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【摘 要】本文针对目前工程项目施工中设备管理存在的问题，提出了一些改进的建议及措施，为进一步搞好工程项目的设备管理工作提供了有利依据。
【关键字】设备管理；存在问题；建议措施
近年来，随着国家建设事业的飞速发展，设备机械化水平越来越高，设备管理成为工程项目管理中的重要环节，在工程项目施工中占据着重要地位，是提高经济效益、保证工程质量、安全高效的完成各项施工任务的重要保障。下面结合本人从事设备管理工作的经验，谈一下目前工程项目设备管理普遍存在的问题和改进的建议及措施。
一、工程项目施工中设备管理存在的问题
1、设备管理及检修人员短缺，综合素质不高
首先，由于工程项目日益增多，项目地点分散，机械化水平越来越高，设备管理人员的调动又十分频繁，致使现有的设备管理人员数量已经满足不了项目及机械设备大幅度扩充的需求，没有新的人员作为补充，造成设备管理人员严重短缺。有些工程项目采用了跨专业兼职管理的模式，或是从基层作业人员中直接选拔，造成设备管理人员综合素质不高，对设备管理工作流程不熟悉，对设备的构造、原理、运用保养等方面知识掌握不够，不能发挥管理和指导的作用，设备管理水平低，影响项目的正常施工。
其次，目前施工项目现有的机械设备检修人员严重短缺。由于机械设备更新快，设备原理越来越复杂，对机械设备检修人员的素质要求越来越高，经验丰富的技术工人年龄偏大，没有新老交替的过程，年轻的技术工人不愿意从事枯燥、复杂、又脏又累的设备检修工作，因而企业不能形成一支自己的专业检修队伍。施工现场设备出现简单故障都是设备操作者自行检查维修，由于操作人员对设备构造及原理不熟悉，总是抱着“能动就行”的态度，应付了事，不能彻底排除故障，这就造成刚刚修理完的设备很快又出现故障，现场施工不能顺利进行，延误工期。对于复杂的设备故障只能送修理厂进行维修，大大增加了维修成本。
2、“重使用、轻保养”现象严重
机械设备在项目施工中的作用越来越大，设备的利用率越来越高，使用越来越频繁，没有科学的设备管理体系，只一味强调机械设备的使用，而忽视了机械设备在使用过程中的检修保养，这样高强度、高密度的连续运转，使得设备长期“带病“和超负荷作业，虽然满足了眼前的利益，却造成了设备不可逆转的损伤，设备故障日趋严重，加速设备老化，缩短设备的使用寿命，同时也给施工生产带来了安全隐患。
3、项目设备管理不分主次，“一把抓”现象明显
有些项目在设备管理上忽略分级管理，不分主次，“一把抓”现象十分严重。哪台设备出现故障，就维修哪台，没有考虑到把有限的维修资源用于重要及关键设备上，以至于关键设备出现故障后，不能及时有效进行维修，造成关键设备停机，严重影响了项目施工进度。
4、设备维修成本大、耗时长
由于没有建立科学完善的设备维修保养制度，对重复出现故障的设备没有进行分析和总结，未能找出产生故障的根本原因，致使同类故障反复发生。且同类故障再次出现后，不能直逼要害，把时间和精力都浪费在排除和检测的过程中，完好部位被反复拆卸，降低其使用寿命，同时也没有做好设备易损件的备件储备工作。上述原因造成设备出现故障后维修成本高、耗时长等不良后果。
二、提高工程项目设备管理水平的建议及措施
1、选拔优秀人才，加大培训力度
根据目前项目设备管理及检修人员缺乏且素质不高的现象，选拔和培养一批懂技术、会管理、责任心强的设备专业人才充实到设备管理及检修队伍当中去，同时适当改善其工作环境，提高薪酬待遇，避免人才的流失。在提高人员素质方面，需要建立科学的培训体系，开展现场教学、观看录像等形式多样的技术培训，重视理论与实践的结合，行之有效的提高技术理论水平和实际操作能力。
2、建立科学的设备保养制度，提高设备使用率
建立和完善科学的设备保养制度，并严格执行，做到有章可循，保证设备使用过程中的保养检修时间，合理使用设备。具体做法：每周对使用中的机械设备做一次全面的例行保养，包括三滤检查，加注润滑脂，紧固螺栓等，杜绝“超劳蛮干”现象的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率。
3、建立设备分级管理制度
许多企业都建立了设备分级管理制度，但在工程项目施工过程中真正运用的还很少。准确统计项目的设备数量并进行科学的分类是保证项目施工生产能力，防止设备管理中“一把抓”现象发生的先决条件。根据设备对项目施工生产能力的影响把设备分为关键设备、主要设备和一般设备三级，制定不同等级设备的点检、维护保养和维修方案，合理安排人力、物力、财力，将有限的维修资源应用到最重要的设备上，降低维修成本，保证施工顺利进行。
4、建立设备故障分析总结制度
为了节约项目设备维修成本和缩短维修时间，应该建立设备故障分析总结制度。将所有设备发生的故障及处理情况逐一统计出来，对同类故障发生超过3次的设备，既要找到最快排除故障的方法，还要找出发生故障的原因，避免同类设备发生相同的故障，浪费维修成本。同时可根据故障统计结果，判断出易损件的消耗情况，提前储备备件，减少停机等件的时间，提高机械设备的使用率。
5、信息化管理
工程项目的设备管理要应用计算机网络收集机械设备的各种数据资料，如机械品种、性能参数、技术功能等，对设备的先进程度、配件供应、销售价格、新产品等信息都要记录与统计，并对其实时更新、梳理、分析，为项目设备的购置、检修、技术改进等提供有利依据，使项目设备管理逐步实现科学化、信息化管理。
6、设备监督管理
工程项目的设备管理体系中，需要配置一名设备监理工程师，对设备进场、使用、日常维护、维修直至设备退场进行全过程监督管理。同时监督设备操作人员是否按照设备操作规程认真完成施工任务，是否做好设备日常维护保养工作，确保机械设备处于良好状态，满足施工生产需要。
三、结束语
工程项目的设备管理是不断改进和发展的管理体系，需要大家集思广益、不断探索和完善，以达到提高设备使用效率，保证项目安全施工生产的目的。
【关键字】设备管理；存在问题；建议措施
近年来，随着国家建设事业的飞速发展，设备机械化水平越来越高，设备管理成为工程项目管理中的重要环节，在工程项目施工中占据着重要地位，是提高经济效益、保证工程质量、安全高效的完成各项施工任务的重要保障。下面结合本人从事设备管理工作的经验，谈一下目前工程项目设备管理普遍存在的问题和改进的建议及措施。
一、工程项目施工中设备管理存在的问题
1、设备管理及检修人员短缺，综合素质不高
首先，由于工程项目日益增多，项目地点分散，机械化水平越来越高，设备管理人员的调动又十分频繁，致使现有的设备管理人员数量已经满足不了项目及机械设备大幅度扩充的需求，没有新的人员作为补充，造成设备管理人员严重短缺。有些工程项目采用了跨专业兼职管理的模式，或是从基层作业人员中直接选拔，造成设备管理人员综合素质不高，对设备管理工作流程不熟悉，对设备的构造、原理、运用保养等方面知识掌握不够，不能发挥管理和指导的作用，设备管理水平低，影响项目的正常施工。
其次，目前施工项目现有的机械设备检修人员严重短缺。由于机械设备更新快，设备原理越来越复杂，对机械设备检修人员的素质要求越来越高，经验丰富的技术工人年龄偏大，没有新老交替的过程，年轻的技术工人不愿意从事枯燥、复杂、又脏又累的设备检修工作，因而企业不能形成一支自己的专业检修队伍。施工现场设备出现简单故障都是设备操作者自行检查维修，由于操作人员对设备构造及原理不熟悉，总是抱着“能动就行”的态度，应付了事，不能彻底排除故障，这就造成刚刚修理完的设备很快又出现故障，现场施工不能顺利进行，延误工期。对于复杂的设备故障只能送修理厂进行维修，大大增加了维修成本。
2、“重使用、轻保养”现象严重
机械设备在项目施工中的作用越来越大，设备的利用率越来越高，使用越来越频繁，没有科学的设备管理体系，只一味强调机械设备的使用，而忽视了机械设备在使用过程中的检修保养，这样高强度、高密度的连续运转，使得设备长期“带病“和超负荷作业，虽然满足了眼前的利益，却造成了设备不可逆转的损伤，设备故障日趋严重，加速设备老化，缩短设备的使用寿命，同时也给施工生产带来了安全隐患。
3、项目设备管理不分主次，“一把抓”现象明显
有些项目在设备管理上忽略分级管理，不分主次，“一把抓”现象十分严重。哪台设备出现故障，就维修哪台，没有考虑到把有限的维修资源用于重要及关键设备上，以至于关键设备出现故障后，不能及时有效进行维修，造成关键设备停机，严重影响了项目施工进度。
4、设备维修成本大、耗时长
由于没有建立科学完善的设备维修保养制度，对重复出现故障的设备没有进行分析和总结，未能找出产生故障的根本原因，致使同类故障反复发生。且同类故障再次出现后，不能直逼要害，把时间和精力都浪费在排除和检测的过程中，完好部位被反复拆卸，降低其使用寿命，同时也没有做好设备易损件的备件储备工作。上述原因造成设备出现故障后维修成本高、耗时长等不良后果。
二、提高工程项目设备管理水平的建议及措施
1、选拔优秀人才，加大培训力度
根据目前项目设备管理及检修人员缺乏且素质不高的现象，选拔和培养一批懂技术、会管理、责任心强的设备专业人才充实到设备管理及检修队伍当中去，同时适当改善其工作环境，提高薪酬待遇，避免人才的流失。在提高人员素质方面，需要建立科学的培训体系，开展现场教学、观看录像等形式多样的技术培训，重视理论与实践的结合，行之有效的提高技术理论水平和实际操作能力。
2、建立科学的设备保养制度，提高设备使用率
建立和完善科学的设备保养制度，并严格执行，做到有章可循，保证设备使用过程中的保养检修时间，合理使用设备。具体做法：每周对使用中的机械设备做一次全面的例行保养，包括三滤检查，加注润滑脂，紧固螺栓等，杜绝“超劳蛮干”现象的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率。
3、建立设备分级管理制度
许多企业都建立了设备分级管理制度，但在工程项目施工过程中真正运用的还很少。准确统计项目的设备数量并进行科学的分类是保证项目施工生产能力，防止设备管理中“一把抓”现象发生的先决条件。根据设备对项目施工生产能力的影响把设备分为关键设备、主要设备和一般设备三级，制定不同等级设备的点检、维护保养和维修方案，合理安排人力、物力、财力，将有限的维修资源应用到最重要的设备上，降低维修成本，保证施工顺利进行。
4、建立设备故障分析总结制度
为了节约项目设备维修成本和缩短维修时间，应该建立设备故障分析总结制度。将所有设备发生的故障及处理情况逐一统计出来，对同类故障发生超过3次的设备，既要找到最快排除故障的方法，还要找出发生故障的原因，避免同类设备发生相同的故障，浪费维修成本。同时可根据故障统计结果，判断出易损件的消耗情况，提前储备备件，减少停机等件的时间，提高机械设备的使用率。
5、信息化管理
工程项目的设备管理要应用计算机网络收集机械设备的各种数据资料，如机械品种、性能参数、技术功能等，对设备的先进程度、配件供应、销售价格、新产品等信息都要记录与统计，并对其实时更新、梳理、分析，为项目设备的购置、检修、技术改进等提供有利依据，使项目设备管理逐步实现科学化、信息化管理。
6、设备监督管理
工程项目的设备管理体系中，需要配置一名设备监理工程师，对设备进场、使用、日常维护、维修直至设备退场进行全过程监督管理。同时监督设备操作人员是否按照设备操作规程认真完成施工任务，是否做好设备日常维护保养工作，确保机械设备处于良好状态，满足施工生产需要。
三、结束语
工程项目的设备管理是不断改进和发展的管理体系，需要大家集思广益、不断探索和完善，以达到提高设备使用效率，保证项目安全施工生产的目的。