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【摘 要】钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程,因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。通过在实际工程中采用钢筋加工配送形式的施工管理与质量控制,在质量和成本方面取得很好的效果。
【关键词】钢筋加工配送;质量控制与管理;建筑;PDCA循环
Construction management and quality control of construction in steel processing and distribution form
Yu Chuan-dong, Liu Ming , Jiang En-shuang
(Beijing Tianrun Construction Engineering Co., Ltd. Beijing 10000)
【Abstract】The steel sub-project is the structural safety of the major sub-projects, so the whole project for the reinforcement sub-project is the most important. Through the use of reinforcement processing of the actual project delivery forms of construction management and quality control, quality and cost to achieve good results.
【Key words】Reinforced processing distribution; Quality control and management; Building; PDCA cycle
冠城中心项目工程位于北京市马甸桥西北角,是集酒店、办公、商业一身的综合体工程,建筑面积143492平米,其中地下三层,地上酒店30层,办公楼26层,建筑檐口高度99米,基础采用梁板式阀板基础,酒店为框架剪力墙结构,办公为框架核心筒结构。钢筋规格最大为直径32,地下抗震等级为三级,地上为一级。工程总用钢量为14050吨。
施工现场狭小,无钢筋加工场地,为此委托某公司(钢筋配送加工示范基地)加工钢筋,并负责运至现场。由于钢筋配送加工目前处在发展初期,这种方式给我们的钢筋质量控制与管理增加难度。
钢筋加工采用外委托加工的形式的钢筋工程的质量管理模式与以前的管理模式不同。它的基本思想是:把专业技术,经营管理,数理统计和思想教育结合起来,建立起从钢筋的翻样,加工生产与运输,施工安装等一整套的质量保证体系,从而用最经济的手段,生产出业主满意的建筑产品。它的基本核心是强调以提高人的管理工作质量,保证工序质量,以工序质量保证整个建筑质量,达到全面提高企业和社会经济效益的目的。它的特点是,从过去的事后检验把关为主,变为预防攻进为主,从管结果变为管因素,把影响质量问题的诸因素查找出来,首先抓住主要矛盾,发动全员、全部门参加,依靠科学管理、组织措施、技术措施,经济、合同等措施使建筑施工的全过程都处于受控、不断优化的状态。
1. 钢筋工程的质量管理做到事前(即钢筋翻样及安装前技术措施交底)、事中(即加工及安
装过程)、事后(即质量验收阶段)控制通过建立完善的项目质量管理责任体系,并成立专门的钢筋加工质量控制小组,负责钢筋加工厂的加工质量及工程进度等各项事宜。从而确保钢筋加工配送的质量及进度要求。
1.1 钢筋工程质量监控事前预防,钢筋翻样准确性、施工操作事先指导。
认真熟悉施工图纸,细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标03G101图集、北京地方规范规定;以及现行施工规范规定要求;对图纸的疑问,应及时与总包技术人员联系,一起商讨,真正作到领会图纸意图,针对设计变更、洽商等应该及时与加工厂联系,尽量避免由于变更造成钢材的浪费。
节点钢筋过密,要提前放大样;如梁柱节点,剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎,钢筋接头的控制,抗震结构有要求加强区,箍筋加密区,边柱箍筋加密等。认真翻样,严格按照国家标准,抗震图集及有关规范标准,正确计算材料,断料正确,符合制作加工标准;在符合规定条件下,根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中,应明确钢筋搭接位置。项目部设立专门传送料单负责人,要求料单必须及时完整的送到加工厂并确认做相应记录,防止漏传,或丢失等情况的发生。
钢筋加工厂收到料单后,如发现料单不清楚或想优化用料等情况时,应及时与项目部联系确定。
1.2 对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制。
要求钢筋加工厂在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理,明确对材料的质量要求和技术标准。检查钢筋出厂合格证及质量证明文件,并在钢筋半成品到达现场后按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。针对钢筋,对进场的每批钢筋做到“双控”,未经检验的材料不允许用于工程,质量达不到要求的材料,及时请退出场。钢筋到达现场后,由项目部质检人员对钢筋加工质量进行复检,复检主要内容为箍筋的135度弯钩,以及钢筋的套丝等,如发现质量问题,应立即通过钢筋领导小组于加工厂联系解决,避免影响钢筋安装时间,把问题尽早发现、提前处理。
1.3 加强施工人员质量意识,通过有效的技术措施,保证钢筋安装施工质量,严格实行“三检”制。在工程施工前,现场管理人员召开由施工单位技术负责人、质检负责人及有关各工程队钢筋班组长质量会议,加强钢筋工程质量管理意识,并着重阐述施工方案中保证钢筋工程质量的相关技术措施,
如垫块控制标准化:根据墙体钢筋、过梁钢筋、暗柱钢筋保护层的厚度,分别与厂家订购不同规格的塑料垫块,顶板、墙体钢筋采用大理石垫块控制钢筋的保护层厚度。
钢筋控制定距化:为控制墙体钢筋的间距和保护层的厚度,采用梯子铁,水平间隔放置梯形钢筋,增大墙体钢筋的整体刚度,有效地控制了钢筋的水平和竖向间距,防止钢筋位移。
马凳控制定型化:为了有效地控制顶板钢筋上下铁的间距位置及上铁保护层的厚度,采用钢筋马凳。
筋位控制双控制化:在墙体和顶板混凝土浇筑之前,在暗柱、墙体钢筋的上口设置定距卡子和采用加扁钢限位的方式控制钢筋间距,防止钢筋在浇筑混凝土时发生位移。并明确在施工过程中,每道工序必须执行“三检”制,且有公司质检部门专职质检员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定,方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字,现场人员拒绝验收。另外,现场管理人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监,随机抽查的方法,待施工单位进行“三检”后再进一步验收,彻底消灭工程中质量问题,并不断的提高报验的合格率及一次性通过率。
2. 动态控制,事中认真检查
2.1 钢筋的加工好与坏,直接影响工程质量与施工进度。从而必须要求加工厂严格按照料单尺寸加工,符合国家标准及甲方要求。作为钢筋加工厂它不但要把商品钢筋送到客户手中,还要为客户提供良好的售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在到达现场后,加工厂应向项目部提供该批钢筋的质量保证书,及预检报告。并要求加工厂定期参加项目部组织的工程质量会议,针对出现的钢筋加工质量及钢筋数量情况作整改报告。
2.2 加强管理力度,全天候旁监。
对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”:即眼勤,要经常到现场了解施工情况,多看施工图,熟悉设计哪些是重要部位;手勤,发现问题要常一记,处理哪些问题要有一记录;腿勤,常到现场转转;口勤,对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒,对施工队要经常交底;脑勤,熟悉图纸,动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中,要求管理人员做好关键部位技术交底,并监督实施,发现问题及时处理。
2.3 现场巡视,量测检查,数据说话。
现场管理人员通过现场巡视,实地测量结果和数据,来检查和判断钢筋工程质量,以所测数据来评定质量好坏。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据,责令其整改,使施工单位对于质量问题不能遮掩,不能马虎处理,避免今后出现类似质量问题。
2.4 落实设计变更。
在施工过程中,设计变更是无法避免的问题,但现场技术人员应提前发现问题并牵头联系设计单位进行设计变更,将设计变更及时分门别类分发给施工单位,并监督落实施工。
3. 加强钢筋进厂验收检查,完善事后控制的落实
3.1 严格把好钢筋隐蔽工程的签字验收关,发现质量隐患及时向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时,首先要求施工单位自检合格,再由公司质检人员核定等级并签字,并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。现场检查复核一些保证质量的技术措施的实施,以及钢筋的规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等,严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式,要真正去检查验收,并落实技术措施的实施,再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位,不能口头讲,待施工单位处理或返工完后,还要再进行复检,严格检查把关,保证质量。
3.2 根据施工工艺存在问题和操作要求画出质量整改流程图。
产生质量问题,现场管理人员立即对质量问题进行实质性处理,及时提出合理可行的处理意见或方案。这样使施工人员愿意接近现场管理人员,及时暴露出现场管理人员对于钢筋加工质量中容易忽视的地方,与现场管理人员密切配合,共同提高工程质量。具体流程如下:
3.3 改进现有施工现场质量体系。并针对所存在关键质量问题,成立质量QC小组,通过PDCA循环,将质量问题彻底解决掉。例如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好的质量通病现象,成立质量QC小组,以总工为组长,技术部、质量、工程部联合组成。通过成立QC小组活动,使得工程质量得到了保证,并且QC成果也得到了质量协会的肯定。
3.4 加强合同管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段,必须严格按照合同要求,落实人、材料、机械等生产要素,审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准和质检员,建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度,并督促其落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案,检查和审查工程材料、设备的质量,杜绝质量事故的隐患。针对工程的特点和合同中签订的质量等级,建设方的要求、施工单位的资质等情况,确定现场监控的目标和标准,确保监控的内容和各自的职责、权利,订出监控的工作制度、工作程序,做到施工质量管理工作正规化。
4. 结束语
通过采用钢筋加工配送的方式及质量保证措施的实施,减少了钢筋的浪费,并实现了限额领料、节约了成本,同时通过上述措施的实施冠城中心项目工程取得了良好的质量效果,顺利通过了北京市长城杯的三次检查,并取得了北京市结构长城杯。只有建立健全完善的质量管理体系,并遵循PDCA循环的管理模式,不断循环改进,使体系中每一职能部门都能够充分发挥自己的作用,才能从根本上保证钢筋工程的质量,才能保证工程顺利的进行。
参考文献
[1] 《建筑施工企业全面质量管理及应用实例》[专著]陈铁华,陈凤英主编
[2] 《建筑工程质量管理》 作者: 李子新中国建筑工业出版社
[3] 《建筑工程项目管理-(应用新规范)》 作者:邓淑文 出版社:机械工业出版社
[文章编号]1006-7619(2010)12-23-111
【关键词】钢筋加工配送;质量控制与管理;建筑;PDCA循环
Construction management and quality control of construction in steel processing and distribution form
Yu Chuan-dong, Liu Ming , Jiang En-shuang
(Beijing Tianrun Construction Engineering Co., Ltd. Beijing 10000)
【Abstract】The steel sub-project is the structural safety of the major sub-projects, so the whole project for the reinforcement sub-project is the most important. Through the use of reinforcement processing of the actual project delivery forms of construction management and quality control, quality and cost to achieve good results.
【Key words】Reinforced processing distribution; Quality control and management; Building; PDCA cycle
冠城中心项目工程位于北京市马甸桥西北角,是集酒店、办公、商业一身的综合体工程,建筑面积143492平米,其中地下三层,地上酒店30层,办公楼26层,建筑檐口高度99米,基础采用梁板式阀板基础,酒店为框架剪力墙结构,办公为框架核心筒结构。钢筋规格最大为直径32,地下抗震等级为三级,地上为一级。工程总用钢量为14050吨。
施工现场狭小,无钢筋加工场地,为此委托某公司(钢筋配送加工示范基地)加工钢筋,并负责运至现场。由于钢筋配送加工目前处在发展初期,这种方式给我们的钢筋质量控制与管理增加难度。
钢筋加工采用外委托加工的形式的钢筋工程的质量管理模式与以前的管理模式不同。它的基本思想是:把专业技术,经营管理,数理统计和思想教育结合起来,建立起从钢筋的翻样,加工生产与运输,施工安装等一整套的质量保证体系,从而用最经济的手段,生产出业主满意的建筑产品。它的基本核心是强调以提高人的管理工作质量,保证工序质量,以工序质量保证整个建筑质量,达到全面提高企业和社会经济效益的目的。它的特点是,从过去的事后检验把关为主,变为预防攻进为主,从管结果变为管因素,把影响质量问题的诸因素查找出来,首先抓住主要矛盾,发动全员、全部门参加,依靠科学管理、组织措施、技术措施,经济、合同等措施使建筑施工的全过程都处于受控、不断优化的状态。
1. 钢筋工程的质量管理做到事前(即钢筋翻样及安装前技术措施交底)、事中(即加工及安
装过程)、事后(即质量验收阶段)控制通过建立完善的项目质量管理责任体系,并成立专门的钢筋加工质量控制小组,负责钢筋加工厂的加工质量及工程进度等各项事宜。从而确保钢筋加工配送的质量及进度要求。
1.1 钢筋工程质量监控事前预防,钢筋翻样准确性、施工操作事先指导。
认真熟悉施工图纸,细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标03G101图集、北京地方规范规定;以及现行施工规范规定要求;对图纸的疑问,应及时与总包技术人员联系,一起商讨,真正作到领会图纸意图,针对设计变更、洽商等应该及时与加工厂联系,尽量避免由于变更造成钢材的浪费。
节点钢筋过密,要提前放大样;如梁柱节点,剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎,钢筋接头的控制,抗震结构有要求加强区,箍筋加密区,边柱箍筋加密等。认真翻样,严格按照国家标准,抗震图集及有关规范标准,正确计算材料,断料正确,符合制作加工标准;在符合规定条件下,根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中,应明确钢筋搭接位置。项目部设立专门传送料单负责人,要求料单必须及时完整的送到加工厂并确认做相应记录,防止漏传,或丢失等情况的发生。
钢筋加工厂收到料单后,如发现料单不清楚或想优化用料等情况时,应及时与项目部联系确定。
1.2 对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制。
要求钢筋加工厂在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理,明确对材料的质量要求和技术标准。检查钢筋出厂合格证及质量证明文件,并在钢筋半成品到达现场后按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。针对钢筋,对进场的每批钢筋做到“双控”,未经检验的材料不允许用于工程,质量达不到要求的材料,及时请退出场。钢筋到达现场后,由项目部质检人员对钢筋加工质量进行复检,复检主要内容为箍筋的135度弯钩,以及钢筋的套丝等,如发现质量问题,应立即通过钢筋领导小组于加工厂联系解决,避免影响钢筋安装时间,把问题尽早发现、提前处理。
1.3 加强施工人员质量意识,通过有效的技术措施,保证钢筋安装施工质量,严格实行“三检”制。在工程施工前,现场管理人员召开由施工单位技术负责人、质检负责人及有关各工程队钢筋班组长质量会议,加强钢筋工程质量管理意识,并着重阐述施工方案中保证钢筋工程质量的相关技术措施,
如垫块控制标准化:根据墙体钢筋、过梁钢筋、暗柱钢筋保护层的厚度,分别与厂家订购不同规格的塑料垫块,顶板、墙体钢筋采用大理石垫块控制钢筋的保护层厚度。
钢筋控制定距化:为控制墙体钢筋的间距和保护层的厚度,采用梯子铁,水平间隔放置梯形钢筋,增大墙体钢筋的整体刚度,有效地控制了钢筋的水平和竖向间距,防止钢筋位移。
马凳控制定型化:为了有效地控制顶板钢筋上下铁的间距位置及上铁保护层的厚度,采用钢筋马凳。
筋位控制双控制化:在墙体和顶板混凝土浇筑之前,在暗柱、墙体钢筋的上口设置定距卡子和采用加扁钢限位的方式控制钢筋间距,防止钢筋在浇筑混凝土时发生位移。并明确在施工过程中,每道工序必须执行“三检”制,且有公司质检部门专职质检员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定,方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字,现场人员拒绝验收。另外,现场管理人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监,随机抽查的方法,待施工单位进行“三检”后再进一步验收,彻底消灭工程中质量问题,并不断的提高报验的合格率及一次性通过率。
2. 动态控制,事中认真检查
2.1 钢筋的加工好与坏,直接影响工程质量与施工进度。从而必须要求加工厂严格按照料单尺寸加工,符合国家标准及甲方要求。作为钢筋加工厂它不但要把商品钢筋送到客户手中,还要为客户提供良好的售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在到达现场后,加工厂应向项目部提供该批钢筋的质量保证书,及预检报告。并要求加工厂定期参加项目部组织的工程质量会议,针对出现的钢筋加工质量及钢筋数量情况作整改报告。
2.2 加强管理力度,全天候旁监。
对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”:即眼勤,要经常到现场了解施工情况,多看施工图,熟悉设计哪些是重要部位;手勤,发现问题要常一记,处理哪些问题要有一记录;腿勤,常到现场转转;口勤,对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒,对施工队要经常交底;脑勤,熟悉图纸,动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中,要求管理人员做好关键部位技术交底,并监督实施,发现问题及时处理。
2.3 现场巡视,量测检查,数据说话。
现场管理人员通过现场巡视,实地测量结果和数据,来检查和判断钢筋工程质量,以所测数据来评定质量好坏。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据,责令其整改,使施工单位对于质量问题不能遮掩,不能马虎处理,避免今后出现类似质量问题。
2.4 落实设计变更。
在施工过程中,设计变更是无法避免的问题,但现场技术人员应提前发现问题并牵头联系设计单位进行设计变更,将设计变更及时分门别类分发给施工单位,并监督落实施工。
3. 加强钢筋进厂验收检查,完善事后控制的落实
3.1 严格把好钢筋隐蔽工程的签字验收关,发现质量隐患及时向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时,首先要求施工单位自检合格,再由公司质检人员核定等级并签字,并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。现场检查复核一些保证质量的技术措施的实施,以及钢筋的规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等,严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式,要真正去检查验收,并落实技术措施的实施,再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位,不能口头讲,待施工单位处理或返工完后,还要再进行复检,严格检查把关,保证质量。
3.2 根据施工工艺存在问题和操作要求画出质量整改流程图。
产生质量问题,现场管理人员立即对质量问题进行实质性处理,及时提出合理可行的处理意见或方案。这样使施工人员愿意接近现场管理人员,及时暴露出现场管理人员对于钢筋加工质量中容易忽视的地方,与现场管理人员密切配合,共同提高工程质量。具体流程如下:
3.3 改进现有施工现场质量体系。并针对所存在关键质量问题,成立质量QC小组,通过PDCA循环,将质量问题彻底解决掉。例如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好的质量通病现象,成立质量QC小组,以总工为组长,技术部、质量、工程部联合组成。通过成立QC小组活动,使得工程质量得到了保证,并且QC成果也得到了质量协会的肯定。
3.4 加强合同管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段,必须严格按照合同要求,落实人、材料、机械等生产要素,审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准和质检员,建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度,并督促其落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案,检查和审查工程材料、设备的质量,杜绝质量事故的隐患。针对工程的特点和合同中签订的质量等级,建设方的要求、施工单位的资质等情况,确定现场监控的目标和标准,确保监控的内容和各自的职责、权利,订出监控的工作制度、工作程序,做到施工质量管理工作正规化。
4. 结束语
通过采用钢筋加工配送的方式及质量保证措施的实施,减少了钢筋的浪费,并实现了限额领料、节约了成本,同时通过上述措施的实施冠城中心项目工程取得了良好的质量效果,顺利通过了北京市长城杯的三次检查,并取得了北京市结构长城杯。只有建立健全完善的质量管理体系,并遵循PDCA循环的管理模式,不断循环改进,使体系中每一职能部门都能够充分发挥自己的作用,才能从根本上保证钢筋工程的质量,才能保证工程顺利的进行。
参考文献
[1] 《建筑施工企业全面质量管理及应用实例》[专著]陈铁华,陈凤英主编
[2] 《建筑工程质量管理》 作者: 李子新中国建筑工业出版社
[3] 《建筑工程项目管理-(应用新规范)》 作者:邓淑文 出版社:机械工业出版社
[文章编号]1006-7619(2010)12-23-111