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摘 要：起重吊装作业在电建施工中不断增加，起重吊装事故的种类越来越多，其原因也越来越复杂。本文中，笔者分析了起重吊装作业的特点与导致的后果，并提出控制措施。
关键词：起重吊装作业;风险;控制
1起重吊装作业的特点与危害风险
1.1起重作业的工作特点
①机构多且杂，对上升运动与水平运动进行完成一般是起重机械;②所吊构件种类很多，载荷也随它发生变化;③要在一定的空间内起重机械才能运行;④吊运人员常常直接接触起重机械，有潜在的偶然危险因素;⑤作业环境具有复杂性;⑥吊运期间的分工配合度高。
1.2危害风险
对人员会造成伤亡，会损害一定的财产，对环境也会产生破坏或它的组合的根源或状态就是危害，现场作业中起重司机，指挥和作业施工人员、起重机械、作业环境与管理上的不安全行为和状态是起重吊装作业危害风险的根本原因，要按照自己公司的生产经营特点进行分析。
（1）现场作业人员
①没有经过特种设备培训持证吊车司机就上岗。根据规定，作为特种作业的起重作业，作业人员要身体好，对于登高要求要符合，对该工种操作规程要熟练，操作知识与技能也要具备，也要通过考试才能担任这样的工作;②司机指挥人员操作时由于精力分神出现差错;③吊车司机自身有病史，在工作的时候病情发作;④吊装作业的时候没有安排由专人统一指挥;⑤指挥人员和吊车司机对于信号没有提前进行统一规定，协调不一致;⑥指挥出现差错，对于重量和作业环节出现的问题，起重指挥人员的判断是错误的;⑦作业人员站立位置是错误和劳动防护问题，比如起重工和相关操作人员没有戴安全帽等个人防护用品;⑧作业人员没有科学的对吊装物品进行捆绑，或者由于没有对其进行培训，捆绑不稳定。
（2）起重吊车
①起重吊车设计存在不够完备的地方; ②不合格的出厂质量或更换主要安全部件;③吊车状况老化陈旧，没有维护修理; ④损耗的钢丝绳，吊钩，刹车装置;⑤出现腐蚀的登高扶梯走台;⑥没有定期检验特种设备。
（3）作业环境
①天气出现恶劣的情况;②相关的标志和专人警戒没有出现在吊装工作区：部分位于起重作业的位置是很危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，倘若位于这些位置上，有危险发生时想要躲开是不那么容易的，因此作业人员的站位很重要，不但自己要经常注意，而且也要互相提醒，为的是防备不曾料想到的事;③悬挂物动力线存在吊装作业区;④不少作业区物品，活动空间不大。
（4）监督管理不全面
2起吊作业危害风险导致的后果
起吊作业危害风险将会产生重大的人员伤亡事故，造成财产损失以及会影响到社会。起吊作业事故是多种因素造成的后果，是各方面的综合反映，包括人、设备、作业环境和管理缺陷。
3控制措施
3.1开展针对性起吊作业危害风险教育
需要定期对操作者和指挥人员进行定期特殊作业教育培训，获取政府部门颁发的特殊作业资格证件，确保持证上岗。对于起吊作业安全规程要严格执行。同时也要组织事前危害风险教育，组织相关人员进行查找识别起吊作业环节，对环境、设备潜在的危害因素进行认知，同时对它的特性进行确定，也就是危害识别。倘若作业人员不知承担接收的工作危害在哪里，不清楚会遭遇到什么伤害，很容易会有人员伤害事故发生。组织人员对识别出来的危害进行评价，按照现有的预防措施，检测人员技能熟练程度、控制措施能不能做到控制，进行落实整改评价的风险，组织作业人员学习同时明显警示告知制定的防御措施。
3.2起重吊车控制
大部分起重吊车的不安全状态是造成事故发生的直接原因，所以要使起吊作业安全需要对吊车设备不安全状态进行消除。
①要进行制定特种吊车管理使用制度，要定期开展识别与风险评估特种设备危害，对评估出的设备风险进行整改。②逐级保养规定实行时，要根据设备使用时间周期，护保养特种设备。③要有定期检查检测管理制度，内容有日检、周检、月检、年检，进行动态监测起重设备，随时发现并及时处理有异常情况。④对起重设备进行年检时，根据特种设备管理法规同时挂牌告知。⑤根据吊车设备检查表对起重机通用部件进行安全检查，这是在还没进行重大的起吊工作之前必做的工作。
3.3作业环境控制
①吊车司机和指挥对于吊装物品重量需要进行查看并对工作路线途径进行安全状况检查。②目测清理空间悬挂物品与高压线路，保证起吊路线回转半径能通畅。③ 判断天气，对工作区域进行划分，同时设立警戒标志。
3.4制定起重方案应急预案
在还没开始大型起重作业时，对于起吊作业方案和应急预案要组织技术等相关人员制定。对于每个作业环节尤其是交叉作业的各类危害风险较高的环节在制定起吊作业方案时要考虑到，工作方法步骤要详细制定，同时对于个人也要明确到，通过应急预案降低可能发生的重大风险带来的损失。这需要由管理层有经验的技术人员审查批准起吊作业方案和应急预案，组织作业人员学习掌握。
4结语
建筑工程项目越来越多，重吊装作业也随之增多。对于相关参加起重吊装作业人员，在还没开始进行工作前，要对起吊作业存在的危害风险和产生的后果进行快速掌握，要明确运用科学合适的措施去防范，对危害进行掌握和识别，从保护自己生命的角度入手，提高控制风险的能力，降低出现安全事故和财产的损失的概率。这是起重吊装作业危害风险和控制措施的根本目的。
参考文献
[1] 重型起重作业[J].建筑机械.2006（Z1）
[2] 李儒.浅谈起重吊装作业的安全管理[J].神华科技.2015（01）
[3] 陳煜.力学分析在吊装作业中的应用[J].安装.2009（04）
[4] 霍志刚.吊装作业中吊钩旋转的预防和处理[J].电力安全技术.2002（07）
[5] 黎开波.浅析起重机械风险性评估[J].中华民居（下旬刊）.2013（06）
关键词：起重吊装作业;风险;控制
1起重吊装作业的特点与危害风险
1.1起重作业的工作特点
①机构多且杂，对上升运动与水平运动进行完成一般是起重机械;②所吊构件种类很多，载荷也随它发生变化;③要在一定的空间内起重机械才能运行;④吊运人员常常直接接触起重机械，有潜在的偶然危险因素;⑤作业环境具有复杂性;⑥吊运期间的分工配合度高。
1.2危害风险
对人员会造成伤亡，会损害一定的财产，对环境也会产生破坏或它的组合的根源或状态就是危害，现场作业中起重司机，指挥和作业施工人员、起重机械、作业环境与管理上的不安全行为和状态是起重吊装作业危害风险的根本原因，要按照自己公司的生产经营特点进行分析。
（1）现场作业人员
①没有经过特种设备培训持证吊车司机就上岗。根据规定，作为特种作业的起重作业，作业人员要身体好，对于登高要求要符合，对该工种操作规程要熟练，操作知识与技能也要具备，也要通过考试才能担任这样的工作;②司机指挥人员操作时由于精力分神出现差错;③吊车司机自身有病史，在工作的时候病情发作;④吊装作业的时候没有安排由专人统一指挥;⑤指挥人员和吊车司机对于信号没有提前进行统一规定，协调不一致;⑥指挥出现差错，对于重量和作业环节出现的问题，起重指挥人员的判断是错误的;⑦作业人员站立位置是错误和劳动防护问题，比如起重工和相关操作人员没有戴安全帽等个人防护用品;⑧作业人员没有科学的对吊装物品进行捆绑，或者由于没有对其进行培训，捆绑不稳定。
（2）起重吊车
①起重吊车设计存在不够完备的地方; ②不合格的出厂质量或更换主要安全部件;③吊车状况老化陈旧，没有维护修理; ④损耗的钢丝绳，吊钩，刹车装置;⑤出现腐蚀的登高扶梯走台;⑥没有定期检验特种设备。
（3）作业环境
①天气出现恶劣的情况;②相关的标志和专人警戒没有出现在吊装工作区：部分位于起重作业的位置是很危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，倘若位于这些位置上，有危险发生时想要躲开是不那么容易的，因此作业人员的站位很重要，不但自己要经常注意，而且也要互相提醒，为的是防备不曾料想到的事;③悬挂物动力线存在吊装作业区;④不少作业区物品，活动空间不大。
（4）监督管理不全面
2起吊作业危害风险导致的后果
起吊作业危害风险将会产生重大的人员伤亡事故，造成财产损失以及会影响到社会。起吊作业事故是多种因素造成的后果，是各方面的综合反映，包括人、设备、作业环境和管理缺陷。
3控制措施
3.1开展针对性起吊作业危害风险教育
需要定期对操作者和指挥人员进行定期特殊作业教育培训，获取政府部门颁发的特殊作业资格证件，确保持证上岗。对于起吊作业安全规程要严格执行。同时也要组织事前危害风险教育，组织相关人员进行查找识别起吊作业环节，对环境、设备潜在的危害因素进行认知，同时对它的特性进行确定，也就是危害识别。倘若作业人员不知承担接收的工作危害在哪里，不清楚会遭遇到什么伤害，很容易会有人员伤害事故发生。组织人员对识别出来的危害进行评价，按照现有的预防措施，检测人员技能熟练程度、控制措施能不能做到控制，进行落实整改评价的风险，组织作业人员学习同时明显警示告知制定的防御措施。
3.2起重吊车控制
大部分起重吊车的不安全状态是造成事故发生的直接原因，所以要使起吊作业安全需要对吊车设备不安全状态进行消除。
①要进行制定特种吊车管理使用制度，要定期开展识别与风险评估特种设备危害，对评估出的设备风险进行整改。②逐级保养规定实行时，要根据设备使用时间周期，护保养特种设备。③要有定期检查检测管理制度，内容有日检、周检、月检、年检，进行动态监测起重设备，随时发现并及时处理有异常情况。④对起重设备进行年检时，根据特种设备管理法规同时挂牌告知。⑤根据吊车设备检查表对起重机通用部件进行安全检查，这是在还没进行重大的起吊工作之前必做的工作。
3.3作业环境控制
①吊车司机和指挥对于吊装物品重量需要进行查看并对工作路线途径进行安全状况检查。②目测清理空间悬挂物品与高压线路，保证起吊路线回转半径能通畅。③ 判断天气，对工作区域进行划分，同时设立警戒标志。
3.4制定起重方案应急预案
在还没开始大型起重作业时，对于起吊作业方案和应急预案要组织技术等相关人员制定。对于每个作业环节尤其是交叉作业的各类危害风险较高的环节在制定起吊作业方案时要考虑到，工作方法步骤要详细制定，同时对于个人也要明确到，通过应急预案降低可能发生的重大风险带来的损失。这需要由管理层有经验的技术人员审查批准起吊作业方案和应急预案，组织作业人员学习掌握。
4结语
建筑工程项目越来越多，重吊装作业也随之增多。对于相关参加起重吊装作业人员，在还没开始进行工作前，要对起吊作业存在的危害风险和产生的后果进行快速掌握，要明确运用科学合适的措施去防范，对危害进行掌握和识别，从保护自己生命的角度入手，提高控制风险的能力，降低出现安全事故和财产的损失的概率。这是起重吊装作业危害风险和控制措施的根本目的。
参考文献
[1] 重型起重作业[J].建筑机械.2006（Z1）
[2] 李儒.浅谈起重吊装作业的安全管理[J].神华科技.2015（01）
[3] 陳煜.力学分析在吊装作业中的应用[J].安装.2009（04）
[4] 霍志刚.吊装作业中吊钩旋转的预防和处理[J].电力安全技术.2002（07）
[5] 黎开波.浅析起重机械风险性评估[J].中华民居（下旬刊）.2013（06）