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[摘 要]本文通过分析影响耐指纹性能的因素以及工艺特性，制定出适合自身产线的工艺参数，并对某工厂镀锌线所生产的耐指纹板进行分析，分析结果表明该厂耐指纹板各项性能都合格，也说明该厂镀锌产线具备了批量生产耐指纹板的能力。
[关键词]耐指纹板 膜厚 粗糙度 性能
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0008-01
1.前言
耐指纹板是通过在热镀锌板表面涂覆耐指纹液，经过烘干固化、冷却，在热镀锌表面形成一层具有一定厚度的耐指纹膜。热镀锌耐指纹板以其优良的耐指纹特性以及良好的耐蚀性、耐热性、导电性、涂装性等特点，被广泛应用于家电以及电脑机箱等领域，是家电板中的高附加值产品。该厂热镀锌机组自开始进行热镀锌耐指纹板的调试生产，目前已经具备批量供货的能力。本文着重介绍影响耐指纹板性能的主要因素以及生产时的关键工艺控制点。
2.影响耐指纹板性能的主要因素
2.1 耐指纹液
耐指纹液一般是由水溶性树脂/无机复合复合树脂（丙烯酸树脂）、水溶性防锈剂（Si02）、蜡以及成膜助剂组成。耐指纹液的主要成分以及其作用见表1。
尽管构成耐指纹的主要成分基本相同，但是由于不同的耐指纹液厂家所生产的耐指纹液组分比例不同，造成耐指纹液的性能有所差别。并且不同厂家的耐指纹液要求的工艺条件也是不一样的，还有不同生产线的装备水平也不尽相同，因此选择适合自己生产线的耐指纹液尤为重要。
2.2 耐指纹膜厚
2.2.1 耐指纹膜厚对耐指纹板性能的影响
耐指纹的膜厚是决定镀后表面处理性能的关键，其直接影响到耐指纹板的耐腐蚀性能以及导电性能，如果膜厚太薄，耐指纹板的耐腐蚀性较差，如果膜厚太厚，耐指纹板的导电性能较差，因此必须保证膜厚在合适的范围内以同时兼顾对耐腐蚀性能和导电性能的双重要求。
2.2.2 影响耐指纹膜厚的因素
对于目前热镀锌产线通用的立式辊涂机来说，影响耐指纹膜厚的主要因素有辊间压力、涂覆辊转速与拾料辊辊速比、涂覆模式、涂覆辊与带钢的啮合量、带钢表面粗糙度。
（1）辊间压力
生产过程中，涂覆辊与拾料辊间的压力是最常用也是最有效的控制耐指纹膜厚的手段.在一定范围内，耐指纹膜厚随辊间压力的增大而降低。
（2）涂覆辊转速与拾料辊辊速比
生产过程中，涂覆辊（拾料辊）转动速度与带钢运行速度的比值即为辊速比，一般用百分比表示。涂覆辊的辊速比越大，产品表面耐指纹膜厚越厚。拾料辊的辊速比对产品表面膜厚的影响因涂覆模式而异，在逆涂方式下，拾料辊辊速比对膜厚的影响程度大于顺涂时。涂覆模式，拾料辊辊速比对产品表面膜厚的影响都是有限的。
（3）涂覆模式
涂覆模式有两种，一种是涂覆辊转动方向与带钢运行方向相同称为顺涂，另一种是涂覆辊转动方向与带钢运行方向相反称为逆涂。采用逆涂模式可以获得更高的膜厚，由于耐指纹钢板一般要求膜厚较厚，因此在生产耐指纹板时，一般都采用逆涂模式。但是采用逆涂模式时涂覆辊与带钢存在非常大的摩擦力，在这种大摩擦力状态下，带钢边部对涂覆辊表面的损伤很大，在后续生产更宽带钢时会产生条状的钝化辊印缺陷，因此在生产过程中带钢窄跳宽后一般要跟换涂覆辊。
（4）涂覆辊与带钢的啮合量
通过改变涂覆辊与带钢的啮合量能够改变涂覆辊与带钢的接触面积，进而改变涂覆辊上耐指纹液传递到带钢表面的比例，从而影响带钢表面耐指纹的膜厚。在一定范围内，涂覆辊与带钢的啮合量越大，能够得到的耐指纹膜越厚。但是增加涂覆辊与带钢啮合量会使涂覆辊与带钢的摩擦力也增加，当啮合量增加到一定程度，会使涂覆辊电机卡阻产生钝化斑，尤其是采用逆涂模式时，此影响更为明显。因此在生产过程中，要保证啮合量在一定范围内。
（5）基板表面粗糙度
由于耐指纹膜厚比较薄，如果基板的粗糙度较大，其最大峰值会超出耐指绞膜厚，在带钢表面微观凸起处膜厚偏薄，甚至是锌层外露，在凹坑处膜厚偏厚，产生微观上的膜厚不均，从而影响耐指纹板的耐腐蚀性。除此之外，生产线的速度、涂覆辊材质以及涂覆辊的粗糙度对耐指纹膜厚也有影响。
2.3 带钢烘干温度
影响耐指纹板性能的另一个重要的参数就是涂膜厚的烘干温度，耐指纹板成膜要经历四个阶段，I辊涂湿膜一II脱水一Ⅲ融合一Ⅳ皮膜形成，如果带钢烘干温度偏低，皮膜处于iⅡ甚至II阶段，此时皮膜较为疏松，不能起到阻挡作用，同时膜中缓蚀剂等其他有效成分容易流失，造成耐指纹板性能较差。一般生产耐指纹板是要求带钢的烘干温度必须在80℃以上。
2.4 带钢烘干时间
带钢烘干时间会影响烘干挥发物质的带走量从而间接影响到耐指纹皮膜的固化效果。
3.关键工艺点控制
经过对耐指纹性能影响因素的分析，并且针对自身产线的特点通过多次试验制定出一套详细的工艺参数，具体参数见表2。
4.该厂耐指纹板性能
对此工厂镀锌线生产的耐指纹板取样进行分析，分析结果表明该厂生产的耐指纹板各项性能都合格，性能测试结果见表3。
5.结语
由以上分析可知热镀锌耐指纹性能受到耐指纹液、耐指纹膜厚、带钢烘干温度以及烘干时间的影响，而耐指纹膜厚作为最主要的的影响因素又受到辊间压力、涂覆輥与拾料辊的转速比、涂覆模式、啮合量等因素的影响，通过对各影响因素进行分析制定出合理的工艺参数，该厂镀锌线生产的耐指纹产品性能全部合格。
参考文献
[1] 潘燕芳.武钢热镀锌无铬耐指纹板特性值研究[J].武钢技术，2008，46 （4）：33-37
[2] 李九岭，许秀飞，李守华，带钢连续热镀锌生产问答.北京：冶金工业出版社，2011：481-487
作者简介
杨译，（1981.02-），男，北京人，学士，首钢京唐公司助理工程师，主要研究方向：冷轧薄板。
[关键词]耐指纹板 膜厚 粗糙度 性能
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0008-01
1.前言
耐指纹板是通过在热镀锌板表面涂覆耐指纹液，经过烘干固化、冷却，在热镀锌表面形成一层具有一定厚度的耐指纹膜。热镀锌耐指纹板以其优良的耐指纹特性以及良好的耐蚀性、耐热性、导电性、涂装性等特点，被广泛应用于家电以及电脑机箱等领域，是家电板中的高附加值产品。该厂热镀锌机组自开始进行热镀锌耐指纹板的调试生产，目前已经具备批量供货的能力。本文着重介绍影响耐指纹板性能的主要因素以及生产时的关键工艺控制点。
2.影响耐指纹板性能的主要因素
2.1 耐指纹液
耐指纹液一般是由水溶性树脂/无机复合复合树脂（丙烯酸树脂）、水溶性防锈剂（Si02）、蜡以及成膜助剂组成。耐指纹液的主要成分以及其作用见表1。
尽管构成耐指纹的主要成分基本相同，但是由于不同的耐指纹液厂家所生产的耐指纹液组分比例不同，造成耐指纹液的性能有所差别。并且不同厂家的耐指纹液要求的工艺条件也是不一样的，还有不同生产线的装备水平也不尽相同，因此选择适合自己生产线的耐指纹液尤为重要。
2.2 耐指纹膜厚
2.2.1 耐指纹膜厚对耐指纹板性能的影响
耐指纹的膜厚是决定镀后表面处理性能的关键，其直接影响到耐指纹板的耐腐蚀性能以及导电性能，如果膜厚太薄，耐指纹板的耐腐蚀性较差，如果膜厚太厚，耐指纹板的导电性能较差，因此必须保证膜厚在合适的范围内以同时兼顾对耐腐蚀性能和导电性能的双重要求。
2.2.2 影响耐指纹膜厚的因素
对于目前热镀锌产线通用的立式辊涂机来说，影响耐指纹膜厚的主要因素有辊间压力、涂覆辊转速与拾料辊辊速比、涂覆模式、涂覆辊与带钢的啮合量、带钢表面粗糙度。
（1）辊间压力
生产过程中，涂覆辊与拾料辊间的压力是最常用也是最有效的控制耐指纹膜厚的手段.在一定范围内，耐指纹膜厚随辊间压力的增大而降低。
（2）涂覆辊转速与拾料辊辊速比
生产过程中，涂覆辊（拾料辊）转动速度与带钢运行速度的比值即为辊速比，一般用百分比表示。涂覆辊的辊速比越大，产品表面耐指纹膜厚越厚。拾料辊的辊速比对产品表面膜厚的影响因涂覆模式而异，在逆涂方式下，拾料辊辊速比对膜厚的影响程度大于顺涂时。涂覆模式，拾料辊辊速比对产品表面膜厚的影响都是有限的。
（3）涂覆模式
涂覆模式有两种，一种是涂覆辊转动方向与带钢运行方向相同称为顺涂，另一种是涂覆辊转动方向与带钢运行方向相反称为逆涂。采用逆涂模式可以获得更高的膜厚，由于耐指纹钢板一般要求膜厚较厚，因此在生产耐指纹板时，一般都采用逆涂模式。但是采用逆涂模式时涂覆辊与带钢存在非常大的摩擦力，在这种大摩擦力状态下，带钢边部对涂覆辊表面的损伤很大，在后续生产更宽带钢时会产生条状的钝化辊印缺陷，因此在生产过程中带钢窄跳宽后一般要跟换涂覆辊。
（4）涂覆辊与带钢的啮合量
通过改变涂覆辊与带钢的啮合量能够改变涂覆辊与带钢的接触面积，进而改变涂覆辊上耐指纹液传递到带钢表面的比例，从而影响带钢表面耐指纹的膜厚。在一定范围内，涂覆辊与带钢的啮合量越大，能够得到的耐指纹膜越厚。但是增加涂覆辊与带钢啮合量会使涂覆辊与带钢的摩擦力也增加，当啮合量增加到一定程度，会使涂覆辊电机卡阻产生钝化斑，尤其是采用逆涂模式时，此影响更为明显。因此在生产过程中，要保证啮合量在一定范围内。
（5）基板表面粗糙度
由于耐指纹膜厚比较薄，如果基板的粗糙度较大，其最大峰值会超出耐指绞膜厚，在带钢表面微观凸起处膜厚偏薄，甚至是锌层外露，在凹坑处膜厚偏厚，产生微观上的膜厚不均，从而影响耐指纹板的耐腐蚀性。除此之外，生产线的速度、涂覆辊材质以及涂覆辊的粗糙度对耐指纹膜厚也有影响。
2.3 带钢烘干温度
影响耐指纹板性能的另一个重要的参数就是涂膜厚的烘干温度，耐指纹板成膜要经历四个阶段，I辊涂湿膜一II脱水一Ⅲ融合一Ⅳ皮膜形成，如果带钢烘干温度偏低，皮膜处于iⅡ甚至II阶段，此时皮膜较为疏松，不能起到阻挡作用，同时膜中缓蚀剂等其他有效成分容易流失，造成耐指纹板性能较差。一般生产耐指纹板是要求带钢的烘干温度必须在80℃以上。
2.4 带钢烘干时间
带钢烘干时间会影响烘干挥发物质的带走量从而间接影响到耐指纹皮膜的固化效果。
3.关键工艺点控制
经过对耐指纹性能影响因素的分析，并且针对自身产线的特点通过多次试验制定出一套详细的工艺参数，具体参数见表2。
4.该厂耐指纹板性能
对此工厂镀锌线生产的耐指纹板取样进行分析，分析结果表明该厂生产的耐指纹板各项性能都合格，性能测试结果见表3。
5.结语
由以上分析可知热镀锌耐指纹性能受到耐指纹液、耐指纹膜厚、带钢烘干温度以及烘干时间的影响，而耐指纹膜厚作为最主要的的影响因素又受到辊间压力、涂覆輥与拾料辊的转速比、涂覆模式、啮合量等因素的影响，通过对各影响因素进行分析制定出合理的工艺参数，该厂镀锌线生产的耐指纹产品性能全部合格。
参考文献
[1] 潘燕芳.武钢热镀锌无铬耐指纹板特性值研究[J].武钢技术，2008，46 （4）：33-37
[2] 李九岭，许秀飞，李守华，带钢连续热镀锌生产问答.北京：冶金工业出版社，2011：481-487
作者简介
杨译，（1981.02-），男，北京人，学士，首钢京唐公司助理工程师，主要研究方向：冷轧薄板。