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【摘 要】氨酚回收废水中虽具有可生化性，但其属性表现不强，需要加以人工提高，所以这就涉及到了这对氨酚回收废水的预处理技术内容。本文主要结合实验部分探讨了氨酚回收废水处理在生产中的预处理工艺合理应用。
【关键词】氨酚回收废水;预处理技术工艺;实验研究;结论分析
引言
在煤气化生产天然气项目中必然会产生大量的高浓度、高污染含量废水，它们其中不但存在着大量的有机难降解物质，而且整体看来油含量相当之高，存在大量固体悬浮颗粒物，处理难度不低。在本文中，基于复合酸破乳剂进行氨酚回收废水除油是可以尝试的，它协同膜过滤工艺可实现对煤气化废水中油尘污染物的有效预处理。而本文中也将结合这一处理实验展开分析，分析结果表明，运用该技术方法可保证水中的油与固体悬浮颗粒去除效率达到至少90%以上，它对于解决氨酚回收热交换器中所存在的废水课例堵塞问题非常有利，可最多提高酚回收率至少15%以上，简化氨酚回收废水的整个预处理技术工艺流程。
1.煤气化工艺的基本概述
目前像德国、英国等欧洲工业大国的大型企业都在采用加压煤气化工艺技术，该技技术工艺的优势在于能够处理高浓度的煤气化废水污染，围绕其生化反应过程中大量产生的粘稠煤焦油化合物、固体颗粒物等等进行分析，最大限度降低化合物处理难度，同时实现对有机物的有效降解过程。实际上，针对煤气化废水的处理不适合直接进行生化处理，应该考虑如何先去除水中的油化成分、固体颗粒以及氨酚成分，保证做到煤气化工艺过程中废水分离、回收、去除处理步步到位。
就国内外综合考量而言，化工分离与生化处理工艺联合的做法是非常奏效的，二者在煤气化高浓污水处理方面效果拔群，它主要采用到了混凝沉淀法、重力法、生物法等特殊方法进行除油控油，除油效率可达到50%左右，还未能达到良好出水要求。而在本身中，探讨思考降低废水中固体悬浮物的做法是必要的，它能够实现对氨酚回收效率的有效改善，确保生化处理环境建设与应用均能达到最佳处理效果，对酚氨回收废水预处理起到指导性价值作用。
2.酚氨回收废水预处理实验研究
结合预处理实验能更好的分析氨酚回收处理过程，它的具体实验流程应该如下：
废水来源与性质→仪器与试剂选择→实验过程实施→检测方法→结果讨论
2.1废水来源与性质分析
首先对实验用水进行定性，它为煤制气生产天然气项目中的煤气化废水，它的pH值为8～9，它的COD值为20～50g/L，它的总酚质量浓度为0.3～0.5、10～15g/L，它的浊度为10kNTU。由这些数据可以基本分析了解到该煤气化废水中是含有大量的悬浮物、油类以及酚类物质的。
2.2仪器与试剂的选择
实验中所选择的仪器主要包括了雷磁pH测量计、恒温振荡器、紫外线—可见光分光光度計、气相色谱仪、萃取器、搅拌棒。所选择的试剂包括了磷酸、盐酸、浓硫酸、甲基异丁基酮。
2.3实验过程实施
该实验是在酸性条件下进行的，它针对煤制气生产过程中的高含量污水陈芬进行分析，了解油类物质发生聚合反应的过程，在有机助剂的作用下形成沉淀，进而达到良好的处理效果，配合复合酸破乳剂对其中的浓硫酸、盐酸以及磷酸质量比内容进行计算，最终计算结果应该为6：3：1。结合破乳剂投加量、膜孔、pH值、温度等等因素对实验设计内容进行分析，保证对煤制气废水中的油类与浊度进行控制，有效提高其去除率等关键评价指标，必要时可展开单因素实验，深度探究其优化反应条件。
在酚回收验收过程中，需要确保实验中除油除尘到位，把握预处理技术内容，有效调整氨酚回收率。在这里，要保证采用到甲基异丁基酮萃取剂，保证其萃取体积比例在1：5.5左右，控制萃取温度在50℃左右，pH值控制在4.5左右，实验中大约振荡8～10min左右，最后静置1h。
2.4实验检测方法
在实验检测方法中，主要采用到了常规检测方法和除油前后GC-MS预处理分析两种检测方法。首先谈常规检测方法，在预处理技术应用中它主要采用到了COD检测，配合红外线分光光度法进行测定，了解pH值变化，保证在254nm波长下吸光度检测有效到位。针对有机物中所包含的不饱和键共轭结构，它主要对不饱和键与所造成的废水色度原因进行调整分析，进而间接了解到废水的色度变化过程。
再一点运用到了除油前后的GC-MS预处理技术，该技术中原液与除油后的处理后液中分别提取1L容量的液体运用到二氯甲烷进行废水萃取，萃取后水样得到有效浓缩，将废水浓缩到1mL左右即可。此时采用微量进样器 再进行润洗，并大概吸取2μL样品，充分打入GC-MS津洋口中，保证实验中气化温度上升到300℃左右。此时利用MS测定废水电离方式应该为EI，电离能量大约控制在80eV，匹配物质谱库NIST，结合GC-MS分析功对废水中的除油前后物质变化过程进行分析与对比。
3.酚氨回收废水预处理实验结果分析
在氨酚回收废水预处理实验后，需要对其实验结果进行分析评价，这里简单分析两点。
3.1温度对实验结果的影响分析
在合理控制破乳剂投放量（2g/L）后，保证氨酚回收废水预处理中GC-MS入口膜孔径大约在0.50μm左右，pH值大约控制在5～6，温度控制在30～80℃，
如果温度从最初的70℃下降到40℃，那么废水COD的去除率就会提高9.65%左右，实际上伴随着操作温度的持续升高，氨酚处理温度效率也会有所升高，而温度升高也直接导致废水黏度的逐渐减小，膜孔隙率也会随之变大。同时从研究结果中也可以了解到，在较高温度下过滤更有效，一般来说其最佳的进水温度应该控制在40℃左右，要确保实际运行中除油后废水进水温度始终保持在40℃左右。
3.2 pH对实验结果的影响分析
在控制破乳剂投放量过程中（一般保持在2g/L），要控制器反应温度在40℃做有关，而pH值则要控制在4～8范围内，
在煤制气废水处理过程种其油、COD、SS等等指标的去除率会伴随废水pH值的变化而逐渐上升。可考虑在实验过程中选择无机陶瓷膜，结合耐酸碱性物质，专门了解其指标控制效果，其中可考虑选择过膜pH≈5为最佳。
另外对除油前后的GC-MS效率进行对比分析，了解到运用固体悬浮颗粒可高效率去除氨酚回收过程中的堵塞杂质，为后续氨酚合理处理创造更好基础条件。
4.总结
综上所述，在针对氨酚回收废水的预处理工艺过程中要融入大量其他技术内容，例如除油、酚回收、膜分离等等，深度探索除油除尘前处理优化条件内容，进而正确把握煤制气高含量污水氨酚回收工艺技术要点，提高煤制天然气项目整体生产效率。
参考文献
[1]洪磊，陆曦，梁文， 等.煤制气高浓污水酚氨回收前处理工艺研究[J].水处理技术，2016，42（1）：83-86.
[2]沈志明.煤制气污水处理及回用技术的工艺及其优化研究[D].湖北：武汉工程大学，2017.
[3]葛巍.煤气生产废水处理的试验研究[D].黑龙江：哈尔滨工业大学，2005.
[4]李伦.煤制气废水处理技术研究进展[J].建筑工程技术与设计，2017，（17）：4090-4091.
[5]庄海峰，韩洪军，单胜道.污泥基催化剂强化臭氧深度处理煤制气废水中试性能[J].哈尔滨工业大学学报（社会科学版），2017，49（2）：85-91.
[6]庄海峰.催化臭氧化-生物组合工艺深度处理煤制气废水效能的研究[D].黑龙江：哈尔滨工业大学，2015.
[7]马春艳.厌氧—好氧—混凝沉淀处理煤制气综合废水的工艺研究[D].黑龙江：哈尔滨工业大学，2011.
作者简介：武广明（1989.1-），男，蒙古族，内蒙古锡林郭勒人，专科，助理工程师，研究方向为酚氨回收污水预处理。
【关键词】氨酚回收废水;预处理技术工艺;实验研究;结论分析
引言
在煤气化生产天然气项目中必然会产生大量的高浓度、高污染含量废水，它们其中不但存在着大量的有机难降解物质，而且整体看来油含量相当之高，存在大量固体悬浮颗粒物，处理难度不低。在本文中，基于复合酸破乳剂进行氨酚回收废水除油是可以尝试的，它协同膜过滤工艺可实现对煤气化废水中油尘污染物的有效预处理。而本文中也将结合这一处理实验展开分析，分析结果表明，运用该技术方法可保证水中的油与固体悬浮颗粒去除效率达到至少90%以上，它对于解决氨酚回收热交换器中所存在的废水课例堵塞问题非常有利，可最多提高酚回收率至少15%以上，简化氨酚回收废水的整个预处理技术工艺流程。
1.煤气化工艺的基本概述
目前像德国、英国等欧洲工业大国的大型企业都在采用加压煤气化工艺技术，该技技术工艺的优势在于能够处理高浓度的煤气化废水污染，围绕其生化反应过程中大量产生的粘稠煤焦油化合物、固体颗粒物等等进行分析，最大限度降低化合物处理难度，同时实现对有机物的有效降解过程。实际上，针对煤气化废水的处理不适合直接进行生化处理，应该考虑如何先去除水中的油化成分、固体颗粒以及氨酚成分，保证做到煤气化工艺过程中废水分离、回收、去除处理步步到位。
就国内外综合考量而言，化工分离与生化处理工艺联合的做法是非常奏效的，二者在煤气化高浓污水处理方面效果拔群，它主要采用到了混凝沉淀法、重力法、生物法等特殊方法进行除油控油，除油效率可达到50%左右，还未能达到良好出水要求。而在本身中，探讨思考降低废水中固体悬浮物的做法是必要的，它能够实现对氨酚回收效率的有效改善，确保生化处理环境建设与应用均能达到最佳处理效果，对酚氨回收废水预处理起到指导性价值作用。
2.酚氨回收废水预处理实验研究
结合预处理实验能更好的分析氨酚回收处理过程，它的具体实验流程应该如下：
废水来源与性质→仪器与试剂选择→实验过程实施→检测方法→结果讨论
2.1废水来源与性质分析
首先对实验用水进行定性，它为煤制气生产天然气项目中的煤气化废水，它的pH值为8～9，它的COD值为20～50g/L，它的总酚质量浓度为0.3～0.5、10～15g/L，它的浊度为10kNTU。由这些数据可以基本分析了解到该煤气化废水中是含有大量的悬浮物、油类以及酚类物质的。
2.2仪器与试剂的选择
实验中所选择的仪器主要包括了雷磁pH测量计、恒温振荡器、紫外线—可见光分光光度計、气相色谱仪、萃取器、搅拌棒。所选择的试剂包括了磷酸、盐酸、浓硫酸、甲基异丁基酮。
2.3实验过程实施
该实验是在酸性条件下进行的，它针对煤制气生产过程中的高含量污水陈芬进行分析，了解油类物质发生聚合反应的过程，在有机助剂的作用下形成沉淀，进而达到良好的处理效果，配合复合酸破乳剂对其中的浓硫酸、盐酸以及磷酸质量比内容进行计算，最终计算结果应该为6：3：1。结合破乳剂投加量、膜孔、pH值、温度等等因素对实验设计内容进行分析，保证对煤制气废水中的油类与浊度进行控制，有效提高其去除率等关键评价指标，必要时可展开单因素实验，深度探究其优化反应条件。
在酚回收验收过程中，需要确保实验中除油除尘到位，把握预处理技术内容，有效调整氨酚回收率。在这里，要保证采用到甲基异丁基酮萃取剂，保证其萃取体积比例在1：5.5左右，控制萃取温度在50℃左右，pH值控制在4.5左右，实验中大约振荡8～10min左右，最后静置1h。
2.4实验检测方法
在实验检测方法中，主要采用到了常规检测方法和除油前后GC-MS预处理分析两种检测方法。首先谈常规检测方法，在预处理技术应用中它主要采用到了COD检测，配合红外线分光光度法进行测定，了解pH值变化，保证在254nm波长下吸光度检测有效到位。针对有机物中所包含的不饱和键共轭结构，它主要对不饱和键与所造成的废水色度原因进行调整分析，进而间接了解到废水的色度变化过程。
再一点运用到了除油前后的GC-MS预处理技术，该技术中原液与除油后的处理后液中分别提取1L容量的液体运用到二氯甲烷进行废水萃取，萃取后水样得到有效浓缩，将废水浓缩到1mL左右即可。此时采用微量进样器 再进行润洗，并大概吸取2μL样品，充分打入GC-MS津洋口中，保证实验中气化温度上升到300℃左右。此时利用MS测定废水电离方式应该为EI，电离能量大约控制在80eV，匹配物质谱库NIST，结合GC-MS分析功对废水中的除油前后物质变化过程进行分析与对比。
3.酚氨回收废水预处理实验结果分析
在氨酚回收废水预处理实验后，需要对其实验结果进行分析评价，这里简单分析两点。
3.1温度对实验结果的影响分析
在合理控制破乳剂投放量（2g/L）后，保证氨酚回收废水预处理中GC-MS入口膜孔径大约在0.50μm左右，pH值大约控制在5～6，温度控制在30～80℃，
如果温度从最初的70℃下降到40℃，那么废水COD的去除率就会提高9.65%左右，实际上伴随着操作温度的持续升高，氨酚处理温度效率也会有所升高，而温度升高也直接导致废水黏度的逐渐减小，膜孔隙率也会随之变大。同时从研究结果中也可以了解到，在较高温度下过滤更有效，一般来说其最佳的进水温度应该控制在40℃左右，要确保实际运行中除油后废水进水温度始终保持在40℃左右。
3.2 pH对实验结果的影响分析
在控制破乳剂投放量过程中（一般保持在2g/L），要控制器反应温度在40℃做有关，而pH值则要控制在4～8范围内，
在煤制气废水处理过程种其油、COD、SS等等指标的去除率会伴随废水pH值的变化而逐渐上升。可考虑在实验过程中选择无机陶瓷膜，结合耐酸碱性物质，专门了解其指标控制效果，其中可考虑选择过膜pH≈5为最佳。
另外对除油前后的GC-MS效率进行对比分析，了解到运用固体悬浮颗粒可高效率去除氨酚回收过程中的堵塞杂质，为后续氨酚合理处理创造更好基础条件。
4.总结
综上所述，在针对氨酚回收废水的预处理工艺过程中要融入大量其他技术内容，例如除油、酚回收、膜分离等等，深度探索除油除尘前处理优化条件内容，进而正确把握煤制气高含量污水氨酚回收工艺技术要点，提高煤制天然气项目整体生产效率。
参考文献
[1]洪磊，陆曦，梁文， 等.煤制气高浓污水酚氨回收前处理工艺研究[J].水处理技术，2016，42（1）：83-86.
[2]沈志明.煤制气污水处理及回用技术的工艺及其优化研究[D].湖北：武汉工程大学，2017.
[3]葛巍.煤气生产废水处理的试验研究[D].黑龙江：哈尔滨工业大学，2005.
[4]李伦.煤制气废水处理技术研究进展[J].建筑工程技术与设计，2017，（17）：4090-4091.
[5]庄海峰，韩洪军，单胜道.污泥基催化剂强化臭氧深度处理煤制气废水中试性能[J].哈尔滨工业大学学报（社会科学版），2017，49（2）：85-91.
[6]庄海峰.催化臭氧化-生物组合工艺深度处理煤制气废水效能的研究[D].黑龙江：哈尔滨工业大学，2015.
[7]马春艳.厌氧—好氧—混凝沉淀处理煤制气综合废水的工艺研究[D].黑龙江：哈尔滨工业大学，2011.
作者简介：武广明（1989.1-），男，蒙古族，内蒙古锡林郭勒人，专科，助理工程师，研究方向为酚氨回收污水预处理。