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摘要：石油化工工艺作为一项极具复杂性、系统性的工作，对我国各个行业有着重要的作用，同时，还能够有效加快我国国民经济的发展。然而，由于石油化工工艺的完善程度较低，因而在我国各项工程中出现了较多问题。因此，国家应提升对石油化工工艺的重视程度，积极引进和研发新工艺，同时还要提高对环境保护的重视程度，贯彻落实我国可持续发展战略。
关键词：石油化工工艺;发展现状;发展趋势
1导言
石油化工产业作为我国经济发展的重要产业之一，因此，一定要提高对石油化工工艺的重视程度，正视工艺中存在的问题，并利用先进的科学技术对其进行深入的探索，提高对环境保护的重视程度，在有效提升我国石油化工工艺水平的同时，减少对人类生存环境的污染，进一步促进我国经济的快速发展，提升国际竞争力。
2石油化工工艺发展现状
随着石油能源的发展，其在我们的日常生活中得到了广泛的应用，石油能源不仅便利了我们的生活，同样也推动了工业生产的发展与进步，对于社会经济发展建设来说有着极为重要的意义。石油化工生产的工艺技术在近些年也取得了长足的发展与进步，细化化工工艺的每一个具体流程，都会产生相应的废水、废气等环境污染物，随着人们环境保护意识的增强，人们逐渐意识到了化工生产废弃物对生态环境的破坏和影响，这些工业排放物不仅污染了人们赖以生存的生态环境，其中所包含的化学物质也严重危害了人们的身体健康。
石油化工工艺就是将石油、天然气等化工原料通过一系列的工业生产步骤来生产石油等产品的过程。原油的加工过程将综合利用多种工艺，例如一次加工的过程中将会根据不同的沸点来进行蒸馏，这充分利用了沸点不同的物理原理。商品油的加工是在原油蒸馏完成之后得到的，化工企业也能够根据商品油中的不同性质提取出相应的有机化工原料。在化工生产过程中会产生对环境有害的废水、废气以及废渣，在工业生产中工业三废是目前最为主要的环境污染来源，因此化工企业的环境保护计划也将针对工业生产中如何减少三废的排放进行调整。目前，我国尚未制定完善的环保法律法规来对化工企业的污染排放进行相关约束，与此同时，随着化工生产的不断发展，化工企业的生产模式与过去相比发生了较大的进步，相关的环保法规对于化工生产中的约束也存在着诸多空白，这对于环境保护造成了严峻的挑战。
目前部分石油化工企业都没有形成足够的环保意识，企业员工的环保观念也没有深入人心，在进行化工工业生产的过程中由于环保意识不足，员工在生产操作过程中不会考虑到对环境的影响与破坏。在对化工生产所产生的废弃物进行排放时，部分员工也没有做到严格要求对排弃物进行充分的化学处理，导致对生态环境造成了严重的破坏。
3石油化工工艺的发展趋势
3.1加氢裂化技术
加氢裂化技术是现阶段最广泛和最流行的精炼技术。将炼油装置的压力调节至12MPa，将装置升温至390℃，向其中加入减压重瓦斯油、催化循环油以及焦化重瓦斯油等原料，裂化反应在催化剂的催化作用下发生，形成汽油、柴油等。相较于其他炼油技术，加氢裂化技术的最大优点在于其生产灵活性较大，能够实现不同操作环境下对于产物的产率控制。同时，经过加氢裂化技术形成的产物，其含氧、氮等杂质极少。统计数据显示，通过加氢裂化技术产生的产品，其产出率高达98%，同时其稳定性、质量等均优于催化裂化。但是加氢裂化技术也存在着一定的缺点，例如，由于反应装置的压力要求及温度要求极高，其操作环境中需要大量的合金材料，同时，加氢裂化技术需要消耗大量的反应氢，因此，加氢裂化技术需要大量的资金。
3.2废气处理技术
石油化工产生较多废气，废气可以通过过滤或者是吸附的方法根据吸附质的组成可以选择分子筛、活性炭、超细玻璃纤维等吸附剂对其回收利用。该方法具有一次性可处理较大量气体，成本低等优点。其中大多数的石油化工企业处理产生的有毒有害气体会选择利用活性炭吸附。同时也可以选择利用催化剂进行催化氧化還原反应，将有机物转化为无机物，并且将有毒气体转化为无毒气体，运用催化剂对有害气体进行氧化还原的办法就叫做化学法。但由于不同物质的催化反应温度也不尽相同，因此，催化分解法对其反应温度有着较为严格的要求，所以说这种催化分解法必须在可以控制温度的环境中进行。
3.3催化裂化技术
作为石油原油最重要的二次加工技术，催化裂化技术的主要工艺包括：第一，催化剂再生;第二，用催化剂催化裂解原油;第三，将反应产物进行分离。具体在进行催化裂化的过程中，首先将原油放入催化裂化装置底端，使原油发生反应，在高温以及低压状态下，能够分出柴油以及汽油，而重质回炼油则是在分馏塔中产生的。相较于热裂化，催化裂化技术能够生产出稳定性较高的柴油，同时能够生产出较高产率的轻质油，此外，催化裂化技术能够生产具有高级烯烃的液化气体
3.3废水处理技术
由于石油化工产生较多废水，这些废水中含有大量的浮游油以及硫、氮、磷、重金属等有害物质，就需要利用相应的凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤、聚结过滤处理等方法进行处理，以先除去油分和悬浮物质，达到净化的效果。同时还可以利用活性炭吸附法对石油化工废水中的有害物质进行吸附作用。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的比表面积，炭粒中含有毛细管，活性炭的比表面积越大，吸附能力就越强。因此，可以使活性炭与石油废水进行充分的接触，以提升净化的效果。
3.4节能技术
节能是我国现代社会的主要发展趋势，在石油化工工艺中进行节能技术的使用，能够在提升工艺效率的同时，还能优化人们的生存环境。节能技术是当今一个大发展趋势，主要涉及到的有以下方面：首先，在能量回收与废热蒸气利用方面，可将高压蒸汽供压力较低的设备使用，或去加热其它冷介质，形成二次蒸汽，提高加热炉热效率，减少损失，改进燃烧，在降低燃料消耗的同时还可以提高加热炉的效益;其次，还可以充分利用冷热物料本身自相换热，以节约蒸汽和冷却水。此外，对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料，还能有效延长材料使用期限，节省施工维护成本，实现施工单位的经济效益。
3.5环境保护技术
随着我国经济的不断发展，国家对环境保护工作的重视程度日益提升，因此，石油化工环保工艺得到深入的研究以及改进。首先，采用石油化工新工艺，将燃烧技术其应用在催化裂化装置中，使烟气中的一氧化碳进行充分的燃烧，以降低废气、废渣、废水等环境污染物的产生，进而达到减少大气污染的要求;其次，还可以在石油化工设备方面，加大对施工设备的资金投入。目前，高性能板片式换热器因其具有良好的热回收性以及节能效果，因而得到了广泛的使用;同时，因新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制，进而也得到了广泛的应用。此外，各种高效规整填料和新一代液相分配系统的研发得以成功应用，进一步提升了石油提炼工序的操作水平;最后，还可以采用新型塔盘和新兴填料，此技术能够在降低塔顶温度的同时，有效提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。只有运用新型节能环保技术，才能有效达到节能、降耗、绿色环保可持续发展的目标。
4结论
综上所述，石油化工企业的经营发展虽然给我国工业生产带来了重要贡献，但是也应当正确认识到石油化工生产过程中对生态环境造成的重要损害，随着当前社会人们环保意识的不断提升，石油化工企业也应该对现有的工业生产模式进行改革，加大对于生态环境保护的投入，自觉形成优秀的环境保护理念。加强在环保技术上的投入，符合当前石油化工企业的发展需要，通过技术手段的发展与促进能够更好的帮助石油化工工艺得到提升，有利于石油化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]闫冰.石油化工工艺设备现状及发展趋势分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（23）：68-69.
[2]黄建军.浅析石油化工工艺发展现状及环保措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：154-155.
[3]张洪引，尹德生.浅谈石油化工工艺[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：166-167.
[4]张向阳.石油化工工艺管道施工应注意的问题分析[J].石化技术，2018，25（02）：193+202.
关键词：石油化工工艺;发展现状;发展趋势
1导言
石油化工产业作为我国经济发展的重要产业之一，因此，一定要提高对石油化工工艺的重视程度，正视工艺中存在的问题，并利用先进的科学技术对其进行深入的探索，提高对环境保护的重视程度，在有效提升我国石油化工工艺水平的同时，减少对人类生存环境的污染，进一步促进我国经济的快速发展，提升国际竞争力。
2石油化工工艺发展现状
随着石油能源的发展，其在我们的日常生活中得到了广泛的应用，石油能源不仅便利了我们的生活，同样也推动了工业生产的发展与进步，对于社会经济发展建设来说有着极为重要的意义。石油化工生产的工艺技术在近些年也取得了长足的发展与进步，细化化工工艺的每一个具体流程，都会产生相应的废水、废气等环境污染物，随着人们环境保护意识的增强，人们逐渐意识到了化工生产废弃物对生态环境的破坏和影响，这些工业排放物不仅污染了人们赖以生存的生态环境，其中所包含的化学物质也严重危害了人们的身体健康。
石油化工工艺就是将石油、天然气等化工原料通过一系列的工业生产步骤来生产石油等产品的过程。原油的加工过程将综合利用多种工艺，例如一次加工的过程中将会根据不同的沸点来进行蒸馏，这充分利用了沸点不同的物理原理。商品油的加工是在原油蒸馏完成之后得到的，化工企业也能够根据商品油中的不同性质提取出相应的有机化工原料。在化工生产过程中会产生对环境有害的废水、废气以及废渣，在工业生产中工业三废是目前最为主要的环境污染来源，因此化工企业的环境保护计划也将针对工业生产中如何减少三废的排放进行调整。目前，我国尚未制定完善的环保法律法规来对化工企业的污染排放进行相关约束，与此同时，随着化工生产的不断发展，化工企业的生产模式与过去相比发生了较大的进步，相关的环保法规对于化工生产中的约束也存在着诸多空白，这对于环境保护造成了严峻的挑战。
目前部分石油化工企业都没有形成足够的环保意识，企业员工的环保观念也没有深入人心，在进行化工工业生产的过程中由于环保意识不足，员工在生产操作过程中不会考虑到对环境的影响与破坏。在对化工生产所产生的废弃物进行排放时，部分员工也没有做到严格要求对排弃物进行充分的化学处理，导致对生态环境造成了严重的破坏。
3石油化工工艺的发展趋势
3.1加氢裂化技术
加氢裂化技术是现阶段最广泛和最流行的精炼技术。将炼油装置的压力调节至12MPa，将装置升温至390℃，向其中加入减压重瓦斯油、催化循环油以及焦化重瓦斯油等原料，裂化反应在催化剂的催化作用下发生，形成汽油、柴油等。相较于其他炼油技术，加氢裂化技术的最大优点在于其生产灵活性较大，能够实现不同操作环境下对于产物的产率控制。同时，经过加氢裂化技术形成的产物，其含氧、氮等杂质极少。统计数据显示，通过加氢裂化技术产生的产品，其产出率高达98%，同时其稳定性、质量等均优于催化裂化。但是加氢裂化技术也存在着一定的缺点，例如，由于反应装置的压力要求及温度要求极高，其操作环境中需要大量的合金材料，同时，加氢裂化技术需要消耗大量的反应氢，因此，加氢裂化技术需要大量的资金。
3.2废气处理技术
石油化工产生较多废气，废气可以通过过滤或者是吸附的方法根据吸附质的组成可以选择分子筛、活性炭、超细玻璃纤维等吸附剂对其回收利用。该方法具有一次性可处理较大量气体，成本低等优点。其中大多数的石油化工企业处理产生的有毒有害气体会选择利用活性炭吸附。同时也可以选择利用催化剂进行催化氧化還原反应，将有机物转化为无机物，并且将有毒气体转化为无毒气体，运用催化剂对有害气体进行氧化还原的办法就叫做化学法。但由于不同物质的催化反应温度也不尽相同，因此，催化分解法对其反应温度有着较为严格的要求，所以说这种催化分解法必须在可以控制温度的环境中进行。
3.3催化裂化技术
作为石油原油最重要的二次加工技术，催化裂化技术的主要工艺包括：第一，催化剂再生;第二，用催化剂催化裂解原油;第三，将反应产物进行分离。具体在进行催化裂化的过程中，首先将原油放入催化裂化装置底端，使原油发生反应，在高温以及低压状态下，能够分出柴油以及汽油，而重质回炼油则是在分馏塔中产生的。相较于热裂化，催化裂化技术能够生产出稳定性较高的柴油，同时能够生产出较高产率的轻质油，此外，催化裂化技术能够生产具有高级烯烃的液化气体
3.3废水处理技术
由于石油化工产生较多废水，这些废水中含有大量的浮游油以及硫、氮、磷、重金属等有害物质，就需要利用相应的凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤、聚结过滤处理等方法进行处理，以先除去油分和悬浮物质，达到净化的效果。同时还可以利用活性炭吸附法对石油化工废水中的有害物质进行吸附作用。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的比表面积，炭粒中含有毛细管，活性炭的比表面积越大，吸附能力就越强。因此，可以使活性炭与石油废水进行充分的接触，以提升净化的效果。
3.4节能技术
节能是我国现代社会的主要发展趋势，在石油化工工艺中进行节能技术的使用，能够在提升工艺效率的同时，还能优化人们的生存环境。节能技术是当今一个大发展趋势，主要涉及到的有以下方面：首先，在能量回收与废热蒸气利用方面，可将高压蒸汽供压力较低的设备使用，或去加热其它冷介质，形成二次蒸汽，提高加热炉热效率，减少损失，改进燃烧，在降低燃料消耗的同时还可以提高加热炉的效益;其次，还可以充分利用冷热物料本身自相换热，以节约蒸汽和冷却水。此外，对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料，还能有效延长材料使用期限，节省施工维护成本，实现施工单位的经济效益。
3.5环境保护技术
随着我国经济的不断发展，国家对环境保护工作的重视程度日益提升，因此，石油化工环保工艺得到深入的研究以及改进。首先，采用石油化工新工艺，将燃烧技术其应用在催化裂化装置中，使烟气中的一氧化碳进行充分的燃烧，以降低废气、废渣、废水等环境污染物的产生，进而达到减少大气污染的要求;其次，还可以在石油化工设备方面，加大对施工设备的资金投入。目前，高性能板片式换热器因其具有良好的热回收性以及节能效果，因而得到了广泛的使用;同时，因新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制，进而也得到了广泛的应用。此外，各种高效规整填料和新一代液相分配系统的研发得以成功应用，进一步提升了石油提炼工序的操作水平;最后，还可以采用新型塔盘和新兴填料，此技术能够在降低塔顶温度的同时，有效提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。只有运用新型节能环保技术，才能有效达到节能、降耗、绿色环保可持续发展的目标。
4结论
综上所述，石油化工企业的经营发展虽然给我国工业生产带来了重要贡献，但是也应当正确认识到石油化工生产过程中对生态环境造成的重要损害，随着当前社会人们环保意识的不断提升，石油化工企业也应该对现有的工业生产模式进行改革，加大对于生态环境保护的投入，自觉形成优秀的环境保护理念。加强在环保技术上的投入，符合当前石油化工企业的发展需要，通过技术手段的发展与促进能够更好的帮助石油化工工艺得到提升，有利于石油化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]闫冰.石油化工工艺设备现状及发展趋势分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（23）：68-69.
[2]黄建军.浅析石油化工工艺发展现状及环保措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：154-155.
[3]张洪引，尹德生.浅谈石油化工工艺[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：166-167.
[4]张向阳.石油化工工艺管道施工应注意的问题分析[J].石化技术，2018，25（02）：193+202.