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【摘要】如今的世界，经济或正在迅速腾飞，化工行业也在如火如荼的发展着，因此，其主要的传输设备工业管道也在不断的扩大使用范围和规模。同时，人们对于管道的安装质量要求也变得越来越严格。从某种意义上来说，管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的，若是控制不好，就会带来无法估计的损失。本文针对目前管道的质量控制情况进行分析和说明，并提出几点建议，来推进我国工业管道的质量控制的健康发展。
【关键词】质量；工业管道；质量控制；影响因素
1、引言
在工业上，管道在使用中经常会出现一些大大小小的问题，有的是管道设计本身的原因，有的可能是在管道生產制造的时候出现了问题，还有的就是因为在安装管道的过程中，对管道的保护和铺设控制管理不到位，这些只是比较容易出现的原因，其实还存在其他的很多因素，像管道在安装好以后在使用的过程中出现了问题，包括对它的日常检查和维护等，这其实也是不容忽视的方面。但归根到底，最重要的也是比较容易控制的就是管道的安装过程，把安装的步骤以及注意事项做好，那么工业管道在后期的使用当中的问题出现几率也是会大大减小的。
2、影响管道安装质量的因素
2.1支架安装
在管道的安装中，支架的安装对于设备运用的安全来说是十分重要的，对于支架的安装必须要严格按照设计时的图纸以及相应的标准规则来进行。同时对于支架安装的质量也是要严格控制的，若是支架的安装质量不达标，那么就会对工业管道的整体安装带来很不利的影响。在支架的安装期间可能存在的问题也有很多，像异向支架的滑托装置出现了故障，它无法顺利灵活的进行必要的移动；支架的本身力量不够，根本无法实现预定的载重；安装错误，将支架的滑动面接在了支撑面上面等等。
2.2管道的焊接
对管道的焊接是在这些设备的安装时最为重要的一个过程，焊接过的管道可以实现工程项目之间的组架，为后期的管道使用提供了基本条件。通过对管道进行焊接，为了保障焊缝的具体位置，要采用相应的方法来提升焊接的方面性和可靠性。在进行实际的焊接操作时，要严格按照相关规定进行，不可随意安排步骤和进度。最为困难的焊接技术难题是底部的焊缝之间的对接，若是工人的操作不够熟练，很容易造成焊瘤。在工作过程中，发现了问题一定要及时的进行更正，防止其对后期的管道使用带来更多的麻烦。
2.3管道防腐
对于防腐的问题，可以借鉴很多成熟的经验，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，这是最简单的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上减少管道遭到破坏的可能性。我们都知道，油漆的本身就具有很强的耐腐蚀性，但是管道的材质决定了它容易生锈的性质，所以，在管道的表面涂上一层耐腐蚀的油漆，可以延长管道一定的使用寿命。进一步说，保护好管道的质量安全，那么间接的也是为工业的生产以及相关的人员的人身安全提供了相应的保障。
2.4质量检测
管道在铺设好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的对其进行检测，通常采用的方法是射线检测，这时一种无损的检测方法，在对工业管道的焊接处的内部情况进行检测的时候，这种检测方法是最好用的，受到了大量检测人员的青睐，而且这种方法检测后的结果是可以直接作为对管道的质量评定标准的。
3、工业管道的安装质量控制
3.1事前控制
首先，安装的工作人员应该在安装之前对施工的图纸有一个全面的认识和了解，将图纸的意图都理解清楚，并组织相关人员对图纸进行审核。按照国家出台的各个标准和规范，并结合相关行业的特点和技术因素，认真的审核施工的方案，并针对审核的结果编写出具有针对性的，又便于操作的监管细则，以便于在施工开始后对建设情况进行监督和管理。其次，工作人员还要认真的审查施工前的准备的工作，包括工人，机械设备，材料，相关法规以及施工环境等，其中要格外注意审核施工中所需要的特殊工种的人员资格证书以及上岗证书和相应的培训记录，对需要使用的测量设备，检验仪器和压力测试表等的有效期限要做好记录。同时还要对施工的具体方案实行重点的控制措施，并检验相关的管理体系与管理制度是否健全，管理人员的工作能否按时到位等。
3.2事中控制
在进行实际施工的时候，每个问题都是不容忽视的，在管件运到现场的时候还要对其进行一次用前检测，对管道的除锈，防腐等都要严格按照规定进行，必须符合设计的规范和要求，然后将经过检验的防腐材料涂刷到管道的底部以及内部的涂层上，对于氢，氮，氧气等管道的安装，采用的管件一定要经过酸洗脱脂程序才可使用，所以，在管道工程实施时，工作人员要检查好脱脂后的管道质量，可以采用白布检验的方式，若是发现存有油迹，要返给施工单位对其进行二次脱脂，及时的清洗吹干，再次检验合格后才能投入使用。在对管道进行安装的时候，相关的监理人员还要对管件以及相应的配件进行合理的抽查，主要抽查的项目是质量，规格以及壁厚等，并仔细查看管件外观是否存有裂缝，缩孔，砂眼等问题，并监督好施工人员严格按照设计图纸进行施工，并按照原定的控制方法来进行安装。还要时常对管道铺设的位置，支架的安装，固定方法等进行检查，保证及时发现问题，及时解决。对于管道的焊接工序，工作人员要仔细检查接口处的情况，看是否符合焊接条件，对特殊管道的焊接，要充分考虑到使用的特点，保证之后可以顺利使用。
3.3事后控制
在管道铺设好以后，并不是工程就完成了，还要对其进行后期的控制工作，对施工过程中的资料以及工程的报审材料要做好收集与整理，并及时对分工程进行质量的评定，要监督施工单位对已建好的管道做好保护。之后就是对施工结果的验收，包括外观验收，主要检查的是管道的表面，焊接缝等问题，并查看是否存在裂缝等；无损检测，值得注意的是对管道的焊缝进行热处理，加强它的质量；严密性试验，检测是否存在漏洞，防止后期进行材料运输的时候出现泄露现象；管道的清洗和吹干，是为了清楚管道内部的残留杂质，为日后的稳定使用提供保障。保证管道内不再留有任何杂物，确保管道之间是疏通的。做好使用前的一切准备，不容有错。
4、总结
如今的世界，经济或正在迅速腾飞，化工行业也在如火如荼的发展着，因此，其主要的传输设备工业管道也在不断的扩大使用范围和规模。同时，人们对于管道的安装质量要求也变得越来越严格。从某种意义上来说，管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的，若是控制不好，就会带来无法估计的损失。就目前的情况来说，工业管道必然还会应用的越来越多，为了能更好的了解管道安装控制的问题，就要具有针对性的研究，通过以上论述，对工业管道的安装控制可以有一个更加全面的了解，为日后的工业管道安装提供更多的理论基础。
参考文献
[1]朱元.工业管道安装监检若干环节的质量控制.《商》,2013年15期
[2]李振海.工业管道安装监检中无损检测的质量控制.《无损探伤》,2011年2期
【关键词】质量；工业管道；质量控制；影响因素
1、引言
在工业上，管道在使用中经常会出现一些大大小小的问题，有的是管道设计本身的原因，有的可能是在管道生產制造的时候出现了问题，还有的就是因为在安装管道的过程中，对管道的保护和铺设控制管理不到位，这些只是比较容易出现的原因，其实还存在其他的很多因素，像管道在安装好以后在使用的过程中出现了问题，包括对它的日常检查和维护等，这其实也是不容忽视的方面。但归根到底，最重要的也是比较容易控制的就是管道的安装过程，把安装的步骤以及注意事项做好，那么工业管道在后期的使用当中的问题出现几率也是会大大减小的。
2、影响管道安装质量的因素
2.1支架安装
在管道的安装中，支架的安装对于设备运用的安全来说是十分重要的，对于支架的安装必须要严格按照设计时的图纸以及相应的标准规则来进行。同时对于支架安装的质量也是要严格控制的，若是支架的安装质量不达标，那么就会对工业管道的整体安装带来很不利的影响。在支架的安装期间可能存在的问题也有很多，像异向支架的滑托装置出现了故障，它无法顺利灵活的进行必要的移动；支架的本身力量不够，根本无法实现预定的载重；安装错误，将支架的滑动面接在了支撑面上面等等。
2.2管道的焊接
对管道的焊接是在这些设备的安装时最为重要的一个过程，焊接过的管道可以实现工程项目之间的组架，为后期的管道使用提供了基本条件。通过对管道进行焊接，为了保障焊缝的具体位置，要采用相应的方法来提升焊接的方面性和可靠性。在进行实际的焊接操作时，要严格按照相关规定进行，不可随意安排步骤和进度。最为困难的焊接技术难题是底部的焊缝之间的对接，若是工人的操作不够熟练，很容易造成焊瘤。在工作过程中，发现了问题一定要及时的进行更正，防止其对后期的管道使用带来更多的麻烦。
2.3管道防腐
对于防腐的问题，可以借鉴很多成熟的经验，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，这是最简单的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上减少管道遭到破坏的可能性。我们都知道，油漆的本身就具有很强的耐腐蚀性，但是管道的材质决定了它容易生锈的性质，所以，在管道的表面涂上一层耐腐蚀的油漆，可以延长管道一定的使用寿命。进一步说，保护好管道的质量安全，那么间接的也是为工业的生产以及相关的人员的人身安全提供了相应的保障。
2.4质量检测
管道在铺设好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的对其进行检测，通常采用的方法是射线检测，这时一种无损的检测方法，在对工业管道的焊接处的内部情况进行检测的时候，这种检测方法是最好用的，受到了大量检测人员的青睐，而且这种方法检测后的结果是可以直接作为对管道的质量评定标准的。
3、工业管道的安装质量控制
3.1事前控制
首先，安装的工作人员应该在安装之前对施工的图纸有一个全面的认识和了解，将图纸的意图都理解清楚，并组织相关人员对图纸进行审核。按照国家出台的各个标准和规范，并结合相关行业的特点和技术因素，认真的审核施工的方案，并针对审核的结果编写出具有针对性的，又便于操作的监管细则，以便于在施工开始后对建设情况进行监督和管理。其次，工作人员还要认真的审查施工前的准备的工作，包括工人，机械设备，材料，相关法规以及施工环境等，其中要格外注意审核施工中所需要的特殊工种的人员资格证书以及上岗证书和相应的培训记录，对需要使用的测量设备，检验仪器和压力测试表等的有效期限要做好记录。同时还要对施工的具体方案实行重点的控制措施，并检验相关的管理体系与管理制度是否健全，管理人员的工作能否按时到位等。
3.2事中控制
在进行实际施工的时候，每个问题都是不容忽视的，在管件运到现场的时候还要对其进行一次用前检测，对管道的除锈，防腐等都要严格按照规定进行，必须符合设计的规范和要求，然后将经过检验的防腐材料涂刷到管道的底部以及内部的涂层上，对于氢，氮，氧气等管道的安装，采用的管件一定要经过酸洗脱脂程序才可使用，所以，在管道工程实施时，工作人员要检查好脱脂后的管道质量，可以采用白布检验的方式，若是发现存有油迹，要返给施工单位对其进行二次脱脂，及时的清洗吹干，再次检验合格后才能投入使用。在对管道进行安装的时候，相关的监理人员还要对管件以及相应的配件进行合理的抽查，主要抽查的项目是质量，规格以及壁厚等，并仔细查看管件外观是否存有裂缝，缩孔，砂眼等问题，并监督好施工人员严格按照设计图纸进行施工，并按照原定的控制方法来进行安装。还要时常对管道铺设的位置，支架的安装，固定方法等进行检查，保证及时发现问题，及时解决。对于管道的焊接工序，工作人员要仔细检查接口处的情况，看是否符合焊接条件，对特殊管道的焊接，要充分考虑到使用的特点，保证之后可以顺利使用。
3.3事后控制
在管道铺设好以后，并不是工程就完成了，还要对其进行后期的控制工作，对施工过程中的资料以及工程的报审材料要做好收集与整理，并及时对分工程进行质量的评定，要监督施工单位对已建好的管道做好保护。之后就是对施工结果的验收，包括外观验收，主要检查的是管道的表面，焊接缝等问题，并查看是否存在裂缝等；无损检测，值得注意的是对管道的焊缝进行热处理，加强它的质量；严密性试验，检测是否存在漏洞，防止后期进行材料运输的时候出现泄露现象；管道的清洗和吹干，是为了清楚管道内部的残留杂质，为日后的稳定使用提供保障。保证管道内不再留有任何杂物，确保管道之间是疏通的。做好使用前的一切准备，不容有错。
4、总结
如今的世界，经济或正在迅速腾飞，化工行业也在如火如荼的发展着，因此，其主要的传输设备工业管道也在不断的扩大使用范围和规模。同时，人们对于管道的安装质量要求也变得越来越严格。从某种意义上来说，管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的，若是控制不好，就会带来无法估计的损失。就目前的情况来说，工业管道必然还会应用的越来越多，为了能更好的了解管道安装控制的问题，就要具有针对性的研究，通过以上论述，对工业管道的安装控制可以有一个更加全面的了解，为日后的工业管道安装提供更多的理论基础。
参考文献
[1]朱元.工业管道安装监检若干环节的质量控制.《商》,2013年15期
[2]李振海.工业管道安装监检中无损检测的质量控制.《无损探伤》,2011年2期