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摘 要：锦州采油厂锦45块目前已进入开发后期，现场生产中存在着油层堵塞严重、堵塞半径大、回采困难以及常规解堵方法效果逐年变差等问题，严重影响了该区块的高效开发工作。气动力复合酸化解堵技术是利用泡沫酸充入压缩气体后挤入地层，在地层内随着压力的下降体积膨胀，提高药剂波及体积，对油层进行深度处理，同时能补充地层能量驱动地层内流体迅速返排，在地层内渗流时具有气举排液的特性，从而提高回采效果。通过在锦45块的现场应用证明，该技术穿透能力强、解堵作用半径大、低伤害、易返排，能够达到深部解堵的目的。
关键词：油层堵塞；气动力；复合酸化；回采效果；深部解堵
引言
锦州采油厂锦45块目前已进入开发后期，平均注汽轮次在16轮以上，油层压力大幅度下降，导致轻质组分挥发和胶质、沥青质析出沉淀；在钻井、修井过程中，钻井液等工作液侵入油层，造成油层伤害；注蒸汽时粘土矿物水化膨胀、分散、运移，原油高温乳化、水垢及蒸汽凝析液与地层形成的沉淀等导致油层孔道堵塞。经过多年的吞吐开采，老区块地层压力很低（低于3MPa），近井堵塞半径越来越大，回采困难。2008年，常规解堵平均单井投入3.89万元/井次，平均单井增油245t，平均有效期114天；2012年，常规解堵平均单井投入6.03万元/井次，平均单井增油162t，平均有效期111天；2015年，单井投入8.34万元/井次，单井增油113t，平均有效期97天。施工成本越来越高，增产效果越来越差，有效期越来越短。
1 气动力复合酸化解堵技术原理
气动力复合酸化解堵技术是利用泡沫酸充入压缩气体后挤入地层，在地层内随着压力的下降体积膨胀，提高药剂的波及体积，达到深度处理油层目的，同时泡沫酸充入压缩气体能补充地层能量，驱动地层内流体迅速返排，在地层内渗流时，具有气举排液的特性，从而提高回采效果。该技术具有穿透能力强、作用半径大、低伤害、易返排等优点，能达到深部酸化解堵的目的。
该技术主要技术指标包括：发泡倍数：≥70倍；半衰期：≥15-90min可调；膨润土溶蚀量 ≥ 1000mg/100ml；腐蚀速度（60℃）≤ 8g/m2.h。
2 药剂配方研制
2.1起泡剂优化筛选
在大量文献资料调查及表面活性剂结构分析基础上，结合各类起泡剂的起泡能力及泡沫的稳定性，选用了6种具有起泡能力的表面活性剂（QP-1、QP-2…QP-6）用于起泡剂的筛选评价实验。通过进行起泡剂在水溶液中的起泡能力实验、在酸液中的起泡能力实验（图1）、耐温性能实验和耐油性能实验（图2）4项实验，最终优选耐强酸、耐温、耐盐性能好，且在含油30%的情况下仍具有较好的起泡体积及性能的QP-5为最佳起泡剂，其最佳浓度范围是0.8-1.2%。
2.2稳泡剂优化筛选
泡沫转向酸化油层过程中，如果使用单一的起泡剂溶液，起泡性虽好，但生成泡沫的稳定性却很差，不能满足生产需要，初步筛选5种稳泡剂：WDJ-1（醇类）、WDJ-2（丙烯酰胺類）、WDJ-3（聚丙烯酰胺）、WDJ-4（聚丙烯酰胺衍生物）、WJ-5（纤维素类）。经过稳泡剂稳泡效果评价实验、耐温性能评价实验、发泡倍数与半衰期关系实验3项实验，优选出各方面性能都稳定的WDJ-4为最佳稳泡剂，其最佳浓度范围是0.6-0.8%。
2.3最佳气液比筛选
在60 ℃、 压力2.5MPa条件下，做了不同的气液比对渗透率的影响实验，最终优选出适合锦45块的最佳气液比为3：1。
3 施工工艺
3.1注入方式
氮气和泡沫酸通过三通后，进入泡沫发生器并在其中进行进行充分混合，经井口单流阀注入井筒和地层。
3.2注入比例和注入速度
氮气和泡沫酸药剂体系注入比例为3：1，注氮速度控制在1000-1200m3/h，泡沫酸药剂体系采取段塞式注入方式，注入速度控制为≤15 m3/h。
3.3焖井反应时间
挤注结束后焖井48h，开井生产或开始注汽。
4 现场应用
该技术在锦45块已现场应用5井次，截止目前，5口井累计增油1201吨、增液2692方。
如锦45-34-313井，该井上周期措施前日产液8.4m3，日产油0.5t。从该井的生产情况看，可能是注汽时形成的水垢等无机物，以及原油高温乳化、水锁和胶质沥青质堵塞油层。该井实施气动力复合酸化解堵技术，目前日产液11.9m3，日产油1.9t，累增液727.5m3，累增油385t，措施效果良好。
5 结论
1、气动力复合酸化解堵技术具有作用半径大、延缓酸岩反应速度、返排迅速的特点，对地层二次伤害较小。
2、该技术利用氮气作为动力，能够扩大解堵半径、提高液体返排能力，是目前解堵技术的前沿技术。
3、通过5口井的现场试验，该技术取得了较好的解堵增油效果，下步可在其它区块进行推广应用。
参考文献：
[1] 陈平中等. 酸化解堵体系研究及应用现状[J].内蒙古石油化工，2006. （07）
[2]侯海峰等. 酸化解堵技术在特低渗透油藏的应用[J].石油化工应用，2010. （01）
[3] 张镇. 酸化解堵技术的研究及相关讨论[J].内江科技，2013. （09）
关键词：油层堵塞；气动力；复合酸化；回采效果；深部解堵
引言
锦州采油厂锦45块目前已进入开发后期，平均注汽轮次在16轮以上，油层压力大幅度下降，导致轻质组分挥发和胶质、沥青质析出沉淀；在钻井、修井过程中，钻井液等工作液侵入油层，造成油层伤害；注蒸汽时粘土矿物水化膨胀、分散、运移，原油高温乳化、水垢及蒸汽凝析液与地层形成的沉淀等导致油层孔道堵塞。经过多年的吞吐开采，老区块地层压力很低（低于3MPa），近井堵塞半径越来越大，回采困难。2008年，常规解堵平均单井投入3.89万元/井次，平均单井增油245t，平均有效期114天；2012年，常规解堵平均单井投入6.03万元/井次，平均单井增油162t，平均有效期111天；2015年，单井投入8.34万元/井次，单井增油113t，平均有效期97天。施工成本越来越高，增产效果越来越差，有效期越来越短。
1 气动力复合酸化解堵技术原理
气动力复合酸化解堵技术是利用泡沫酸充入压缩气体后挤入地层，在地层内随着压力的下降体积膨胀，提高药剂的波及体积，达到深度处理油层目的，同时泡沫酸充入压缩气体能补充地层能量，驱动地层内流体迅速返排，在地层内渗流时，具有气举排液的特性，从而提高回采效果。该技术具有穿透能力强、作用半径大、低伤害、易返排等优点，能达到深部酸化解堵的目的。
该技术主要技术指标包括：发泡倍数：≥70倍；半衰期：≥15-90min可调；膨润土溶蚀量 ≥ 1000mg/100ml；腐蚀速度（60℃）≤ 8g/m2.h。
2 药剂配方研制
2.1起泡剂优化筛选
在大量文献资料调查及表面活性剂结构分析基础上，结合各类起泡剂的起泡能力及泡沫的稳定性，选用了6种具有起泡能力的表面活性剂（QP-1、QP-2…QP-6）用于起泡剂的筛选评价实验。通过进行起泡剂在水溶液中的起泡能力实验、在酸液中的起泡能力实验（图1）、耐温性能实验和耐油性能实验（图2）4项实验，最终优选耐强酸、耐温、耐盐性能好，且在含油30%的情况下仍具有较好的起泡体积及性能的QP-5为最佳起泡剂，其最佳浓度范围是0.8-1.2%。
2.2稳泡剂优化筛选
泡沫转向酸化油层过程中，如果使用单一的起泡剂溶液，起泡性虽好，但生成泡沫的稳定性却很差，不能满足生产需要，初步筛选5种稳泡剂：WDJ-1（醇类）、WDJ-2（丙烯酰胺類）、WDJ-3（聚丙烯酰胺）、WDJ-4（聚丙烯酰胺衍生物）、WJ-5（纤维素类）。经过稳泡剂稳泡效果评价实验、耐温性能评价实验、发泡倍数与半衰期关系实验3项实验，优选出各方面性能都稳定的WDJ-4为最佳稳泡剂，其最佳浓度范围是0.6-0.8%。
2.3最佳气液比筛选
在60 ℃、 压力2.5MPa条件下，做了不同的气液比对渗透率的影响实验，最终优选出适合锦45块的最佳气液比为3：1。
3 施工工艺
3.1注入方式
氮气和泡沫酸通过三通后，进入泡沫发生器并在其中进行进行充分混合，经井口单流阀注入井筒和地层。
3.2注入比例和注入速度
氮气和泡沫酸药剂体系注入比例为3：1，注氮速度控制在1000-1200m3/h，泡沫酸药剂体系采取段塞式注入方式，注入速度控制为≤15 m3/h。
3.3焖井反应时间
挤注结束后焖井48h，开井生产或开始注汽。
4 现场应用
该技术在锦45块已现场应用5井次，截止目前，5口井累计增油1201吨、增液2692方。
如锦45-34-313井，该井上周期措施前日产液8.4m3，日产油0.5t。从该井的生产情况看，可能是注汽时形成的水垢等无机物，以及原油高温乳化、水锁和胶质沥青质堵塞油层。该井实施气动力复合酸化解堵技术，目前日产液11.9m3，日产油1.9t，累增液727.5m3，累增油385t，措施效果良好。
5 结论
1、气动力复合酸化解堵技术具有作用半径大、延缓酸岩反应速度、返排迅速的特点，对地层二次伤害较小。
2、该技术利用氮气作为动力，能够扩大解堵半径、提高液体返排能力，是目前解堵技术的前沿技术。
3、通过5口井的现场试验，该技术取得了较好的解堵增油效果，下步可在其它区块进行推广应用。
参考文献：
[1] 陈平中等. 酸化解堵体系研究及应用现状[J].内蒙古石油化工，2006. （07）
[2]侯海峰等. 酸化解堵技术在特低渗透油藏的应用[J].石油化工应用，2010. （01）
[3] 张镇. 酸化解堵技术的研究及相关讨论[J].内江科技，2013. （09）