据其岩石构造、破碎程度等不同情况，选取不同的光爆参数，方可获得较好的爆破效果。
2）提高布眼精度，控制好外插角角度，周边眼、掏槽眼的个数及间距是保证光爆质量的一项重要措施。合理选用炸药品种及优化装药结构是保证光爆质量的重要因素，加强对起爆顺序和光爆孔起爆时差的控制，为光爆提供良好的爆破条件。
3）实施光面爆破，有效的控制了隧道的超欠挖，使超欠挖量降至5%左右，爆破后岩面平整，为后续喷射混凝土初期支护、防水板铺设等工序创造了有利条件，提高了施工质量，加快了施工进度，降低了工程成本，取得了较好的经济效益。
参考文献：
[1]杨林德，公路施工手册 隧道，北京：人民交通出版社，2011
[2]吴焕通 崔永军，隧道施工及组织管理指南，北京：人民交通出版社，2004
[3] JTJ F60—2009公路隧道施工技术规范，北京：人民交通出版社，2009
[4]JTJ/T F60—2009公路隧道施工技术细则，北京：人民交通出版社，2009
[5] 李宁军 曹文贵 刘生，隧道设计与施工百问，北京：人民交通出版社，2006
[6]百度百科 2010优秀科技论文 光面爆破与预裂爆破技术在施工中的应用
作者简介：
马克（1965-），男，大学本科，毕业于天津纺织工学院，机械设计专业，交通部试验检测工程师，监理工程师，主要从事公路检测、监理工作。
关键词：光面爆破、钻孔作业、成孔率、爆破质量控制
引言：
光面爆破是运用岩石掘进、岩石力学、工程爆破等诸多科学理论的综合性技术，它从根本上解决了普通开挖造成的超欠挖问题，尤其是大大降低了爆破对洞室围岩的稳定性影响。
光面爆破在地下工程中已得到广泛应用， 特别是深孔光面爆破，是岩石爆破技术的一项重大技术成果，对提高掘进速度，减少围岩爆裂深度，均有重要的经济价值和技术价值
1 工程概况
由十天高速ST03标承建的西秦岭隧道天水端，隧道总长5893.1米，围岩级别主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ等三级，其中Ⅲ级围岩总长1710米。Ⅲ级围岩采用光面爆破，边墙、拱部局部挂网支护，光面爆破效果如何，对后续的初支平整度有较大的影响，同时初支表面凸凹不平，将造成喷射砼方量增加，直接造成费用的增加。根据合同要求，十天高速西秦岭隧道必须于2015年6月底贯通，依据项目管理办法的要求，初期支护除检测净空断面和密实度外，还要严格控制其平整度。平整度要求采用三米靠尺量测，最大错台不允许超过5cm。在该段围岩的爆破施工中，由于围岩的自身特性，以及爆破人员对爆破参数的确定不尽合理等原因，造成爆破后光面爆破效果差，半孔率低，光爆面不整齐，超挖严重，平均超挖12cm，局部最大超挖达50cm，挂网喷锚工作量大，初支表面平整度差，喷射用量增加，初支费用增加，并严重影响开挖掘进速度。
如何有效地提高光面爆破半孔率，确保初支表面平整，控制超欠挖是爆破质量控制的方向和研究目的。现主要以Ⅲ级围岩施工为例进行简要论述，本项目隧道Ⅲ级围岩岩性主要为灰质页岩和碳质板岩，洞室净空2-10.25×5m，在施工采用台阶法开挖。提高隧道光面爆破半孔率对提高隧道初期支护质量，减少隧道喷射砼损失量，降低初支费用，具有很强的实际意义。
2 光面爆破特点及原理
根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全。由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中，尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
3 现状调查
为了有效提高隧道光面爆破半孔率，驻地办会同项目部成立领导小组，积极组织人员进行原因分析，根据隧道爆破的炮眼间距、装药量、钻孔深度、钻孔角度、围岩地质情况等特征进行分析，于2013年4月8日至2013年5月28日对隧道爆破施工进行现状调查，共调查爆破断面30个，通过对比理论爆破参数与实际爆破参数的差别，并根据现场实际及时调整，从而达到最佳爆破效果。
以下为III级围岩爆破半孔率频率调查表，根据爆破后炮眼半孔率分类统计，共抽查30个断面分六个区间如下表：
从以上图示统计可以看到，炮眼半孔率大于90%的为10%，大于80%的为23.3%，介于70%和80%的为33.3%，炮眼半孔率可提高的空间较大。
针对炮眼半孔率较低的问题，领导小组对爆破参数进行多次调整改进，并最终确定了适合该标段岩层的爆破参数，爆破参数调整前后如下表所示，
同时得出结论为：
1、周边眼间距过大、外插角过大是造成爆破效果差的主要原因。
2、 掏槽眼个数及间距布置、装药集中度是影响爆破的次要原因。
3、周边眼及掏槽眼深度对开挖爆破进尺影响较大。
4 钻爆设计及操作要点
4.1 器材选型
根据隧道所穿越围岩的类别以及岩石强度性能等，选用威力适中、匹配性好的2#岩石硝铵炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。
4.2.掏槽眼形式
Ⅲ、Ⅳ级围岩掏槽眼形式采用楔形斜眼掏槽，不同的围岩类别、不同的开挖方法，掏槽眼的深度也不同。
4.3 光爆参数选择
光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能。隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法，严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使炸药沿炮眼长均匀分布，这是实现光面爆破的重要条件。影响光面爆破效果的因素有很多，主要因素有：地质条件、周边眼的间距、光爆层的厚度以及周边眼装药量的多少等。在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。
1）光爆层厚度（B）
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。西秦岭隧道确定光爆层厚度（B）为0.50～0.80。 2）周边眼密集系数
周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度（B）的比值，是影响爆破效果的重要因素。
A=（12～16）d K=a/B
式中，a为周边炮眼间距，cm；
d为炮眼直径，mm。
K值总是小于1当d=38～46mm，a=30～60cm，
B=75～80cm时，K=0.6～0.8。
3）装药量计算：
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。
q=QaB
式中q—装药集中度，kg/m；
Q—单位体积耗药量，g/m3；
a—周边眼间距，m；
B—光爆层厚度，m；
通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.2～0.35kg/m。
4）周边眼装药结构
周边炮眼采用φ20mm小药卷间隔装药，导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起，如图3所示。
图3 周边眼装药结构
5）起爆顺序，如下图。
图4 起爆顺序图
6）炮眼布置和装药参数
根据本工程隧道地质及围岩情况，对隧道不同类别围岩按开挖支护施工方案进行相应隧道爆破施工设计。Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破参数见下表，施工中根据实际情况在此基础上作适当调整。
5 分析、设定目标：
通过查阅相关光面爆破的技术资料，对隧道爆破参数的各项数据收集整理，对爆破后的实际效果进行查看并及时总结调整，得出结论，只要控制好周边眼间距及外插角、掏槽眼个数及其间距以及单孔装药量等问题，就能达到预期目标。如III级围岩中硬岩层按照两台阶开挖：上台阶32个周边眼，只要将炮孔残留率控制在不少于26个，就能达到：（32-6）÷32×100%=81.3%≥80%的目标。
6 现场试验，总结不同围岩的炸药耗用量。
根据围岩的软硬程度，及时调整周边眼、辅助眼及掏槽眼孔内的药卷数量，通过在不同围岩中的验证，得到了一定的试验数据如下表：
光面爆破周边眼一般参考数值
每次开挖爆破对周边眼间距、辅助眼间距以及掏槽眼间距进行记录，爆破排险后及时现场观察，并做好效果分析，可以采取逐项对比，通过反复试验、对比分析结果，得到了较为合适的爆破间距，爆破间距根据岩层的不同适当调整即可。
通过现场测算发现，周边眼外插角普遍大于7度，如果位置偏斜还可能达到9度左右，所以要控制超前挖必须对外插角严格控制在3到5度左右，最有效的办法是每次根据钻孔深度现场测算，通过偏移量测的办法测出对应长度的偏移量应介于规定（0.05L与0.09L）之间。
掏槽眼的角度经测算原为75度，且孔底外叉宽度接近为0，由于开挖深度相同，由于掏槽眼水平间距相差较大，由此造成的爆破临空面差别很大，造成炸药利用率偏低，经调整后掏槽眼水平间距有最初的1.8米调整为3.48米，掏槽眼角度约为65度，调整后虽然辅助眼数量减少，但整体爆破效果却得到了提高。
由于隧道地质情况变化较大，在具体的施工中会出现很多意想不到的情况发生，为此就必须及时的掌握掌子面围岩的整体情况，并根据不同的情况采取相应的对策：根据围岩的变化及时调整爆破参数
1）、在局部软弱岩层地段，需要在其受影响的部位少放药卷或不放药卷，避免造成局部坍塌现象。
2）、根据掌子面的岩层硬度不同要采取不同的爆破参数，不能死搬硬套，在施工中经常发现掌子面左右侧岩层，岩层差别较大，就需要根据经验适当的调整孔内药卷数量，保证爆破面整体一致，不然就需要二次补炮，造成窝工现象。
3）、项目部要督促第三方及时做好地质超前预报监测，发现前方有可能出现溶洞、煤层等不良现象，要及时与爆破人员联系，并采取短进尺、若爆破的方式，确保不良地段的施工安全。
7 总体效果检查：
经过近一个月的施工调整，经验总结，于2013年4月20日～2013年5月20日对隧道光面爆破的各项指标进行了一次全面的检查，其中检查爆破断面25个，III级硬岩（SIIIb）测算16个断面，周边眼共计512个，存在炮
眼残留的有476个，炮眼残留率为93%，III级围岩中硬岩（SIIIa）测算9个断面，炮眼个数为288个，其中炮眼残留有245个，炮眼残留率为85%。同时岩面开挖轮廓圆顺、平整、规则成型，平均线形超挖<8cm，最大线形超挖<15cm，无欠挖现象。
参照十天高速隧道工程量清单单价，通过提高光面爆破的质量，取得两个方面的直接效果：
1）减少隧道超挖，提高了初支平整度。
2）节约初支喷射砼损耗。
采取措施后预算费用计算：按每循环开挖减少超挖5cm计算，隧道开挖轮廓按照只考虑上导周长24米计算，则每延米减少损耗为24m×0.05m×1m=1.2立方，隧道左右洞III级围岩总长为1710米，则减少损耗为1710×1.2=2052立方，喷射砼单价为968元/方，则减少损耗总计为2052×968=1986336元。
同时石方开挖单价为98元/方，则减少超挖费用为：
2052×98=201096元。
两项费用合计为：1986336+201096=2187432元。
8 施工结论
通过西秦岭隧道光面爆破施工技术的实施和应用，总结以下几点：
1）爆破设计是隧道开挖的关键技术，在进行爆破设计时应根据隧道断面大小、围岩级别、机械设备、人员等进行综合考虑。对不同级围岩，应根据其岩石构造、破碎程度等不同情况，选取不同的光爆参数，方可获得较好的爆破效果。
2）提高布眼精度，控制好外插角角度，周边眼、掏槽眼的个数及间距是保证光爆质量的一项重要措施。合理选用炸药品种及优化装药结构是保证光爆质量的重要因素，加强对起爆顺序和光爆孔起爆时差的控制，为光爆提供良好的爆破条件。
3）实施光面爆破，有效的控制了隧道的超欠挖，使超欠挖量降至5%左右，爆破后岩面平整，为后续喷射混凝土初期支护、防水板铺设等工序创造了有利条件，提高了施工质量，加快了施工进度，降低了工程成本，取得了较好的经济效益。
参考文献：
[1]杨林德，公路施工手册 隧道，北京：人民交通出版社，2011
[2]吴焕通 崔永军，隧道施工及组织管理指南，北京：人民交通出版社，2004
[3] JTJ F60—2009公路隧道施工技术规范，北京：人民交通出版社，2009
[4]JTJ/T F60—2009公路隧道施工技术细则，北京：人民交通出版社，2009
[5] 李宁军 曹文贵 刘生，隧道设计与施工百问，北京：人民交通出版社，2006
[6]百度百科 2010优秀科技论文 光面爆破与预裂爆破技术在施工中的应用
作者简介：
马克（1965-），男，大学本科，毕业于天津纺织工学院，机械设计专业，交通部试验检测工程师，监理工程师，主要从事公路检测、监理工作。