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摘 要：本文主要研究质量管理对提高机械制造企业效益的作用。首先对质量管理的内涵和特点进行了明确，并且指出实施质量管理的必要性，之后重点研究了质量管理对提高机械制造企业效益的具体作用。
关键词：质量管理 企业效益 作用
随着经济的不断发展，企业之间的竞争也越来越激烈，实行质量管理能够提高机械制造企业效益，为机械制造企业寻找持之以恒的竞争优势。竞争优势是一切战略的核心，它归根结底来源于机械制造企业能够为客户创造的价值，价值是客户愿意为其所需要的东西所付的价款，这一价值要超过该机械制造企业创造它的成本。竞争优势有成本领先和别具一格两种基本形式，一个机械制造企业要对自己竞争优势的战略进行决定，选择适合自己的竞争优势形式，更新成本观念，变革技术，不断提高企业效益。在这种情况下，开展研究质量成本管理具有及其重要的意义。
1质量成本概念以及分类
质量成本性质特殊，为了加强质量成本的分类管理，需要从不同的角度对其进行分类。质量成本可以按照按经济、存在形式、与产品质量关系密切程度、形成过程、质量成本与产量的关系、劣质质量成本等进行分类。其中，按经济用途分类为：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本。
2构建质量预防管理机制
质量的管理不仅仅是质量管理人员对质量缺陷发生之后的检验和处理，更重要的是要在质量缺陷发生之前加以预防，将质量缺陷消除在萌芽状态。要实现质量追求的目标—产品质量零缺陷，就必须建立有效的、适合自己的质量管理体系，通过对质量环的分析，找出影响产品质量的技术、管理及人的因素，并使质量管理体系的运行处于受控状态，以减小、消除质量缺陷，使企业产品质量快速提高。随着时代的发展，质量成本被广泛应用于企业管理，并在应用的实践中不断发展。60年代初，a·v·菲根堡姆在《全面质量管理》一书中明确提出“工作质量成本”的概念，认为该成本包括控制成本和控制失效成本两部分，是指目前已能准确测算的企业内部质量成本。70年代西欧各国的企业质量体系也广泛应用质量成本。1987年，国际标准化组织负责制定质量管理和质量保证领域标准的工SO技术委员会制定了“9004质量管理和质量体系要素一一指南”国际标准，把质量成本作为质量体系要素之一，将质量成本分为工作质量成本和外部保证质量成本。质量成本（Quality Cost）形成和发展的过程，体现了不同国家在不同时期对质量成本应用的不同需求，表明对质量成本理念的认知程度及其不断提高的过程。
3开展质量成本管理的重要性分析
质量成本是从经济的角度，用货币的语言对质量管理体系进行测评的方法。对质量成本数据进行统计、采集、分析、核算比较，可以了解产品质量情况、改进情况，同时也可以分清质量责任制的落实情况，以判断质量管理体系运行是否协调和有效。质量成本是产品成本的一部分，需要想方设法降低质量成本，达到降低成本，增加利润的目的。对质量成本体系中数据的分析、比较和研究，能了解总质量成本中各项费用的变化趋势，控制其中不合理项目，或增加其中某些项目的费用。近年来，招标方需要承包商提供项目成本预算文件，包括质量成本预算。为适应这种要求，国家制定了相关的国家标准GB/T19016-2000《质量管理项目管理指南》，要求给出质量成本预算，其目的是为了降低项目总成本。GB/T19004-2000《质量管理体系业绩改进指南》的“财务测量”中指出：“管理者应当考虑将过程有关数据转换为財务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。”许多企业在质量管理中，往往都是用管理、技术的语言，质量管理工作者往往说了很多话，要求员工提高质量意识，但效果不好。如果把质量管理的成果与经济联系起来，甚至把员工个人收入与质量挂钩，这样员工的质量意识就会大大提高。质量决策是企业经营决策的重要组成部分，许多企业的决策者忽视质量决策，结果是不理想的。由于质量成本是从经营角度用货币语言来说明质量状况，因此，需要质量成本的计划来未决策者的质量决策提供依据。
4机械制造企业质量成本管理的发展趋势
某公司机械制造总厂拥有 ISO9001质量体系认证、 ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证证书，取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造资质及生产许可证、国家“化工石油设备管道安装工程专业承包一级资质”、压力管道GA1、GB1、GB2、GC1级安装许可证等证书，属“国家一级计量企业”。在现代技术飞速发展，尤其计算机在质量管理领域的口益应用，将现代信息技术引入质量成本管理是质量成本管理的发展趋势。质量成本管理的电子化，使得传统繁重的质量成本数据采集变得容易、快速，不但实现数据采集的全面性与准确性，还能大大提高效率，使分析的结果更加符合实际，增加公司的利润。结合本公司的实际情况，结合质量成本管理研究与开发来看，机械制造企业质量成本管理发展趋势主要体现在以下几个方面。
提高质量成本数据的采集能力。质量成本管理的关键操作对象是数据，质量成本数据的特点是覆盖面广，比较复杂。质量成本管理发展趋势就是提高质量成本数据采集能力，做到数据采集准确、全面、及时。更强大的质量成本分析能力。质量成本分析是继质量成本核算后关键的环节，找出表面现象下深层次的原因，找到质量成本运行的规律，为质量决策提供正确的支持信息。提高质量成本管理的信息化能力。充分利用现代信息技术和计算机技术，使质量成本管理向着更高效、更及时、更精确的方向发展。与其他信息系统的有机集成。随着信息技术的发展，企业应用到的信息系统变得非常多。因此，企业必然会提出信息系统集成的要求，质量成本管理系统与其他信息系统的有机融合与集成也必然会成为重要的发展趋势。
结束语：
产品质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映，企业中的任何一个环节任何一个人的工作质量，都会不同程度的直接或间接的影响产品质量。对于员工提出的质量预防措施和案例根据情况都有具体的奖励制度，从而提高了广大员工参与质量预防管理的积极性。通过培训、学习、提高，大家都积极掌握质量预防的方法和质量缺陷产生的原因，在过程控制阶段消除了质量缺陷产生的环境，有效的预防了产品质量缺陷的发生。
参考文献：
[1]郭强，吴君民.质量成本控制AQL模型与ZD模型及应用初析[J].船舶标准化，2011（32～34）.
[2]上海质量竹理科学研究院.六西格玛自由论坛论文汇编[M].北京：中国标准出版社出版，2012，1.
关键词：质量管理 企业效益 作用
随着经济的不断发展，企业之间的竞争也越来越激烈，实行质量管理能够提高机械制造企业效益，为机械制造企业寻找持之以恒的竞争优势。竞争优势是一切战略的核心，它归根结底来源于机械制造企业能够为客户创造的价值，价值是客户愿意为其所需要的东西所付的价款，这一价值要超过该机械制造企业创造它的成本。竞争优势有成本领先和别具一格两种基本形式，一个机械制造企业要对自己竞争优势的战略进行决定，选择适合自己的竞争优势形式，更新成本观念，变革技术，不断提高企业效益。在这种情况下，开展研究质量成本管理具有及其重要的意义。
1质量成本概念以及分类
质量成本性质特殊，为了加强质量成本的分类管理，需要从不同的角度对其进行分类。质量成本可以按照按经济、存在形式、与产品质量关系密切程度、形成过程、质量成本与产量的关系、劣质质量成本等进行分类。其中，按经济用途分类为：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本。
2构建质量预防管理机制
质量的管理不仅仅是质量管理人员对质量缺陷发生之后的检验和处理，更重要的是要在质量缺陷发生之前加以预防，将质量缺陷消除在萌芽状态。要实现质量追求的目标—产品质量零缺陷，就必须建立有效的、适合自己的质量管理体系，通过对质量环的分析，找出影响产品质量的技术、管理及人的因素，并使质量管理体系的运行处于受控状态，以减小、消除质量缺陷，使企业产品质量快速提高。随着时代的发展，质量成本被广泛应用于企业管理，并在应用的实践中不断发展。60年代初，a·v·菲根堡姆在《全面质量管理》一书中明确提出“工作质量成本”的概念，认为该成本包括控制成本和控制失效成本两部分，是指目前已能准确测算的企业内部质量成本。70年代西欧各国的企业质量体系也广泛应用质量成本。1987年，国际标准化组织负责制定质量管理和质量保证领域标准的工SO技术委员会制定了“9004质量管理和质量体系要素一一指南”国际标准，把质量成本作为质量体系要素之一，将质量成本分为工作质量成本和外部保证质量成本。质量成本（Quality Cost）形成和发展的过程，体现了不同国家在不同时期对质量成本应用的不同需求，表明对质量成本理念的认知程度及其不断提高的过程。
3开展质量成本管理的重要性分析
质量成本是从经济的角度，用货币的语言对质量管理体系进行测评的方法。对质量成本数据进行统计、采集、分析、核算比较，可以了解产品质量情况、改进情况，同时也可以分清质量责任制的落实情况，以判断质量管理体系运行是否协调和有效。质量成本是产品成本的一部分，需要想方设法降低质量成本，达到降低成本，增加利润的目的。对质量成本体系中数据的分析、比较和研究，能了解总质量成本中各项费用的变化趋势，控制其中不合理项目，或增加其中某些项目的费用。近年来，招标方需要承包商提供项目成本预算文件，包括质量成本预算。为适应这种要求，国家制定了相关的国家标准GB/T19016-2000《质量管理项目管理指南》，要求给出质量成本预算，其目的是为了降低项目总成本。GB/T19004-2000《质量管理体系业绩改进指南》的“财务测量”中指出：“管理者应当考虑将过程有关数据转换为財务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。”许多企业在质量管理中，往往都是用管理、技术的语言，质量管理工作者往往说了很多话，要求员工提高质量意识，但效果不好。如果把质量管理的成果与经济联系起来，甚至把员工个人收入与质量挂钩，这样员工的质量意识就会大大提高。质量决策是企业经营决策的重要组成部分，许多企业的决策者忽视质量决策，结果是不理想的。由于质量成本是从经营角度用货币语言来说明质量状况，因此，需要质量成本的计划来未决策者的质量决策提供依据。
4机械制造企业质量成本管理的发展趋势
某公司机械制造总厂拥有 ISO9001质量体系认证、 ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证证书，取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造资质及生产许可证、国家“化工石油设备管道安装工程专业承包一级资质”、压力管道GA1、GB1、GB2、GC1级安装许可证等证书，属“国家一级计量企业”。在现代技术飞速发展，尤其计算机在质量管理领域的口益应用，将现代信息技术引入质量成本管理是质量成本管理的发展趋势。质量成本管理的电子化，使得传统繁重的质量成本数据采集变得容易、快速，不但实现数据采集的全面性与准确性，还能大大提高效率，使分析的结果更加符合实际，增加公司的利润。结合本公司的实际情况，结合质量成本管理研究与开发来看，机械制造企业质量成本管理发展趋势主要体现在以下几个方面。
提高质量成本数据的采集能力。质量成本管理的关键操作对象是数据，质量成本数据的特点是覆盖面广，比较复杂。质量成本管理发展趋势就是提高质量成本数据采集能力，做到数据采集准确、全面、及时。更强大的质量成本分析能力。质量成本分析是继质量成本核算后关键的环节，找出表面现象下深层次的原因，找到质量成本运行的规律，为质量决策提供正确的支持信息。提高质量成本管理的信息化能力。充分利用现代信息技术和计算机技术，使质量成本管理向着更高效、更及时、更精确的方向发展。与其他信息系统的有机集成。随着信息技术的发展，企业应用到的信息系统变得非常多。因此，企业必然会提出信息系统集成的要求，质量成本管理系统与其他信息系统的有机融合与集成也必然会成为重要的发展趋势。
结束语：
产品质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映，企业中的任何一个环节任何一个人的工作质量，都会不同程度的直接或间接的影响产品质量。对于员工提出的质量预防措施和案例根据情况都有具体的奖励制度，从而提高了广大员工参与质量预防管理的积极性。通过培训、学习、提高，大家都积极掌握质量预防的方法和质量缺陷产生的原因，在过程控制阶段消除了质量缺陷产生的环境，有效的预防了产品质量缺陷的发生。
参考文献：
[1]郭强，吴君民.质量成本控制AQL模型与ZD模型及应用初析[J].船舶标准化，2011（32～34）.
[2]上海质量竹理科学研究院.六西格玛自由论坛论文汇编[M].北京：中国标准出版社出版，2012，1.