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[摘 要]翻车机是煤炭港口运输过程中不可缺少的重要设备，翻车机本身在工作过程中会产生很多问题，其中一个非常典型的问题就是粉尘问题。粉尘问题的产生是由多种因素造成的，粉尘一旦产生就会对工作人员的身心健康以及周边的生态环境造成严重影响。在人们对污染的重视程度越来越高的背景下加强对翻车机区域污染源分析并采取针对性地环保措施是当前提升实际工作质量的重要措施。在今后工作过程中对于这方面的工作必须要保持高度重视。实际工作过程中会遇到各种样的问题，分清污染源是进行防治的重要前提。
[关键词]翻车机；污染源；环保措施；粉尘
中图分类号：TG113 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0079-01
煤炭港口运输过程中翻车机是其中重要设备，近些年来在煤码头快速发展的背景下，翻车机数量显著提升，翻车机造成的环境问题也日益突出。在可持续发展理念深入人心的背景下加强对翻车机区域环境问题的研究并采取针对性措施来予以应对是今后发展的必然选择。在今后工作过程中对于这方面工作必须要引起高度重视。
一、扬尘机理
了解翻车机的扬尘机理是治理粉尘的重要前提，当前翻车机已经被广泛应用于国内大中型相关企业的生产中。在实际生产过程中原材料需要经由列车运到翻车机，再由翻车机把列车中的粉状物回转，料仓中的物料经震动给料器而后送到皮带输送机，最后送到堆场。翻车机卸料过程中，原料的自由落体速度是非常大的，卸料的瞬间势能将会转化为动能，此时就容易形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大的时候是很难进行控制的。正是因为这样的原因，翻车机工作区域粉尘污染是非常严重的。在翻车机区域的粉尘浓度能够达到上千毫克每立方米，这在一定程度上实际上已经严重影响到了现场职工的身体健康。
对于粉尘的处理重点是要了解其尘化过程，任何粉尘在传播过程中都是会向空气中扩散的，我们把粉尘从静止状态变成悬浮状态的过程中叫做尘化过程。通过深入细致地观察，工作人员就会发现翻车机区域的尘化主要是由以下几个原因造成的：一是物料运动过程中周围空气会随之流動，这部分空气又会卷吸一部分粉尘，最终会产生尘化作用。物流运动过程中流动的空气我们又叫做诱导空气；二是在倾倒物料的过程中粉尘同固体壁面、粉尘之间会产生碰撞以及挤压，这在一定程度上就会使得空气受到扰动，进而会产生尘化。三是翻车过程中，长方体的列车车厢的某一轴会随着翻车机一起转动，在转动过程中车厢周围就会产生旋转气流，在旋转气流的带动下粉尘也就会随之运动，最终将会产生尘化。这是就翻车机区域的尘化机理。对于这一机理我们必须要引起高度重视。
二、对翻车机区域污染源的分析
翻车机在工作过程中产生的污染源是可以分成好多处的，在实际工作过程中、转运煤炭过程中、翻车机翻卸过程中翻车机的驱动层、漏斗层、平台层都会产生污染。这些污染最终会对整个翻车机区域造成严重影响。下面就来进行详细细致地分析：
（一）驱动层、漏斗层污染源。驱动层和漏斗层是重要的污染源，翻车机在卸料过程中粉尘灰分作两个方向移动，一部分粉尘将会上扬到平台层中，另一部分粉尘则是会留在漏斗层中。驱动层离地面是非常近的，如果不做完全密封，扰动气流就会携带大量粉尘污染到驱动层。漏斗层上机电缆处和上机液压软管不进行封堵漏斗层中的粉尘就会扩散到漏斗层各处。这样最终就会导致驱动层、漏斗层扬尘。
对于这种污染，以往情况下工作人员利用铁锹及扫帚来进行清扫，必要的时候还用冲洗卷盘等设备来进行冲洗。这样的方式不仅不能够解决问题，同时还存在着不少弊端。在实际工作过程中地面煤泥流就容易对坑四周墙壁环境造成严重污染；人工清扫任务量也非常大，这样必然会造成二次扬尘。在利用冲洗卷盘冲洗的时候，钢结构就非常容易出现锈蚀。这些现象都是我们在实际工作中需要引起注意的。
（二）平台层污染源。平台层的污染主要是因为在倾倒物料的过程中在诱导气流的作用下粉尘会随之一起运动，最终使得平台层受到污染。在实际工作过程中遇到的细小颗粒污染主要是因为翻车机原有的洒水除尘系统不能够对pm10以下微小颗粒有效治理造成的。从实际的调查情况来看翻车机翻卸作业的时候翻车机主体两侧就会产生大量扬尘，这些扬尘最终就会给实际工作带来严重影响。这是我们需要高度重视的。
（三）翻车机周边环境及地坑皮带机爬坡段污染。翻车机房周边的环境污染由于传统回收工艺的落后不可避免地会产生二次扬尘，出现二次扬尘，周边环境就会受到影响就会产生污染。地坑皮带机爬坡段产生扬尘主要是因为输送物料过程中抖动太大产生扬尘。没有采取任何防尘措施会使得底坑爬坡扬尘变得更加严重。正是因为如此，在实际工作过程中就需要采取专门措施来予以应对。
三、 粉尘污染治理措施
翻车机区域产生的污染会对周边环境造成严重影响，工作人员自身的身心健康也必然会受到影响。在实际工作过程中对于这种情况必须要引起高度重视，要采取针对性措施来解决这些问题。工作过程中面对着不同的污染源要采取不同措施来予以应对。
（一） 漏斗层及地坑内部防尘。对于漏斗层的防尘在实际工作过程中必须要根据翻车机漏斗层自身的结构特点以及电缆和液压软件的空间位置来进行处理。做好封堵是防尘的关键，在工作过程中对于上机电缆处和上机液压软管的封堵要引起特别注意，平常工作过程中要采用钢结构以及钢板来进行封堵。需要注意的是在封堵过程中还应该预留通道和清扫空间从而方便清扫。在经过专门封堵之后就会发现效果是非常明显的。经过对封堵前后的粉尘浓度数进行专门统计之后就会发现，在封堵之后粉尘的浓度将减少了25%以上，通过分析就会发现这是有效改善了作业环境的。
对于底坑内部的防尘就是要进行专业化地改造。要在驱动层和漏斗层之间增加变频恒压中央吸尘系统粉尘净化设备。该设备中的吸尘主机是同变频器配合使用的，在实际工作过程中控制系统接收到管道内部压力之后通过工作每个吸尘口的除尘作业都将能够得到保证。需要注意的是吸尘主机只有具有完全的独立性才能够完成任务，因而要进行分体式设计。
（二） 平台层防尘。平台层防尘主要是利用微米级干雾抑尘技术和干式除尘系统以及地下室机械送风技术来进行治理，三系统联合运行来解决防尘问题。干式除尘系统能够把烟气中的灰以干态形式有效排除，为了保证防尘效果，在工作对现有的翻车机洒水除尘系统进行有效地改造升级非常必要，同时还需要根据起尘情况来设计干雾抑尘系统，抑尘系统是由微米级干雾抑尘机、储气罐、压缩机以及干雾箱等组成。抑尘系统的运行对于缓解粉尘污染问题，对于维护翻车机系统的正常运行有着十分重要地意义。
（三）地坑底部及地坑皮带机倒料槽处防尘。对于这两个位置的防尘主要是采用不同装置来达到目的的。实际工作过程中对于地坑底部主要是采用微米级干雾抑尘装置来起到作用的。通过安装该装置将能够起到物化湿润的效果，如果在导料槽出口到爬坡段全程加装皮带机防尘罩将能够有效减少扬尘污染。静电除尘装置在地坑皮带机导料槽处的应用将会在翻卸过程中起到有效地粉尘抑制作用。这对于提升除尘效率具有十分重要地意义。在今后工作过程中对于静电除尘装置应该不断加强研究。只有加强研究才能够适应时代发展的要求。
过去翻车机在翻卸物料的时候会产生各种各样的污染，这些污染一旦产生就会给周边环境带来严重影响。详细分析该设备发现污染源主要产生于平台层、漏斗层以及地坑内部。对于这方面的防尘，在工作过程中要根据工作实际特点采用先进工艺来对系统进行针对性地改造，只有这样才能够适应实际情况。
参考文献
[1] 阳卫国.翻车机通风除尘系统.工业安全与环保，2003（2）.
[2] 王伟能.张弘弛，王春玲.喷雾降尘工艺治理煤层的应用.能源环境保护.2007（3）.
[3] 段国平，周天瑞.曰洪，等.钢铁厂轧线除尘集尘系统的研究.机电产品开发与创新，2007（4）.
[关键词]翻车机；污染源；环保措施；粉尘
中图分类号：TG113 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0079-01
煤炭港口运输过程中翻车机是其中重要设备，近些年来在煤码头快速发展的背景下，翻车机数量显著提升，翻车机造成的环境问题也日益突出。在可持续发展理念深入人心的背景下加强对翻车机区域环境问题的研究并采取针对性措施来予以应对是今后发展的必然选择。在今后工作过程中对于这方面工作必须要引起高度重视。
一、扬尘机理
了解翻车机的扬尘机理是治理粉尘的重要前提，当前翻车机已经被广泛应用于国内大中型相关企业的生产中。在实际生产过程中原材料需要经由列车运到翻车机，再由翻车机把列车中的粉状物回转，料仓中的物料经震动给料器而后送到皮带输送机，最后送到堆场。翻车机卸料过程中，原料的自由落体速度是非常大的，卸料的瞬间势能将会转化为动能，此时就容易形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大的时候是很难进行控制的。正是因为这样的原因，翻车机工作区域粉尘污染是非常严重的。在翻车机区域的粉尘浓度能够达到上千毫克每立方米，这在一定程度上实际上已经严重影响到了现场职工的身体健康。
对于粉尘的处理重点是要了解其尘化过程，任何粉尘在传播过程中都是会向空气中扩散的，我们把粉尘从静止状态变成悬浮状态的过程中叫做尘化过程。通过深入细致地观察，工作人员就会发现翻车机区域的尘化主要是由以下几个原因造成的：一是物料运动过程中周围空气会随之流動，这部分空气又会卷吸一部分粉尘，最终会产生尘化作用。物流运动过程中流动的空气我们又叫做诱导空气；二是在倾倒物料的过程中粉尘同固体壁面、粉尘之间会产生碰撞以及挤压，这在一定程度上就会使得空气受到扰动，进而会产生尘化。三是翻车过程中，长方体的列车车厢的某一轴会随着翻车机一起转动，在转动过程中车厢周围就会产生旋转气流，在旋转气流的带动下粉尘也就会随之运动，最终将会产生尘化。这是就翻车机区域的尘化机理。对于这一机理我们必须要引起高度重视。
二、对翻车机区域污染源的分析
翻车机在工作过程中产生的污染源是可以分成好多处的，在实际工作过程中、转运煤炭过程中、翻车机翻卸过程中翻车机的驱动层、漏斗层、平台层都会产生污染。这些污染最终会对整个翻车机区域造成严重影响。下面就来进行详细细致地分析：
（一）驱动层、漏斗层污染源。驱动层和漏斗层是重要的污染源，翻车机在卸料过程中粉尘灰分作两个方向移动，一部分粉尘将会上扬到平台层中，另一部分粉尘则是会留在漏斗层中。驱动层离地面是非常近的，如果不做完全密封，扰动气流就会携带大量粉尘污染到驱动层。漏斗层上机电缆处和上机液压软管不进行封堵漏斗层中的粉尘就会扩散到漏斗层各处。这样最终就会导致驱动层、漏斗层扬尘。
对于这种污染，以往情况下工作人员利用铁锹及扫帚来进行清扫，必要的时候还用冲洗卷盘等设备来进行冲洗。这样的方式不仅不能够解决问题，同时还存在着不少弊端。在实际工作过程中地面煤泥流就容易对坑四周墙壁环境造成严重污染；人工清扫任务量也非常大，这样必然会造成二次扬尘。在利用冲洗卷盘冲洗的时候，钢结构就非常容易出现锈蚀。这些现象都是我们在实际工作中需要引起注意的。
（二）平台层污染源。平台层的污染主要是因为在倾倒物料的过程中在诱导气流的作用下粉尘会随之一起运动，最终使得平台层受到污染。在实际工作过程中遇到的细小颗粒污染主要是因为翻车机原有的洒水除尘系统不能够对pm10以下微小颗粒有效治理造成的。从实际的调查情况来看翻车机翻卸作业的时候翻车机主体两侧就会产生大量扬尘，这些扬尘最终就会给实际工作带来严重影响。这是我们需要高度重视的。
（三）翻车机周边环境及地坑皮带机爬坡段污染。翻车机房周边的环境污染由于传统回收工艺的落后不可避免地会产生二次扬尘，出现二次扬尘，周边环境就会受到影响就会产生污染。地坑皮带机爬坡段产生扬尘主要是因为输送物料过程中抖动太大产生扬尘。没有采取任何防尘措施会使得底坑爬坡扬尘变得更加严重。正是因为如此，在实际工作过程中就需要采取专门措施来予以应对。
三、 粉尘污染治理措施
翻车机区域产生的污染会对周边环境造成严重影响，工作人员自身的身心健康也必然会受到影响。在实际工作过程中对于这种情况必须要引起高度重视，要采取针对性措施来解决这些问题。工作过程中面对着不同的污染源要采取不同措施来予以应对。
（一） 漏斗层及地坑内部防尘。对于漏斗层的防尘在实际工作过程中必须要根据翻车机漏斗层自身的结构特点以及电缆和液压软件的空间位置来进行处理。做好封堵是防尘的关键，在工作过程中对于上机电缆处和上机液压软管的封堵要引起特别注意，平常工作过程中要采用钢结构以及钢板来进行封堵。需要注意的是在封堵过程中还应该预留通道和清扫空间从而方便清扫。在经过专门封堵之后就会发现效果是非常明显的。经过对封堵前后的粉尘浓度数进行专门统计之后就会发现，在封堵之后粉尘的浓度将减少了25%以上，通过分析就会发现这是有效改善了作业环境的。
对于底坑内部的防尘就是要进行专业化地改造。要在驱动层和漏斗层之间增加变频恒压中央吸尘系统粉尘净化设备。该设备中的吸尘主机是同变频器配合使用的，在实际工作过程中控制系统接收到管道内部压力之后通过工作每个吸尘口的除尘作业都将能够得到保证。需要注意的是吸尘主机只有具有完全的独立性才能够完成任务，因而要进行分体式设计。
（二） 平台层防尘。平台层防尘主要是利用微米级干雾抑尘技术和干式除尘系统以及地下室机械送风技术来进行治理，三系统联合运行来解决防尘问题。干式除尘系统能够把烟气中的灰以干态形式有效排除，为了保证防尘效果，在工作对现有的翻车机洒水除尘系统进行有效地改造升级非常必要，同时还需要根据起尘情况来设计干雾抑尘系统，抑尘系统是由微米级干雾抑尘机、储气罐、压缩机以及干雾箱等组成。抑尘系统的运行对于缓解粉尘污染问题，对于维护翻车机系统的正常运行有着十分重要地意义。
（三）地坑底部及地坑皮带机倒料槽处防尘。对于这两个位置的防尘主要是采用不同装置来达到目的的。实际工作过程中对于地坑底部主要是采用微米级干雾抑尘装置来起到作用的。通过安装该装置将能够起到物化湿润的效果，如果在导料槽出口到爬坡段全程加装皮带机防尘罩将能够有效减少扬尘污染。静电除尘装置在地坑皮带机导料槽处的应用将会在翻卸过程中起到有效地粉尘抑制作用。这对于提升除尘效率具有十分重要地意义。在今后工作过程中对于静电除尘装置应该不断加强研究。只有加强研究才能够适应时代发展的要求。
过去翻车机在翻卸物料的时候会产生各种各样的污染，这些污染一旦产生就会给周边环境带来严重影响。详细分析该设备发现污染源主要产生于平台层、漏斗层以及地坑内部。对于这方面的防尘，在工作过程中要根据工作实际特点采用先进工艺来对系统进行针对性地改造，只有这样才能够适应实际情况。
参考文献
[1] 阳卫国.翻车机通风除尘系统.工业安全与环保，2003（2）.
[2] 王伟能.张弘弛，王春玲.喷雾降尘工艺治理煤层的应用.能源环境保护.2007（3）.
[3] 段国平，周天瑞.曰洪，等.钢铁厂轧线除尘集尘系统的研究.机电产品开发与创新，2007（4）.