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摘要：煤矿机电设备是煤矿开采主要应用的机械设备之一，随着随着信息化技术的不断发展，煤矿机电设备也朝着自动化、多功能方向发展，大大提高了煤矿施工效率。现本文主要是探讨煤矿机电自动化实用技术的体现及如何应用，主要目的为日后相关部门以及工作人员提供有效借鉴和参考。
关键词：煤矿机电；自动化；实用技术；体现与应用
前言
煤矿开采行业向人类提供了重要的能源，在其生产过程中需要借助设备以及机电技术方能完成[1-2]。在社会对煤矿需求量的增大背景之下，煤矿生产企业需不断优化设备，在机电技术中融入计算机技术，使其实现多功能自动化，才能从根本上提高煤矿生产效率，避免资源浪费，确保煤矿行业实现可持续发展[3]。
1 煤矿机电自动化实用技术的重要作用
1.1增强生产的安全性
煤矿开采主要是在恶劣、复杂环境下来进行，加之煤矿生产需要作业连续性特点，对于机电设备的可靠安全性有着很高的要求。随着煤矿机电自动化实用技术应用在很大程度上增强了生产的安全性，一方面在软件系统中，设置状态监测程序、系统控制以及各类故障诊断，可以促使机电设备顺利实现监测、纠错以及诊断功能。另一方面通过计算机技术、编程控制器PLC以及高度集成化的电子元件，硬件设备安全可靠性得到了很大提高；此外，煤矿机电自动化机电设备不需要人工操控，不但节省了人工劳动力，还保障了人工的人身安全[4]。
1.2提高煤矿生产效率，确保生产质量
随着近年我国煤矿事业的快速发展，对于机电设备功率要求也越来越高，设备控制也变得更加复杂，如果还是以人工方式对机电设备进行控制，难以满足现今煤矿生产的实际需求。伴随着煤矿机电自动化实用技术逐步推广以及应用，在很大程度上提高了信息检测准确性、加快了数据采集与处理速度，优化控制策略方案，使得煤矿设备处在最佳的运行状态，进而提高了煤矿生产效率，确保生产质量。
2.煤矿机电自动化技术的体现及如何应用
2. 1在矿井提升机中的应用
矿井提升机设备是煤矿井下开采过程中必须运用到设备之一，更是提高煤矿生产效率的前提保证。由于矿井提升机设备重量、体积大，操作控制较为负责，在其实际应用过程中应重发展数字化监测保护系统以及控制系统[5]。
（1）通过采用了软启动控制方案，顺利促使矿井提升机无冲击实现平滑启动，增强了设备运行的可靠安全性。在调速控制方面，采用全数字化控制方案，提高了系统安全性能，且由于系统结构单一，提高了现场调整方便性。
（2）传统的操作控制系统由编程控制器PLC来进行替代，促使矿井提升机的逻辑控制、保护系统以及信号系统都实现数字化，此举大大降低了系统发生故障几率，减少了设备维护费用以及时间，同时减小现场作业产生噪音，在很大程度上改善了现场作业环境。
（3）通过采用数字化的监测保护系统，有利于加强对机电位置、电机电流实时监控，同时提升机电运行速度，当机电设备出现故障的时候，主电动机将会自动切断，提供安全制动保护，在很大程度上确保了煤矿生产的安全性[6]。
2.2在液压支架中的应用
机电自动化技术在液压支架中中也得到广泛的应用，支架大多数采用了电液控制方式，并通过控制电液阀组合压力传感器配合计算机，促使液压支架实现自动移架，防止了支架对顶板产生的冲击与符合，进一步加快了液压支架的移架速度。
（1）通过对远程通讯设备的采用，地面监控主机能够利用井下液压支架的控制主机以及光纤来进行实时通信，以达到控制液压支架的远程动态的目的。不但可以实现控制液压支架单个功能，还可以实现自动推移刮板输送机、控制自动放煤、控制自动喷雾等多方面功能[7]。
（2）电通子信号操作由计算机程序来进行控制盒操作，逐步取代了传统人工控制方式。在液压支架中，不同位置的传感器可以把液压支架的环境信号以及工作状态信号准确向计算机传递，然后根据工艺的具体要求，把自动控制信号向液压支架的电液阀发出，达到自动控制设备的最终目的。
2.3在电牵引采煤机中的应用
在机电自动化技术的大力应用的发展背景之下，我国采煤机已经逐步从液压牵引方式转变为电牵引方式。与液压牵引采煤机相比，电牵引采煤机在传动效率方面更胜一筹，且在传动结构方面更加可靠和简单。当前，自动化技术在电牵引采煤机中的应用主要通过以下两个方面来体现。
（1）通过采用变频调控技术自动记录设备的工作参数，并及时调整，确保电牵引采煤机能够处在恒功率运行状态并实现软启动，从根本上来提高设备运行的可靠安全性。
（2）高度集成化的电子元件以及可编程控制器PLC在采煤机系统控制中的应用，促使采煤机在诊断、显示以及监测等功能方面实现了自动化。诊断、显示功能主要是对采煤机中关键元器件进行自动诊断检测，进而形成各种图像数据，这些数据及时向调度中心传送，给调度中心调度工作提供依据。自动监测功能主要表现在对，通过对多种传感器利用监测处理机电设备速度、负载、流量、温度以及牵引力等等，以便提示采煤机的工作状态是否属于健康状态。
结束语
综合上述可知，近年，伴随着自动化技术在煤矿机电设备中的应用，在很大程度大大提高了煤矿生产效率以及生产质量，同时还增强煤矿生产安全性，节约了人力劳动资源，保障作业人员人身安全，改善作业环境，促使煤矿企业在激烈的市场竞争中利于不败之地，获得更加长远以及稳定的发展。
【参考文献】
[1] 唐宝国.探讨煤矿机电自动化的实用技术[J].电子世界.2015.14（12）：666-668.
[2] 司留龙.煤矿机电如何创新应用自动化技术[J].电子世界.2014，12（16）：777-779.
[3] 谷立波，岳跃敏.煤矿机电自动化的实用技术探讨[J].中国高新技术企业.2015，18（23）：152-154.
[4] 王振国.煤矿机电自动化的实用技术探讨[J].能源与节能.2015，16（07）：190-192.
[5] 徐静.煤矿机电自动化技术创新探讨[J].技术与市场.2015，31（07）：551-554.
[6] 张祖友.探讨煤矿机电自动化的实用技术[J].民营科技.2015，25（10）：411-413.
[7] 王光勤，刘明龙，孙光伟.务实预防性管理是煤矿机电安全的基础[J]. 能源技术与管理.2016，12（01）：567-569.
关键词：煤矿机电；自动化；实用技术；体现与应用
前言
煤矿开采行业向人类提供了重要的能源，在其生产过程中需要借助设备以及机电技术方能完成[1-2]。在社会对煤矿需求量的增大背景之下，煤矿生产企业需不断优化设备，在机电技术中融入计算机技术，使其实现多功能自动化，才能从根本上提高煤矿生产效率，避免资源浪费，确保煤矿行业实现可持续发展[3]。
1 煤矿机电自动化实用技术的重要作用
1.1增强生产的安全性
煤矿开采主要是在恶劣、复杂环境下来进行，加之煤矿生产需要作业连续性特点，对于机电设备的可靠安全性有着很高的要求。随着煤矿机电自动化实用技术应用在很大程度上增强了生产的安全性，一方面在软件系统中，设置状态监测程序、系统控制以及各类故障诊断，可以促使机电设备顺利实现监测、纠错以及诊断功能。另一方面通过计算机技术、编程控制器PLC以及高度集成化的电子元件，硬件设备安全可靠性得到了很大提高；此外，煤矿机电自动化机电设备不需要人工操控，不但节省了人工劳动力，还保障了人工的人身安全[4]。
1.2提高煤矿生产效率，确保生产质量
随着近年我国煤矿事业的快速发展，对于机电设备功率要求也越来越高，设备控制也变得更加复杂，如果还是以人工方式对机电设备进行控制，难以满足现今煤矿生产的实际需求。伴随着煤矿机电自动化实用技术逐步推广以及应用，在很大程度上提高了信息检测准确性、加快了数据采集与处理速度，优化控制策略方案，使得煤矿设备处在最佳的运行状态，进而提高了煤矿生产效率，确保生产质量。
2.煤矿机电自动化技术的体现及如何应用
2. 1在矿井提升机中的应用
矿井提升机设备是煤矿井下开采过程中必须运用到设备之一，更是提高煤矿生产效率的前提保证。由于矿井提升机设备重量、体积大，操作控制较为负责，在其实际应用过程中应重发展数字化监测保护系统以及控制系统[5]。
（1）通过采用了软启动控制方案，顺利促使矿井提升机无冲击实现平滑启动，增强了设备运行的可靠安全性。在调速控制方面，采用全数字化控制方案，提高了系统安全性能，且由于系统结构单一，提高了现场调整方便性。
（2）传统的操作控制系统由编程控制器PLC来进行替代，促使矿井提升机的逻辑控制、保护系统以及信号系统都实现数字化，此举大大降低了系统发生故障几率，减少了设备维护费用以及时间，同时减小现场作业产生噪音，在很大程度上改善了现场作业环境。
（3）通过采用数字化的监测保护系统，有利于加强对机电位置、电机电流实时监控，同时提升机电运行速度，当机电设备出现故障的时候，主电动机将会自动切断，提供安全制动保护，在很大程度上确保了煤矿生产的安全性[6]。
2.2在液压支架中的应用
机电自动化技术在液压支架中中也得到广泛的应用，支架大多数采用了电液控制方式，并通过控制电液阀组合压力传感器配合计算机，促使液压支架实现自动移架，防止了支架对顶板产生的冲击与符合，进一步加快了液压支架的移架速度。
（1）通过对远程通讯设备的采用，地面监控主机能够利用井下液压支架的控制主机以及光纤来进行实时通信，以达到控制液压支架的远程动态的目的。不但可以实现控制液压支架单个功能，还可以实现自动推移刮板输送机、控制自动放煤、控制自动喷雾等多方面功能[7]。
（2）电通子信号操作由计算机程序来进行控制盒操作，逐步取代了传统人工控制方式。在液压支架中，不同位置的传感器可以把液压支架的环境信号以及工作状态信号准确向计算机传递，然后根据工艺的具体要求，把自动控制信号向液压支架的电液阀发出，达到自动控制设备的最终目的。
2.3在电牵引采煤机中的应用
在机电自动化技术的大力应用的发展背景之下，我国采煤机已经逐步从液压牵引方式转变为电牵引方式。与液压牵引采煤机相比，电牵引采煤机在传动效率方面更胜一筹，且在传动结构方面更加可靠和简单。当前，自动化技术在电牵引采煤机中的应用主要通过以下两个方面来体现。
（1）通过采用变频调控技术自动记录设备的工作参数，并及时调整，确保电牵引采煤机能够处在恒功率运行状态并实现软启动，从根本上来提高设备运行的可靠安全性。
（2）高度集成化的电子元件以及可编程控制器PLC在采煤机系统控制中的应用，促使采煤机在诊断、显示以及监测等功能方面实现了自动化。诊断、显示功能主要是对采煤机中关键元器件进行自动诊断检测，进而形成各种图像数据，这些数据及时向调度中心传送，给调度中心调度工作提供依据。自动监测功能主要表现在对，通过对多种传感器利用监测处理机电设备速度、负载、流量、温度以及牵引力等等，以便提示采煤机的工作状态是否属于健康状态。
结束语
综合上述可知，近年，伴随着自动化技术在煤矿机电设备中的应用，在很大程度大大提高了煤矿生产效率以及生产质量，同时还增强煤矿生产安全性，节约了人力劳动资源，保障作业人员人身安全，改善作业环境，促使煤矿企业在激烈的市场竞争中利于不败之地，获得更加长远以及稳定的发展。
【参考文献】
[1] 唐宝国.探讨煤矿机电自动化的实用技术[J].电子世界.2015.14（12）：666-668.
[2] 司留龙.煤矿机电如何创新应用自动化技术[J].电子世界.2014，12（16）：777-779.
[3] 谷立波，岳跃敏.煤矿机电自动化的实用技术探讨[J].中国高新技术企业.2015，18（23）：152-154.
[4] 王振国.煤矿机电自动化的实用技术探讨[J].能源与节能.2015，16（07）：190-192.
[5] 徐静.煤矿机电自动化技术创新探讨[J].技术与市场.2015，31（07）：551-554.
[6] 张祖友.探讨煤矿机电自动化的实用技术[J].民营科技.2015，25（10）：411-413.
[7] 王光勤，刘明龙，孙光伟.务实预防性管理是煤矿机电安全的基础[J]. 能源技术与管理.2016，12（01）：567-569.