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摘要：结合两台29MW循环流化床锅炉受热面管道焊接，证明M-GTAW+SMAW焊接工艺对于中小型锅炉受热面管子焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。
关键词：锅炉 焊接 受热面管道 M-GTAW+SMAW
引言
目前在城市集中供热或新建居民小区供热多采用40～130吨的锅炉作为采暖热源，一般建设周期较短，基本上是当年建设当年投产，对于锅炉安装单位提出了较高的要求，既要保证质量，又要保证工期。在锅炉制造安装过程中，焊接工作量占总工作量的50%以上；锅炉受热面管道焊接选择合适的焊接工艺，是保证产品质量和按期完工的重要保证。采用M-GTAW+SMAW焊接工艺将是最佳的选择，M-GTAW+SMAW焊接工艺具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点，而被锅炉安装单位广泛采用。
一、采用M-GTAW+SMAW焊接工艺的优点
M-GTAW+SMAW即焊接方法采用手工氩弧焊打底和焊条电弧焊填充盖面的焊接工艺，M-GTAW+SMAW比单纯采用焊条电弧焊焊接工艺有以下特点：
1、焊接质量好，射线探伤合格率高
在焊接工艺评定合格的基础上选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的熔合，且焊缝内表面成形光滑、整齐，不易出现焊条电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷；外表面成形光滑、纹理清晰、干净免于层间及飞溅清理，而焊条电弧焊焊后外表面层间清渣困难，且存在较严重的飞溅。一般现场安装管道多为固定焊缝，缺陷多数情况产生于焊缝根部，因此控制根部焊缝质量尤为重要。我公司两台29MW循环流化床锅炉受热面管道均采用M-GTAW+SMAW焊接工艺，经过射线探伤后，发现M-GTAW+SMAW焊接工艺的探伤合格率明显高于焊条电弧焊工艺，而且Ⅰ级片所占的比例显著增加；所以选用M-GTAW+SMAW焊接工艺更能保证锅炉受热面管道焊接质量的要求。
2、焊接效率高、速度快、易于掌握
选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而焊条电弧焊一般为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用M-GTAW+SMAW焊接工艺和焊条电弧焊工艺焊接同样规格数量的焊口，M-GTAW+SMAW焊接工艺的焊接效率是焊条电弧焊的2～4倍，而且焊缝成形好。在同样的障碍下M-GTAW+SMAW比焊条电弧焊更容易克服。例如：工地现场水冷壁管或拱管的对接焊口排列是在同一条线（同一平面）上的，而且相邻管距较小，采用焊条电弧焊打底操作由于位置的限制很难灵活操作；而手工氩弧焊则能克服此问题。
3、焊接工艺易于掌握、操作容易
手工钨极氩弧焊钨极电弧燃烧非常稳定，热源和焊丝可以分别控制，热输入集中且易于调整；明弧操作，熔池可见性好，便于观察。
4、综合效益明显
经过我单位两台循环流化床锅炉受热面管道的焊接实践，我们综合测定发现M-GTAW+SMAW焊接工艺效益明显，相比焊条电弧焊操作可以降低施工综合成本10～20%，而且明显缩短工期。
二、M-GTAW+SMAW焊接工艺
1、焊接工艺简介
我单位两台循环流化床锅炉受热面管道焊接选用M-GTAW+SMAW焊接工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层（视管壁厚度而定），焊机选用MR315T氩弧焊机和GS-400SS焊条电弧焊焊机；焊丝选用常州金狮焊丝厂生产的型号为ER49-1，规格为Ф2.5mm，焊条选用天津大桥焊条厂生产的型号为E4303，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。坡口内、外及两侧20mm范围内清理干净露出金属光泽，管子对接时采用管子对接专用夹具。V型坡口角度α=60°±3°，钝边P=0～1mm，组对间隙b=2.5～3mm，坡口简图如下：
2、焊接工艺参数
氩弧焊打底焊接工艺参数：
3、焊接检验
锅炉受热面管道焊缝在100%焊缝外观检查合格的基础上，按照JB/T4730.2-2005进行射线探伤，探伤合格后进行锅炉水压试验，锅炉水压试验均一次成功。
两台锅炉采用M-GTAW+SMAW焊接工艺射线探伤结果：
而采用焊条电弧焊工艺其射线探伤一次合格率在85%左右，主要缺陷基本都在根部产生，其返修焊对焊工操作技术水平要求更为严格。
三、结论
实践证明，M-GTAW+SMAW焊接工艺对于锅炉受热面管道焊接是一种焊接质量可靠、经济效益明显、焊接速度快的焊接工艺，锅炉安装施工过程中可以广泛采用。
参考文献
[1]《焊接手册》 第二版中国机械工程学会焊接学会编
[2]《焊接工艺评定》 机械工业出版社编
关键词：锅炉 焊接 受热面管道 M-GTAW+SMAW
引言
目前在城市集中供热或新建居民小区供热多采用40～130吨的锅炉作为采暖热源，一般建设周期较短，基本上是当年建设当年投产，对于锅炉安装单位提出了较高的要求，既要保证质量，又要保证工期。在锅炉制造安装过程中，焊接工作量占总工作量的50%以上；锅炉受热面管道焊接选择合适的焊接工艺，是保证产品质量和按期完工的重要保证。采用M-GTAW+SMAW焊接工艺将是最佳的选择，M-GTAW+SMAW焊接工艺具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点，而被锅炉安装单位广泛采用。
一、采用M-GTAW+SMAW焊接工艺的优点
M-GTAW+SMAW即焊接方法采用手工氩弧焊打底和焊条电弧焊填充盖面的焊接工艺，M-GTAW+SMAW比单纯采用焊条电弧焊焊接工艺有以下特点：
1、焊接质量好，射线探伤合格率高
在焊接工艺评定合格的基础上选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的熔合，且焊缝内表面成形光滑、整齐，不易出现焊条电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷；外表面成形光滑、纹理清晰、干净免于层间及飞溅清理，而焊条电弧焊焊后外表面层间清渣困难，且存在较严重的飞溅。一般现场安装管道多为固定焊缝，缺陷多数情况产生于焊缝根部，因此控制根部焊缝质量尤为重要。我公司两台29MW循环流化床锅炉受热面管道均采用M-GTAW+SMAW焊接工艺，经过射线探伤后，发现M-GTAW+SMAW焊接工艺的探伤合格率明显高于焊条电弧焊工艺，而且Ⅰ级片所占的比例显著增加；所以选用M-GTAW+SMAW焊接工艺更能保证锅炉受热面管道焊接质量的要求。
2、焊接效率高、速度快、易于掌握
选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而焊条电弧焊一般为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用M-GTAW+SMAW焊接工艺和焊条电弧焊工艺焊接同样规格数量的焊口，M-GTAW+SMAW焊接工艺的焊接效率是焊条电弧焊的2～4倍，而且焊缝成形好。在同样的障碍下M-GTAW+SMAW比焊条电弧焊更容易克服。例如：工地现场水冷壁管或拱管的对接焊口排列是在同一条线（同一平面）上的，而且相邻管距较小，采用焊条电弧焊打底操作由于位置的限制很难灵活操作；而手工氩弧焊则能克服此问题。
3、焊接工艺易于掌握、操作容易
手工钨极氩弧焊钨极电弧燃烧非常稳定，热源和焊丝可以分别控制，热输入集中且易于调整；明弧操作，熔池可见性好，便于观察。
4、综合效益明显
经过我单位两台循环流化床锅炉受热面管道的焊接实践，我们综合测定发现M-GTAW+SMAW焊接工艺效益明显，相比焊条电弧焊操作可以降低施工综合成本10～20%，而且明显缩短工期。
二、M-GTAW+SMAW焊接工艺
1、焊接工艺简介
我单位两台循环流化床锅炉受热面管道焊接选用M-GTAW+SMAW焊接工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层（视管壁厚度而定），焊机选用MR315T氩弧焊机和GS-400SS焊条电弧焊焊机；焊丝选用常州金狮焊丝厂生产的型号为ER49-1，规格为Ф2.5mm，焊条选用天津大桥焊条厂生产的型号为E4303，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。坡口内、外及两侧20mm范围内清理干净露出金属光泽，管子对接时采用管子对接专用夹具。V型坡口角度α=60°±3°，钝边P=0～1mm，组对间隙b=2.5～3mm，坡口简图如下：
2、焊接工艺参数
氩弧焊打底焊接工艺参数：
3、焊接检验
锅炉受热面管道焊缝在100%焊缝外观检查合格的基础上，按照JB/T4730.2-2005进行射线探伤，探伤合格后进行锅炉水压试验，锅炉水压试验均一次成功。
两台锅炉采用M-GTAW+SMAW焊接工艺射线探伤结果：
而采用焊条电弧焊工艺其射线探伤一次合格率在85%左右，主要缺陷基本都在根部产生，其返修焊对焊工操作技术水平要求更为严格。
三、结论
实践证明，M-GTAW+SMAW焊接工艺对于锅炉受热面管道焊接是一种焊接质量可靠、经济效益明显、焊接速度快的焊接工艺，锅炉安装施工过程中可以广泛采用。
参考文献
[1]《焊接手册》 第二版中国机械工程学会焊接学会编
[2]《焊接工艺评定》 机械工业出版社编