江苏凯宫机械股份有限公司的“KGFA688型自动络筒机”是2012年度中国纺织工业联合会科学进步奖获奖项目之一。凯宫机械技术开发部部长钱建新在接受本刊记者采访时，讲述了这一项目的精彩亮点。
　　TAweekly：该款获奖设备的主要创新点是什么？
　　钱建新：首先，KGFA688型自动络筒机采用了全新的纱路设计，以尽可能小的纱线转角、纱路以及接触点，降低了纱路的附加张力，减少了对纱线的摩擦损伤，落纱速度高、质量好。第二，在张力控制上，采用在纱路靠近槽筒端安装张力传感器，实时检测采纱张力波动，经过控制系统的高速数据处理，调整电磁力，实现张力闭环控制，得到均匀一致的卷绕张力，卷绕密度一致，筒子成型良好，退绕速度和效率大大提高。第三，凯宫机械自行研发数字式控制技术及直流无刷驱动器和电机，筒纱卷绕槽筒采用直流无刷电机直接驱动，卷绕速度达2200米/分，满足了槽筒高速卷绕及络筒机工艺要求，为高速络筒创造了条件，槽筒转速精度可达0.2%。此外，KGFA688型络筒机所采用的电子记长技术、接头逻辑控制技术、负压闭环调节变频技术等等都是这一项目的亮点。
　　TAweekly：该项技术对国内自动络筒机的发展有哪些意义和价值？
　　钱建新：KGFA688型自动络筒机的成功开发，对整个行业来说，首先证明了这种被戏称为“纺织设备皇冠上的明珠”的自动络筒机 ，并非高不可攀，只要有持续的研发投入，科技人才队伍的建设，终究是可以取得成功的。同时，对行业打破盲目迷信国外设备，压低国外设备过高的价格也将起到一定的作用。
　　TAweekly：为了这款机型的推出，贵公司做出了哪些前期准备？
　　钱建新：在KGFA688型自动络筒机研制的初期，我们广泛走访用户，了解了当前络筒机的使用状况，品牌、技术特点以及规格型号等信息。同时，我们还邀请用户、纺织院校、络筒机专家，共同探讨了该项技术的可行性、技术难点以及现有络筒机专利情报等。
　　此外，我们还制作了5台样机到用户单位使用，技术人员、工艺人员等全程跟踪记录生产使用中出现的问题，并进行分析改进。经历了四代技术改进后，第五代机械电气结构基本定型，自动化控制系统及工艺均得到了进一步的提升。
　　TAweekly：该项目的成功研发对贵公司而言有哪些重要意义？
　　钱建新：对凯宫自身的发展而言，该项目的成功开发具有积极的带动作用。第一，通过KGFA688的研发，公司培养了一大批德才兼备集机、电、气、仪、工艺为一体的科技研发人才，特别是年轻科技人才的储备，为公司后继的发展打下良好的基础。此外，公司还以此为契机，建立了新产品开发的项目管理及质量监督软件管理体系，生产加工制作、装配等硬件管理体系。第二，KGFA688型自动络筒机，与公司原有的产品上下道纺纱工艺的衔接，为公司下一步发展全自动生产及全自动转运系统，减少用工，努力争取到达无人化生产奠定了基础。第三，自动络筒机是集机、电、气、仪、工艺为一体的纺纱设备，技术难度大，加工制作精度高，需要的人财物投入大，一般企业不会去投巨资研发，KGFA688型自动络筒机的研制成功，将彻底打破国外产品垄断局面（萨维奥、村田、赐莱福），积极面对国外产品竞争，提高性价比，同时也将提升公司的知名度。
　　TAweekly：目前该项目的产业化推广程度如何？未来有怎样的产业化推广计划？
　　钱建新：KGFA688型自动络筒机于2010年通过技术鉴定，经过近两年来设备在不同规模用户的实际使用情况来看，针对不同的质量要求、纺纱工艺、原料、纺纱环境等因素，设备在稳定性或纱质量等方面都表现出了极佳的特性，已具备规模化、批量化生产能力。自动络筒机是纺纱厂必须的工序设备，市场需求量大，主要是生产效率高、用工少，质量稳定，还可以分段分品种生产等，特别是目前乃至将来国内原料价格波动、用工成本升高、能源消耗成本等不定因素的影响，更需要KGFA688这种自动络筒机来改变现状。我们力争从目前年产300台发展到年产量1200台的规模。