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摘要： 呼和浩特热电厂新建2×350MW机组锅炉自投产排烟温度一直较设计温度偏高20℃左右，影响锅炉效率没有达到设计要求。为了使新机组能够安全、经济、环保、稳定长期投入运行，我厂牵头协调锅炉生产厂、设计院等多家科研单位对锅炉设备從设计、结构、安装质量、运行调整及使用燃料方面进行了认真细致的研究分析，根据各种测量数据证明导致锅炉排烟温度高的主要原因为：锅炉配置的旋转式空预器换热能力不足所致。
关键词：排烟温度 空预器换热能力
中图分类号：TU271.1文献标识码：A
概述
呼和浩特热电厂新建2×350MW机组锅炉为国有大型锅炉企业自主设计、生产的超临界锅炉，锅炉蒸发量为1140/h、过热器出口蒸汽压力为25.4MPa、过热器出口蒸汽温度为571℃、再热器出口蒸汽压力3.931 MPa、再热器出口蒸汽温度569℃的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊Π型锅炉。原设计按脱硝装置配置空气预热器，单台锅炉配有两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热，一次风开口为50度。预热器型号为29.5-VI（T）-2000-QMR，转子名义直径为φ10900，传热元件总高度为2000mm，其中热端传热元件为DU3板型，高度为1050mm，采用0.5mm厚的钢板，冷端采用DU3E板型，高度为950mm，采用搪瓷钢板。转子转向为逆转，即先加热二次风再加热一次风，没有配备漏风自动控制系统。
两台锅炉自2011年1月投产以来排烟温度较设计温度偏高20度左右，影响锅炉效率达不到设计要求，造成锅炉运行过程中热损失巨大和煤耗增高，严重影响锅炉运行的经济性，而且排烟温度高给布袋除尘系统造成了一定的威胁。锅炉排烟温度偏高严重影响着我厂锅炉运行的经济型和安全性，所以我厂组织锅炉厂、设计院等科研单位对锅炉设备从设计、结构、安装质量、运行调整及使用燃料方面进行了认真细致的研究分析，根据各种测量数据重新进行技术研究，查找导致排烟温度高的真正原因和锅炉运行经济性分析。
原因分析
根据我厂锅炉设备的现状分析，认为能够影响锅炉排烟温度的主要参数有：入口烟温、烟气量、入口风温、风量、磨入口混合风温、传热元件换热性能等。根据西安热工院性能试验报告和2011年5月份的运行画面，对#3机组350MW工况下排烟温度高的原因进行了分析如下：
预热器热端换热元件采用为1050mm的DU3板型，该换热元件由于结构、材质、厚度等原因在我厂锅炉设备配置使用存在一定的换热能力不足问题,主要表现在预热器烟气侧入口温度符合设计要求的情况下，预热器出口烟温高于设计值，并且影响较大，经过详细计算预热器换热能力差直接导致排烟温度提高15度左右。
预热器入口风温高于设计值，导致预热器热交换温差减小，而传热温差下降使预热器吸热能力降低，最终导致排烟温度升高。实际运行入口一次风温为36.3度，入口二次风温分别为24.4度，而设计值为23度，由此造成排烟温度上升2.8度。
由于受热面积灰等原因导致受热面换热能力下降，致使预热器入口烟温略高于设计值。实际运行入口烟温为362.2度，而设计值为360度，由此造成排烟温度上升0.6-1度左右
燃烧调整对锅炉排烟温度有一定影响
锅炉制粉系统漏风、炉膛漏风、烟气系统漏风使通过预热器的送风量减少，预热器中风速降低烟速升高，导致预热器传热系数下降。而且锅炉漏风还会使预热器出口风温提高，使得预热器传热温差下降，致预热器吸热能力下降，最终影响排烟温度。根据实际测量的数据计算，炉膛漏风影响排烟温度应在1度左右。
该锅炉除渣方式为干除渣，并且渣为风冷却，炉底漏风较湿除渣大很多，经过测量炉底漏风确实存在偏大的情况，根据测量数据和调整计算，炉底漏风量偏大会造成排烟温度升高5度左右。
进入预热器检查发现旁路密封片间隙偏大，造成烟气短路严重。
三 结论
影响锅炉排烟温度高的因素很多，有些可以通过运行调整进行改善，有些可以在运行过程中进行治理，但设备结构等原因导致的排烟温度升高，就得通过设备改造或改型来彻底解决。通过以上的分析，针对呼和浩特热电厂2×350MW锅炉排烟温度高的情况来看，预热器换热能力不足是导致锅炉排烟温度升高的主要原因，锅炉底部漏风是次要原因，空预器进风温度高于设计温度为自然原因，燃烧调整、炉膛漏风、受热面积灰等对锅炉排烟温度升高有一定的影响，但不会起到很大的作用。
关键词：排烟温度 空预器换热能力
中图分类号：TU271.1文献标识码：A
概述
呼和浩特热电厂新建2×350MW机组锅炉为国有大型锅炉企业自主设计、生产的超临界锅炉，锅炉蒸发量为1140/h、过热器出口蒸汽压力为25.4MPa、过热器出口蒸汽温度为571℃、再热器出口蒸汽压力3.931 MPa、再热器出口蒸汽温度569℃的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊Π型锅炉。原设计按脱硝装置配置空气预热器，单台锅炉配有两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热，一次风开口为50度。预热器型号为29.5-VI（T）-2000-QMR，转子名义直径为φ10900，传热元件总高度为2000mm，其中热端传热元件为DU3板型，高度为1050mm，采用0.5mm厚的钢板，冷端采用DU3E板型，高度为950mm，采用搪瓷钢板。转子转向为逆转，即先加热二次风再加热一次风，没有配备漏风自动控制系统。
两台锅炉自2011年1月投产以来排烟温度较设计温度偏高20度左右，影响锅炉效率达不到设计要求，造成锅炉运行过程中热损失巨大和煤耗增高，严重影响锅炉运行的经济性，而且排烟温度高给布袋除尘系统造成了一定的威胁。锅炉排烟温度偏高严重影响着我厂锅炉运行的经济型和安全性，所以我厂组织锅炉厂、设计院等科研单位对锅炉设备从设计、结构、安装质量、运行调整及使用燃料方面进行了认真细致的研究分析，根据各种测量数据重新进行技术研究，查找导致排烟温度高的真正原因和锅炉运行经济性分析。
原因分析
根据我厂锅炉设备的现状分析，认为能够影响锅炉排烟温度的主要参数有：入口烟温、烟气量、入口风温、风量、磨入口混合风温、传热元件换热性能等。根据西安热工院性能试验报告和2011年5月份的运行画面，对#3机组350MW工况下排烟温度高的原因进行了分析如下：
预热器热端换热元件采用为1050mm的DU3板型，该换热元件由于结构、材质、厚度等原因在我厂锅炉设备配置使用存在一定的换热能力不足问题,主要表现在预热器烟气侧入口温度符合设计要求的情况下，预热器出口烟温高于设计值，并且影响较大，经过详细计算预热器换热能力差直接导致排烟温度提高15度左右。
预热器入口风温高于设计值，导致预热器热交换温差减小，而传热温差下降使预热器吸热能力降低，最终导致排烟温度升高。实际运行入口一次风温为36.3度，入口二次风温分别为24.4度，而设计值为23度，由此造成排烟温度上升2.8度。
由于受热面积灰等原因导致受热面换热能力下降，致使预热器入口烟温略高于设计值。实际运行入口烟温为362.2度，而设计值为360度，由此造成排烟温度上升0.6-1度左右
燃烧调整对锅炉排烟温度有一定影响
锅炉制粉系统漏风、炉膛漏风、烟气系统漏风使通过预热器的送风量减少，预热器中风速降低烟速升高，导致预热器传热系数下降。而且锅炉漏风还会使预热器出口风温提高，使得预热器传热温差下降，致预热器吸热能力下降，最终影响排烟温度。根据实际测量的数据计算，炉膛漏风影响排烟温度应在1度左右。
该锅炉除渣方式为干除渣，并且渣为风冷却，炉底漏风较湿除渣大很多，经过测量炉底漏风确实存在偏大的情况，根据测量数据和调整计算，炉底漏风量偏大会造成排烟温度升高5度左右。
进入预热器检查发现旁路密封片间隙偏大，造成烟气短路严重。
三 结论
影响锅炉排烟温度高的因素很多，有些可以通过运行调整进行改善，有些可以在运行过程中进行治理，但设备结构等原因导致的排烟温度升高，就得通过设备改造或改型来彻底解决。通过以上的分析，针对呼和浩特热电厂2×350MW锅炉排烟温度高的情况来看，预热器换热能力不足是导致锅炉排烟温度升高的主要原因，锅炉底部漏风是次要原因，空预器进风温度高于设计温度为自然原因，燃烧调整、炉膛漏风、受热面积灰等对锅炉排烟温度升高有一定的影响，但不会起到很大的作用。