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摘 要：由于城市经济水平的不断增长、科学技术的日益发展，如何提升对水资源的有效利用，成为城市建设与可持续发展的重要议题。从我国现阶段的发展情况来看，电厂化学净水处理日益受到人们的关注与重视。下文中，笔者将针对电厂化学净水处理的锅炉工作原理、汽、水监督等环节，开展论述与分析，希望在创新、发展的科学理念指导下，总结工作经验，提出工作与管理建议，以期为同行和其他工作者提供建议与参考方案。
关键词：电厂化学；净水处理；锅炉补给水；汽、水监督
电厂化学净水处理是一项长期、精细、复杂的工艺流程，其中涉及汽、水监督和锅炉补给水两项重要环节。前者是为了监督锅炉工作状况、降低锅炉供水、汽、税循环过程中的不安全因素与风险隐患；后者是为了净化水质，为锅炉供热系统输送供给水源，确保水质的洁净与安全。
1 电厂化学净水处理的锅炉补给水
电厂化学净水处理是一项重要、复杂的处理工艺，从一定程度上决定了锅炉补给水系统是否能够安全、稳定运行。只有做好锅炉系统的防腐蚀处理，同时在锅炉补给水过程中遵守国家关于操作流程与规范的要求，才能够提升供水效率、确保供水稳定、节约生产成本。锅炉补给水工艺处理中，应当避免使用、或产生具有侵蚀属性的物质，如果腐蚀性物质吸附、沉淀在锅炉内壁、管道中，将阻碍供热传递效果，并对锅炉产生侵蚀、损害。管道腐蚀到一定程度，会发生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成和睦要的损失。目前，针对这一问题主要有以下几种解决办法。
1.1 除氧防腐
国家规定：蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。目前，除氧防腐的途径主要有3种：一是，通过物理的方法将水中的氧气排出；二是，通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进人锅炉前，就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是，通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的。这时，水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。化学除氧防腐技术主要有理硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。
1.2 加氧除铁防腐
电厂锅炉补给水系统中，铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀，可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术，有效解决这—问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前，我国已在《值流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中，将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的，就是通过改变补给水的处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高匿加热器管等部位的流动加速腐蚀，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率、延长锅炉化学清洗周期的目标。
电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下，对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下。不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧處理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。
但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前，锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生饨化，除水质高纯度这—先决条件外，还必须有水流动的条件。即在流动的高纯水中加入氧气，才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。
2 电厂化学净水处理的汽、水监督工艺
电厂化学净水处理过程中，应当避免锅炉内部结成沉淀物、水垢等杂质，一旦发现沉淀、结垢现象，应当及时采取措施进行清除。由于沉淀物将降低锅炉热传导速度，同时过度升高锅炉管道温度，如果超出锅炉管道限定温度，将轻则发生毁损和破裂，重则发生爆炸等严重事故；如果电厂化学净水处理中，锅炉存在过多的沉淀物，将严重堵塞锅炉管道，降低蒸汽质量，对锅炉补给水造成重大安全隐患。因此，锅炉管理与维修人员应当视情况，加入除去沉淀物的药剂，同时加强排污处理，防止造成锅炉汽轮机损坏。锅炉净水处理过程中，操作管理者应当对锅炉供水情况、排污情况、是否结垢进行定期检查，并从经济成本、安全生产的双向角度，监督锅炉运行。
综上所述，电厂化学净水处理工作，应当从锅炉补给水、汽水检测、沉淀物清理等方面加强管理，提升锅炉运行的安全性与稳定性，降低安全事故隐患，推动电厂健康、良好发展。
参考文献
[1]张小刚.探析电厂化学净水处理系统膜处理装置的安装[J].资源节约与环保，2015，（12）：56，60.
[2]康勇，鲁佳，郭婧.燃煤锅炉烟气脱硫废水一步法处理工艺试验研究[J].热力发电，2015，（6）：58-62，67.
[3]张慧娥，莫润锦.电厂化学净水处理技术及设备的选择[J].河南科技，2014，（16）：49.
（作者单位：辽宁红沿河核电有限公司）
关键词：电厂化学；净水处理；锅炉补给水；汽、水监督
电厂化学净水处理是一项长期、精细、复杂的工艺流程，其中涉及汽、水监督和锅炉补给水两项重要环节。前者是为了监督锅炉工作状况、降低锅炉供水、汽、税循环过程中的不安全因素与风险隐患；后者是为了净化水质，为锅炉供热系统输送供给水源，确保水质的洁净与安全。
1 电厂化学净水处理的锅炉补给水
电厂化学净水处理是一项重要、复杂的处理工艺，从一定程度上决定了锅炉补给水系统是否能够安全、稳定运行。只有做好锅炉系统的防腐蚀处理，同时在锅炉补给水过程中遵守国家关于操作流程与规范的要求，才能够提升供水效率、确保供水稳定、节约生产成本。锅炉补给水工艺处理中，应当避免使用、或产生具有侵蚀属性的物质，如果腐蚀性物质吸附、沉淀在锅炉内壁、管道中，将阻碍供热传递效果，并对锅炉产生侵蚀、损害。管道腐蚀到一定程度，会发生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成和睦要的损失。目前，针对这一问题主要有以下几种解决办法。
1.1 除氧防腐
国家规定：蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。目前，除氧防腐的途径主要有3种：一是，通过物理的方法将水中的氧气排出；二是，通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进人锅炉前，就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是，通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的。这时，水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。化学除氧防腐技术主要有理硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。
1.2 加氧除铁防腐
电厂锅炉补给水系统中，铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀，可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术，有效解决这—问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前，我国已在《值流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中，将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的，就是通过改变补给水的处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高匿加热器管等部位的流动加速腐蚀，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率、延长锅炉化学清洗周期的目标。
电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下，对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下。不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧處理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。
但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前，锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生饨化，除水质高纯度这—先决条件外，还必须有水流动的条件。即在流动的高纯水中加入氧气，才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。
2 电厂化学净水处理的汽、水监督工艺
电厂化学净水处理过程中，应当避免锅炉内部结成沉淀物、水垢等杂质，一旦发现沉淀、结垢现象，应当及时采取措施进行清除。由于沉淀物将降低锅炉热传导速度，同时过度升高锅炉管道温度，如果超出锅炉管道限定温度，将轻则发生毁损和破裂，重则发生爆炸等严重事故；如果电厂化学净水处理中，锅炉存在过多的沉淀物，将严重堵塞锅炉管道，降低蒸汽质量，对锅炉补给水造成重大安全隐患。因此，锅炉管理与维修人员应当视情况，加入除去沉淀物的药剂，同时加强排污处理，防止造成锅炉汽轮机损坏。锅炉净水处理过程中，操作管理者应当对锅炉供水情况、排污情况、是否结垢进行定期检查，并从经济成本、安全生产的双向角度，监督锅炉运行。
综上所述，电厂化学净水处理工作，应当从锅炉补给水、汽水检测、沉淀物清理等方面加强管理，提升锅炉运行的安全性与稳定性，降低安全事故隐患，推动电厂健康、良好发展。
参考文献
[1]张小刚.探析电厂化学净水处理系统膜处理装置的安装[J].资源节约与环保，2015，（12）：56，60.
[2]康勇，鲁佳，郭婧.燃煤锅炉烟气脱硫废水一步法处理工艺试验研究[J].热力发电，2015，（6）：58-62，67.
[3]张慧娥，莫润锦.电厂化学净水处理技术及设备的选择[J].河南科技，2014，（16）：49.
（作者单位：辽宁红沿河核电有限公司）