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【摘 要】螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术，延长螺杆泵的检泵周期，不仅可以提高油井的产量，同时也提高了采油效率。因此，如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲，把小排量螺杆泵的排量效率提高，同时也要降低螺杆泵井沉深度，并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期，只有把这些工作做好，才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作，保持产量的持续增高，提高经济效益。
【关键词】螺杆泵；免修期；躺井；采油
中国石化胜利油田有限公司滨南采油厂采油107队（以下简称采油107队）位于山东省滨州市滨城区里则镇境内，组建于1968年2月，现有干部职工 117人，管理着尚店油田的东四东五、馆二东三、一区外围、滨522块、滨308块、滨511块六个开发单元的220多口口油水井。其中由于地层发育差的影响，全队约有30%的油井存在严重的供液不足，油井液面逐年下降，产液量降低，电耗增加，特别是稠油井更是存在着油井系统效率低，能耗高，开采成本高，能源浪费现象严重等问题。针对油井供液不足、油井液面低、产液量少的问题，目前普遍采用油井螺杆泵采油工艺取代传统的游梁式抽油机生产工艺。
1.螺杆泵采油工艺
螺杆泵特点：螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于绸油、高含砂、高含气井，海上油田纵式井组的开采，具有泵效高、体积小、安装方便、无污染、能耗低、管理费用低等易于推广的重要性。近几年来随着高粘度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随着螺杆泵井的作业工作量也再不断地增加，作业技术也不断地发展。螺杆泵替代治理降低油井能耗和延长检泵周期节能降耗效果显著，为下步螺杆泵井优化设计提供可靠依据，通过螺杆泵系统效率率普查结果，测试结果标明螺杆泵替代井效率率达到43.5%，分别比抽油机、电泵井分别高出20%、28%，替代后平均单井日耗电160千瓦时，分别比抽油机、电泵井分别降低110千瓦时、1800千瓦时，通过系统效率的普查，验证了螺杆泵替代抽油机、电泵不仅再绸油生产、微冲砂、治理抽油机偏磨生产等方面具有优势，而且节能降耗效果显著。
工作原理：螺杆泵是靠转子与定子之间形成一个互部连通密闭腔室空腔排油，当转子转动时，密闭空腔轴线方向由吸入端向排出端方向运移。密闭腔载排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀的挤到排出端，这样密闭空腔不断的形成运移和消失，原油不断的充满挤出和排出，从而原油不断吸入和举升到地面。
2.基本情况
采油107队目前螺杆泵井开井8口，2007年以来累计躺井10井次。躺井数、躺井率较高，免修期较短是我队螺杆泵井管理中存在的一个严重问题。
2.1螺杆泵井生产现状
采油107队目前螺杆泵井开井8口，占全队开井数的2%。螺杆泵井日产液213.6t/d，日产油44.8t/d，油井产量占全队总产量的12.8%。平均泵挂 1134.9米；平均转数81转/分；平均动液面849米，平均沉没度 285米。螺杆泵井除长寿井1口外平均免修期为306d，比我队抽油机井平均免修期368d短63d。螺杆泵井检泵周期较短，平均检泵周期仅为376天，比我队抽油机井平均检泵周期496天短120天。
2.2螺杆泵井躺井情况
螺杆泵井2007年以来累计躺井10井次，2013年躺井率为4.6%。躺井率较高。作业解剖原因主要表现在螺杆泵井胶皮定子坏、空心杆断两方面。螺杆泵井作业成本较高，作业费累计发生高达210.8万元，严重影响了采油1队的经济效益。
3.螺杆泵躺井原因分析
3.1生产参数高，光杆扭矩过大造成光杆断脱
螺杆泵井平均泵挂 1134.9米；平均转数81转/分。由螺杆泵躺井统计表看出螺杆泵躺井中转数普遍较高，80转/分以上的有7口井，占总躺井数的70%。100转/分以上的有4口井，占总躺井数的40%。可见生产参数高是造成螺杆泵井躺井的主要原因。
3.2螺杆泵沉没度不够造成螺杆泵胶皮定子磨坏
螺杆泵井对沉没度要求比较高，而由以往躺井资料分析来看，螺杆泵井定子胶皮坏的有3口井，占总躺井数的30%.造成定子胶皮坏的主要原因是生产参数过高，而液面资料录取不及时，造成螺杆泵井无沉没度而定子胶皮磨坏。
3.3下井工具质量问题
工具质量也是造成螺杆泵躺井的原因之一。
由以上分析可以看出，造成躺井的主要因素有三条：其一方案设计时考虑不全面，螺杆泵井排量普遍选择较小。应采取大排量的泵小参数生产。其二生产参数较高，由于产量压力较大，生产参数普遍较高。其三动液面是跟踪螺杆泵管理中非常重要的一项资料，是判断油井是否生产正常、群扶等措施的重要资料，密切及时跟踪动液面尤为重要。我队虽然动液面跟踪上做了大量工作，还是存在一定的问题。
4.延长螺杆泵免修期所做工作
4.1方案制定科学合理性
制定方案时由地质、工程、作业监督岗三方参与，从地下、井筒、地面；资料、现场、经验结合分析，力求作业方案的科学合理性，为油井的长期稳定生产提供强有力的基础。螺杆泵井要做到大排量泵小参数生产。2013年螺杆泵井改下大排量泵2井次，优化了生产参数。
4.2优化生产参数
对参数高沉没度较低的螺杆泵井及时下调参数，2014年以来螺杆泵井及时下调参数6井次，避免了因无沉没度造成螺杆泵定子胶皮干磨烧坏而躺井。
4.3加强资料录取
通过月度检查、日常抽查加大监控考核力度 ，提高资料准确性。螺杆泵开井5天内液面资料加密至每天录取1次，待生产稳定后，每旬录取1次。
4.4强化地面设备管理
螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现自传和公转，实现抽抽吸原油的机械装置。主要由减速箱、电动机、特殊光杆、专用井口密封盒、方卡子作用是传递动力并实现一级减速。它将电机的动力输入轴通过齿轮传递输出轴带动光杆与抽油杆动力传递到井下螺杆泵转子进行旋转吸入举升工作。及时做好螺杆泵驱动设备维护保养尤为重要。减速箱机油由以前的每一年换一次改为一季度更换一次。延长了螺杆泵地面驱动装置的使用寿命，避免了因地面驱动装置机械故障而造成的躺井。
5.应用效果
（1）2014年通过对螺杆泵井加强管理，油井免修期得到了大幅度的提升，免修期由年初的306天上升到目前的504天，上升了198天，取得了良好的效果。
（2）2014年以来螺杆泵井仅躺井1口，躺井率仅为1.5%。比我队平均躺井率（4.0%）低2.5%。检泵周期509天，相比年初增加133天。
（3）螺杆泵井按每年躺井减少2口、每口作业费维护费按8.5万元计算，每年可节约成本2*8.5万元=17万元。
6.结论与建议
（1）加强日常管理，严格落实”五率一线”的管理，切实落实躺井预警制度，并落实到工作中，为日常的工作提供准确的资料。
（2）加强躺井资料分析，螺杆泵井扶井做到高效及时，提高扶井成功率。
（3）做好螺杆泵井动液面的及时跟踪，保证螺杆泵井零套压生产。
（4）继续利用螺杆泵井作业时机选择大排量的螺杆泵，降低生产参数。 [科]
【参考文献】
[1]沈琛，李安夏.采油工程基础.石油工业出版社，2000，8.
【关键词】螺杆泵；免修期；躺井；采油
中国石化胜利油田有限公司滨南采油厂采油107队（以下简称采油107队）位于山东省滨州市滨城区里则镇境内，组建于1968年2月，现有干部职工 117人，管理着尚店油田的东四东五、馆二东三、一区外围、滨522块、滨308块、滨511块六个开发单元的220多口口油水井。其中由于地层发育差的影响，全队约有30%的油井存在严重的供液不足，油井液面逐年下降，产液量降低，电耗增加，特别是稠油井更是存在着油井系统效率低，能耗高，开采成本高，能源浪费现象严重等问题。针对油井供液不足、油井液面低、产液量少的问题，目前普遍采用油井螺杆泵采油工艺取代传统的游梁式抽油机生产工艺。
1.螺杆泵采油工艺
螺杆泵特点：螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于绸油、高含砂、高含气井，海上油田纵式井组的开采，具有泵效高、体积小、安装方便、无污染、能耗低、管理费用低等易于推广的重要性。近几年来随着高粘度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随着螺杆泵井的作业工作量也再不断地增加，作业技术也不断地发展。螺杆泵替代治理降低油井能耗和延长检泵周期节能降耗效果显著，为下步螺杆泵井优化设计提供可靠依据，通过螺杆泵系统效率率普查结果，测试结果标明螺杆泵替代井效率率达到43.5%，分别比抽油机、电泵井分别高出20%、28%，替代后平均单井日耗电160千瓦时，分别比抽油机、电泵井分别降低110千瓦时、1800千瓦时，通过系统效率的普查，验证了螺杆泵替代抽油机、电泵不仅再绸油生产、微冲砂、治理抽油机偏磨生产等方面具有优势，而且节能降耗效果显著。
工作原理：螺杆泵是靠转子与定子之间形成一个互部连通密闭腔室空腔排油，当转子转动时，密闭空腔轴线方向由吸入端向排出端方向运移。密闭腔载排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀的挤到排出端，这样密闭空腔不断的形成运移和消失，原油不断的充满挤出和排出，从而原油不断吸入和举升到地面。
2.基本情况
采油107队目前螺杆泵井开井8口，2007年以来累计躺井10井次。躺井数、躺井率较高，免修期较短是我队螺杆泵井管理中存在的一个严重问题。
2.1螺杆泵井生产现状
采油107队目前螺杆泵井开井8口，占全队开井数的2%。螺杆泵井日产液213.6t/d，日产油44.8t/d，油井产量占全队总产量的12.8%。平均泵挂 1134.9米；平均转数81转/分；平均动液面849米，平均沉没度 285米。螺杆泵井除长寿井1口外平均免修期为306d，比我队抽油机井平均免修期368d短63d。螺杆泵井检泵周期较短，平均检泵周期仅为376天，比我队抽油机井平均检泵周期496天短120天。
2.2螺杆泵井躺井情况
螺杆泵井2007年以来累计躺井10井次，2013年躺井率为4.6%。躺井率较高。作业解剖原因主要表现在螺杆泵井胶皮定子坏、空心杆断两方面。螺杆泵井作业成本较高，作业费累计发生高达210.8万元，严重影响了采油1队的经济效益。
3.螺杆泵躺井原因分析
3.1生产参数高，光杆扭矩过大造成光杆断脱
螺杆泵井平均泵挂 1134.9米；平均转数81转/分。由螺杆泵躺井统计表看出螺杆泵躺井中转数普遍较高，80转/分以上的有7口井，占总躺井数的70%。100转/分以上的有4口井，占总躺井数的40%。可见生产参数高是造成螺杆泵井躺井的主要原因。
3.2螺杆泵沉没度不够造成螺杆泵胶皮定子磨坏
螺杆泵井对沉没度要求比较高，而由以往躺井资料分析来看，螺杆泵井定子胶皮坏的有3口井，占总躺井数的30%.造成定子胶皮坏的主要原因是生产参数过高，而液面资料录取不及时，造成螺杆泵井无沉没度而定子胶皮磨坏。
3.3下井工具质量问题
工具质量也是造成螺杆泵躺井的原因之一。
由以上分析可以看出，造成躺井的主要因素有三条：其一方案设计时考虑不全面，螺杆泵井排量普遍选择较小。应采取大排量的泵小参数生产。其二生产参数较高，由于产量压力较大，生产参数普遍较高。其三动液面是跟踪螺杆泵管理中非常重要的一项资料，是判断油井是否生产正常、群扶等措施的重要资料，密切及时跟踪动液面尤为重要。我队虽然动液面跟踪上做了大量工作，还是存在一定的问题。
4.延长螺杆泵免修期所做工作
4.1方案制定科学合理性
制定方案时由地质、工程、作业监督岗三方参与，从地下、井筒、地面；资料、现场、经验结合分析，力求作业方案的科学合理性，为油井的长期稳定生产提供强有力的基础。螺杆泵井要做到大排量泵小参数生产。2013年螺杆泵井改下大排量泵2井次，优化了生产参数。
4.2优化生产参数
对参数高沉没度较低的螺杆泵井及时下调参数，2014年以来螺杆泵井及时下调参数6井次，避免了因无沉没度造成螺杆泵定子胶皮干磨烧坏而躺井。
4.3加强资料录取
通过月度检查、日常抽查加大监控考核力度 ，提高资料准确性。螺杆泵开井5天内液面资料加密至每天录取1次，待生产稳定后，每旬录取1次。
4.4强化地面设备管理
螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现自传和公转，实现抽抽吸原油的机械装置。主要由减速箱、电动机、特殊光杆、专用井口密封盒、方卡子作用是传递动力并实现一级减速。它将电机的动力输入轴通过齿轮传递输出轴带动光杆与抽油杆动力传递到井下螺杆泵转子进行旋转吸入举升工作。及时做好螺杆泵驱动设备维护保养尤为重要。减速箱机油由以前的每一年换一次改为一季度更换一次。延长了螺杆泵地面驱动装置的使用寿命，避免了因地面驱动装置机械故障而造成的躺井。
5.应用效果
（1）2014年通过对螺杆泵井加强管理，油井免修期得到了大幅度的提升，免修期由年初的306天上升到目前的504天，上升了198天，取得了良好的效果。
（2）2014年以来螺杆泵井仅躺井1口，躺井率仅为1.5%。比我队平均躺井率（4.0%）低2.5%。检泵周期509天，相比年初增加133天。
（3）螺杆泵井按每年躺井减少2口、每口作业费维护费按8.5万元计算，每年可节约成本2*8.5万元=17万元。
6.结论与建议
（1）加强日常管理，严格落实”五率一线”的管理，切实落实躺井预警制度，并落实到工作中，为日常的工作提供准确的资料。
（2）加强躺井资料分析，螺杆泵井扶井做到高效及时，提高扶井成功率。
（3）做好螺杆泵井动液面的及时跟踪，保证螺杆泵井零套压生产。
（4）继续利用螺杆泵井作业时机选择大排量的螺杆泵，降低生产参数。 [科]
【参考文献】
[1]沈琛，李安夏.采油工程基础.石油工业出版社，2000，8.