论文部分内容阅读
摘要：近年来，我国越来越多的工程项目对建筑质量提出更高的要求，包括高强度耐用的自密实混凝土。伴随着建筑业的快速发展，自密实混凝土建筑近年来已成为混凝土技术发展的主要方向。国外学者称之为21世纪的高性能混凝土建筑，由于其独特的技术特点，吸引了国内外材料和工程师的关注。浅析自密实混凝土施工技术在重力坝施工中的应用。
关键词：自密实混凝土;施工技术;要点分析中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-08-221
随着社会的迅速变化，基础设施建设稳步扩大，混凝土质量不断提高。混凝土施工造成的污染（包括噪音、灰尘等），影响操作人员的整体素质和高施工要求，以及高性能混凝土的发展速度。
一、自密实混凝土优点
自密实混凝土。又称为自流平或免振捣混凝土。浇筑过程中不需要或极少需要振动。而是需要重量和自由流动来确保混凝土的一致性和紧凑性。它由复合材料、粗细骨料和添加剂组成，可实现更高的流动性。确保混合的塑性粘度，同时最小化屈服值，而不离析、泌水。骨料可以均匀悬浮，混合物可以通过间隙流动。硬浆体强度很强。这将改变混凝土在常规振动过程中的形状，其优势在于：
1.自密实混凝土的自重降低了工作强度，避免了漏振或不合理振动对混凝土密度的影响，从而加快了施工速度。
2.在密集钢筋、困难振动位置实施。
3.对于复杂的混凝土结构，很难直接浇筑。
4.灌注均匀高密度。
5.简单灌注屋顶、墙壁等对工作人员来说并不容易地方。
6.自密实混凝土采用大量的大块石，对于大体积混凝土来说具有温度应变小的优点。
二、自密实混凝土施工技术及质量控制要点
1.模板组件。自密实模板由2米高的槽钢和2米×6毫米厚的Q235钢板组成，模板必须按指定的顺序安装。顶部应直接位于轨道的混凝土面上，下部和子母中间隔离层应紧密，必须根据压紧装置上的螺钉拧紧。模板组件的焊缝由分母和击键连接，以确保模板的焊缝不大于1mm，模板不大于1mm平面度。安装存储模块后，确保存储模块牢固。如果顶部起重装置夹紧模板，则完成夹具，合格后即可继续下一步。
2.固定压紧装置。固定压紧装置时，滑轨板由五个固定压紧装置。PVC管道首先安装在轨道板的底座，并将钢筋插入，以防止在混凝土强度较高时发生轨道偏移，并影响实施质量。每五分钟观察一次固体混凝土上浮百分表比较数据的变化，准确控制轨道板的上浮值。当上浮值大于2 mm時，应检查压紧装置并有效地加强压紧装置。
3.板腔湿润轨道板。需要对其进行润湿处理。板的湿度。为了防止轨道在混凝土密集施工中被吸水的作用导致内部施工气泡影响施工质量，生产前必须润湿。
4.拌制自密实混凝土。混凝土配合比应严格按照项目进行，在拌和过程中，应先拌和粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺合料。1min后，加入必要的水和外加剂，继续搅拌2min，自密实混凝土膨胀度控制在（630±30）mm，T500达到3S～7S，含气量在3%～6%之间，达到指标后即可浇筑。
5.运输自密实混凝土。（1）在运输自密实混凝土时，应尽可能选择平路运输，以避免车辆造成的交通事故。引起自密实混凝土的分层或离析。（2）在浇筑现场，应确保没有待浇筑的罐体，浇筑处于待运状态，各混凝土罐在2小时内浇筑完毕。（3）为了减少损耗混凝土，运输时间严格控制在30分钟以内，每辆车的混凝土量混合成4块板。此外，每块致密的混凝土板在从拌和到灌注之间不得超过2小时。如果交付到施工现场的混凝土性能不符合要求，则报废。
6.混凝土浇筑。（1）在自密实混凝土进入模具前，应检查混凝土搅拌温度、坍落、T500扩展时间、气量和泌水率等。满足设计需求。严禁使用不符合混凝土性能规范的混凝土构件，应集中处理。（2）在浇筑前，应检查轨道板的密封性和轨道与轨道之间的横向接缝，不得泄漏或污染。施工前，基础混凝土表面在结构钢和轨下受潮处理而不产生积水。（3）灌注之前，轨道板孔位灌注土工布覆盖，以防止混凝土污染轨道，然后由轨道中心的预留口灌注，形成四边形弧。填充区域具有排气孔，以便在灌注时排出空气。（4）大体积混凝土通过料仓及连接料仓灌浆。下料管距与轨道板上之间的高度不得小于70厘米，轨道板上表面防溢管之间的高度不得小于30厘米，轨道板上表面防溢管高度不能小于侧轨道板上表面最大高度。自密实混凝土的速度不应太高。慢-快-慢流动灌注法可确保材料的连续性以及混凝土在轨道板下整个空间内的恒定流动。（5）为减少气泡对混凝土施工质量的影响，在混凝土进入注料斗前设置溜槽装置。（6）施工过程中，应由专人通过通风下料管口观察模板中混凝土的位置和流动。混凝土流动差时，应及时调整混凝土位移速度。观察均匀排气时，关闭灌注料阀并灌注停止。灌注单行块轨道板时间应设置为6-12分钟。灌注结束时，在灌注孔和排气孔位置处有多余混凝土梁将被清除。（7）灌注后应及时清除施工和混凝土污染。转料和下料软管中有混凝土残馀物。不及时清洗，容易堵塞，混凝土难以处理。
7.观察孔和灌浆孔是否堵塞。如果灌浆孔自密实混凝土填充一次性成型，则注射点和观察孔将填充一次。当流动性损失（浇筑后2-3小时）发生时，灌注筒点必须拆除，表面必须平整。为了防止灌浆孔和观察孔之间的裂缝堵塞混凝土板和轨道板，工程采用了三次收面，每次收面必须指向孔的中心向四周方向。
8.拆模及混凝土养护。（1）在自密实混凝土灌注施工完毕后，应至少养护3天时8拆卸和维护混凝土。（1）自密实凝土工程结束后，养护应至少3天，直至达到10.0 MPa强度后才开始拆除模板。（2）拆除时，应按装配顺序的相反顺序拆除模具，以免损坏混凝土表面和边缘。（3）拆除后，应及时从混凝土表面维护和浇筑水，防止水流过强，裂缝干缩。整个养护期至少为14天。
概括地说，在自密实混凝土施工过程中对技术和质量保证要点进行了分析。严格控制钢筋混凝土施工，改进原材料选择、组成及后续维护，有效提高自密实混凝土施工质量，保证施工质量。
参考文献
[1]吴国虎.实用型自密实高性能混凝土配制技术[J].混凝土与水泥制品，2020，（05）.
[2]赵娜.自密实混凝土的研究和应用[J].混凝土，2020，（06）.
（浙江省庆元县水利局 浙江丽水 323800）
关键词：自密实混凝土;施工技术;要点分析中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-08-221
随着社会的迅速变化，基础设施建设稳步扩大，混凝土质量不断提高。混凝土施工造成的污染（包括噪音、灰尘等），影响操作人员的整体素质和高施工要求，以及高性能混凝土的发展速度。
一、自密实混凝土优点
自密实混凝土。又称为自流平或免振捣混凝土。浇筑过程中不需要或极少需要振动。而是需要重量和自由流动来确保混凝土的一致性和紧凑性。它由复合材料、粗细骨料和添加剂组成，可实现更高的流动性。确保混合的塑性粘度，同时最小化屈服值，而不离析、泌水。骨料可以均匀悬浮，混合物可以通过间隙流动。硬浆体强度很强。这将改变混凝土在常规振动过程中的形状，其优势在于：
1.自密实混凝土的自重降低了工作强度，避免了漏振或不合理振动对混凝土密度的影响，从而加快了施工速度。
2.在密集钢筋、困难振动位置实施。
3.对于复杂的混凝土结构，很难直接浇筑。
4.灌注均匀高密度。
5.简单灌注屋顶、墙壁等对工作人员来说并不容易地方。
6.自密实混凝土采用大量的大块石，对于大体积混凝土来说具有温度应变小的优点。
二、自密实混凝土施工技术及质量控制要点
1.模板组件。自密实模板由2米高的槽钢和2米×6毫米厚的Q235钢板组成，模板必须按指定的顺序安装。顶部应直接位于轨道的混凝土面上，下部和子母中间隔离层应紧密，必须根据压紧装置上的螺钉拧紧。模板组件的焊缝由分母和击键连接，以确保模板的焊缝不大于1mm，模板不大于1mm平面度。安装存储模块后，确保存储模块牢固。如果顶部起重装置夹紧模板，则完成夹具，合格后即可继续下一步。
2.固定压紧装置。固定压紧装置时，滑轨板由五个固定压紧装置。PVC管道首先安装在轨道板的底座，并将钢筋插入，以防止在混凝土强度较高时发生轨道偏移，并影响实施质量。每五分钟观察一次固体混凝土上浮百分表比较数据的变化，准确控制轨道板的上浮值。当上浮值大于2 mm時，应检查压紧装置并有效地加强压紧装置。
3.板腔湿润轨道板。需要对其进行润湿处理。板的湿度。为了防止轨道在混凝土密集施工中被吸水的作用导致内部施工气泡影响施工质量，生产前必须润湿。
4.拌制自密实混凝土。混凝土配合比应严格按照项目进行，在拌和过程中，应先拌和粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺合料。1min后，加入必要的水和外加剂，继续搅拌2min，自密实混凝土膨胀度控制在（630±30）mm，T500达到3S～7S，含气量在3%～6%之间，达到指标后即可浇筑。
5.运输自密实混凝土。（1）在运输自密实混凝土时，应尽可能选择平路运输，以避免车辆造成的交通事故。引起自密实混凝土的分层或离析。（2）在浇筑现场，应确保没有待浇筑的罐体，浇筑处于待运状态，各混凝土罐在2小时内浇筑完毕。（3）为了减少损耗混凝土，运输时间严格控制在30分钟以内，每辆车的混凝土量混合成4块板。此外，每块致密的混凝土板在从拌和到灌注之间不得超过2小时。如果交付到施工现场的混凝土性能不符合要求，则报废。
6.混凝土浇筑。（1）在自密实混凝土进入模具前，应检查混凝土搅拌温度、坍落、T500扩展时间、气量和泌水率等。满足设计需求。严禁使用不符合混凝土性能规范的混凝土构件，应集中处理。（2）在浇筑前，应检查轨道板的密封性和轨道与轨道之间的横向接缝，不得泄漏或污染。施工前，基础混凝土表面在结构钢和轨下受潮处理而不产生积水。（3）灌注之前，轨道板孔位灌注土工布覆盖，以防止混凝土污染轨道，然后由轨道中心的预留口灌注，形成四边形弧。填充区域具有排气孔，以便在灌注时排出空气。（4）大体积混凝土通过料仓及连接料仓灌浆。下料管距与轨道板上之间的高度不得小于70厘米，轨道板上表面防溢管之间的高度不得小于30厘米，轨道板上表面防溢管高度不能小于侧轨道板上表面最大高度。自密实混凝土的速度不应太高。慢-快-慢流动灌注法可确保材料的连续性以及混凝土在轨道板下整个空间内的恒定流动。（5）为减少气泡对混凝土施工质量的影响，在混凝土进入注料斗前设置溜槽装置。（6）施工过程中，应由专人通过通风下料管口观察模板中混凝土的位置和流动。混凝土流动差时，应及时调整混凝土位移速度。观察均匀排气时，关闭灌注料阀并灌注停止。灌注单行块轨道板时间应设置为6-12分钟。灌注结束时，在灌注孔和排气孔位置处有多余混凝土梁将被清除。（7）灌注后应及时清除施工和混凝土污染。转料和下料软管中有混凝土残馀物。不及时清洗，容易堵塞，混凝土难以处理。
7.观察孔和灌浆孔是否堵塞。如果灌浆孔自密实混凝土填充一次性成型，则注射点和观察孔将填充一次。当流动性损失（浇筑后2-3小时）发生时，灌注筒点必须拆除，表面必须平整。为了防止灌浆孔和观察孔之间的裂缝堵塞混凝土板和轨道板，工程采用了三次收面，每次收面必须指向孔的中心向四周方向。
8.拆模及混凝土养护。（1）在自密实混凝土灌注施工完毕后，应至少养护3天时8拆卸和维护混凝土。（1）自密实凝土工程结束后，养护应至少3天，直至达到10.0 MPa强度后才开始拆除模板。（2）拆除时，应按装配顺序的相反顺序拆除模具，以免损坏混凝土表面和边缘。（3）拆除后，应及时从混凝土表面维护和浇筑水，防止水流过强，裂缝干缩。整个养护期至少为14天。
概括地说，在自密实混凝土施工过程中对技术和质量保证要点进行了分析。严格控制钢筋混凝土施工，改进原材料选择、组成及后续维护，有效提高自密实混凝土施工质量，保证施工质量。
参考文献
[1]吴国虎.实用型自密实高性能混凝土配制技术[J].混凝土与水泥制品，2020，（05）.
[2]赵娜.自密实混凝土的研究和应用[J].混凝土，2020，（06）.
（浙江省庆元县水利局 浙江丽水 323800）