[摘 要]随着油田开发的不断深入，抽油杆和油管的偏磨现象日趋严重。由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加，目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工作量占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素，通过开展油井防偏磨治理技术研究，研究优化出自旋转刮蜡扶正器，该防偏磨工具连接在抽油杆上，扶正套的外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的，具有综合优良性能，扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的；利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损，以达到使用寿命长久的目的。通过现场试验，有效防止杆管磨损，延长了油井检泵周期，提高油井生产时率。
　　[关键词]自旋转刮蜡扶正器；偏磨；检泵周期
　　中图分类号：TB752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0370-01
　　1 概况
　　辽兴油气开发公司盆地内部分生产油井为侧钻复产得来，在这部分有杆抽油泵井中，抽油杆、油管磨损现象十分突出，偏磨井约占有杆泵生产井的35%-40%，造成油井作业频繁，采油成本上升。部分井（黄63-1、曙103等）斜度大，偏磨问题严重制约了油井检泵周期。奈曼油区也发现有23口油井存在偏磨问题。常规防偏磨工具摩擦副有金属材料和非金属材料，金属材料与油管摩擦系数较大，而且容易磨损油管；非金属材料因材料种类不同摩擦系数也不同；即使在井斜大的位置安装摩擦系数小的非金属防偏磨工具，油井偏磨段也会窜移，在没安装扶正器的某位置杆管仍然偏磨；抽油杆接箍位置安装扶正器受到保护了，杆体还易磨损，为解决上述生产技术难题，我们对自旋转刮蜡扶正器进行研究优化，满足现场生产使用要求。
　　2 自旋转刮蜡扶正器的结构
　　抽油杆自旋转刮蜡扶正器连接在抽油杆上，扶正套的外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用；扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的，具有综合优良性能，扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的；利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损，以达到使用寿命长久的目的。
　　3 技术特点
　　（1）扶正体采用纳米高分子复合材料，其耐磨损、耐冲击、自身润滑、耐化学腐蚀等特性是目前塑料中所具有的最高数值，使扶正、防偏磨效果处于最佳状态。
　　（2）扶正体采用纳米高分子复合材料，其硬度小于油管硬度，只能磨损扶正体而不磨损油管。
　　（3）扶正体有规律地均匀旋转，均匀磨损，见图4，避免了其它扶正器无规律旋转或不能旋转、扶正体磨损不均匀、使用寿命不长等缺点。
　　（4）自旋转扶正器与其它扶正器相比，其耐磨时间提高3～4倍。
　　（5）扶正体采用螺旋槽结构，扶正器除了具有扶正、防偏磨的作用外，还具有刮蜡作用。
　　4 用范围及使用原则
　　抽油杆自旋转刮蜡扶正器特点是不磨损油管，耐磨时间长（见磨损扶正体），与其它扶正器相比，其耐磨时间提高3～4倍，能延长偏磨井的检泵周期；适用于偏磨严重的井段及拐点处，尤其适用于斜井、定向井、侧钻井、水平井；为油田开采中后期低成本采油提供技术支持。
　　抽油杆自旋转刮蜡扶正器使用原则：
　　（1）偏磨较轻的井段，3根抽油杆安装1套。
　　（2）偏磨较重的井段，2根抽油杆安装1套。
　　（3）偏磨重的井段，每根抽油杆安装1套。
　　（4）下井方法与其它短接扶正器相同。
　　5 应用效果
　　现场实施自旋转刮蜡扶正器ZFZ19-58GL试验8口井，措施前平均单井检泵周期71天，措施后平均单井检泵周期173天，平均单井延长检泵周期102天。
　　参考文献
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