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摘 要：对于化工企业而言，生产调度管理是保障自身发展非常重要的工作内容，通过对生产调度管理的基本了解和化工企业在进行生产调度管理中存在问题的分析，建议企业在生产调度管理中，必须注重管理原则，充分提高管理人员的专业知识，提高生产调度体系的管理水平，做好基础的日常工作，重视监督和评价，从而有效地发挥生产调度管理的优势，全面改善和提高企业经济效益，为企业持续发展提供保障。
关键词：化工企业;调度工作;重要作用
引言
新时代，企业必将在不断变化中适应市场，一个企业一个产品一辈子坚守的场景已经不可能了;政府的监管要求、化工企业自控和信息化要求越来越高，系统越来越复杂;新生代操作人员已经随着时代变迁行为方式和思维已经发生了很大变化。终身学习，培养复合型技能，做智能时代数字调度和专家调度是一条可行之路。
1生产调度管理的概述
1.1基本概念和基本要求
化工生产管理是指在化工生产过程中利用企业的基本要素作为一种灵活的经济手段，能够有效地促进企业产品的开发，提高企业的生产效率，同时也满足了企业的未来规划和用户的高层次需求。
生产计划管理的基本要求是快速、准确。当生产过程中出现异常情况时，相关负责人必须尽快发现原因，并及时采取适当的措施予以解决。公司的生产调度办公室必须积极建立切实有效的调度工作制度，一旦发生紧急情况，必须能够尽快采取相关措施处理工作，也要及时了解事故的发生，确定事故的原因，在最短的时间内找到有效解决方案，确保企业生产的顺利运行。
1.2生产调度管理的功能
首先，决策和指挥功能。企业生产调度办公室是整个企业的生产指挥所，在保证生产顺利进行的同时，必须协调好各岗位的工作。企业的生产调度人员必须是全方位地确定企业的生产工作，并且在紧急情况下，生产计划经理有权呼叫先处理相关事宜的候选人。在此期间，各部门员工必须听从生产计划经理的指挥。其次，监督检查功能。生产调度员需要实时监控各部门的生产运行情况，跟踪生产进度，确保相关生产质量和安全。另外，生产调度员必须检查所有生产设备的情况，保证机器的顺利运行，不影响企业的生产进度。
2生产调度管理的重要作用
2.1协调作用
在化工企业中，由于不同的部门有着不同的职能范围，所以各自为政的情况较为严重，部门之间消息的传递存在一定程度的封闭性，很容易形成信息孤岛的现象，影响了化工企业的正常运作，长此以往还会形成恶性循环，导致生产计划难以有效实现。而生产调度管理工作不仅能够与生产部门有直接的联系，同时也能够与其他部门进行有效的交流，包括管理部门、销售部门等，加强不同部门之间消息的传递与沟通，将不同的部门紧密联系到一起，并有效发挥自身的协调作用，保证生产经营过程中各个环节的通畅，促进生产的顺利和安全。
2.2控制作用
在化工企业生产和经营的过程中，多个因素都会影响到生产计划的正常实施，如：人为因素的影响、机械设备的影响、工艺流程的影响等。此外，部分化工企业为了获得更多的经济效益而故意压榨员工的休息时间，导致员工处在疲惫的状态下，很容易引起事故。面对这样的情况，生产调度管理工作就能够发挥自身的控制作用，控制好时间、人为因素、机械设备、工艺流程等多个方面，避免各个因素对生产过程的影响，为生产效率和质量提供有效保障。
3我国化工企业生产调度管理现状
3.1缺乏系统、有计划的生产调度管理
一个化工企业的正常运转离不开多个部门的协调。化工生产过程需要几个阶段的协调生产，而生产调度管理的管理原则是计划型企业的生产管理。但我国化工企业在这个阶段大多只是在管理生产进度，这是因为企业内部部门很多，生产人员也很多。由于职能差别大，生产调度管理的有效性不是很好，主要是由于化工企业内部各部门之间协调方式、管理标准不一致。在五大管理中，对“人、机、料、法、环”的管理内容不是很严格，对化工生产设备的管理缺乏计划等原因，从而使得化工企业的生产资料会造成一定程度的浪费，增加企业的管理成本。
3.2缺乏相关管理和技术人员
我国一些化工企业在人才引进时，往往重视的是老年职工家庭中的子女。而在社会招聘方面依旧没有扩大招聘范围，使得化工企业在进行生产经营活动时缺乏相应的技术人才和管理人员，导致在进行生产调度管理的过程中会出现一系列的问题，使生产经营活动无法顺利进行。所以，重视人才的培养是化工企业得以持续发展的前提。
4化工企业实施生产调度管理的策略
4.1重视生产调度管理原则
生产调度管理关系到化工企业生产的整个流程，为了保证生产流程的正常进行，需要在行使生产调度管理相关职能的过程中重视生产调度管理的基本原则，包括计划性原则、集中性原则、及时性原则、预见性原则等。对于计划性原则来说，生产调度管理工作是围绕着生产作业计划而展开的管理工作，保证所有的工序按照既定的流程和工序来完成，提高安全性和经济效益。对于集中性原则来说，生产调度管理要坚持集中和统一，将所有的工作放在同一个层面上进行管理，这样能够方便对生产过程中的所有环节进行全方面多角度的管理。对于及时性原则来说，当生产过程中出现了各种问题，生产调度管理人员需要第一时间进行果断的判断，并给出相应的解决措施，保证生产任务顺利进行。
4.2提高管理人员的专业知识
要想生产调度管理可以顺利进行，管理人员必须了解企业内部的运行情况，能够保证相应的管理任务都有明确、可实行的计划。所以在实际工作中，化工企业的管理人员必须学习专业知识，才能够不断提高管理水平，完善内部的规章制度;了解企业实际的生产能力，生产设备现状和工艺技术的操作等，从而使得管理工作落实到实处。并且在企业最基层建立完整的、集成的信息化数据平台，将化工企业的管理成果作为检测的重要分析依据。
4.3完善生产调度管理系统
现如今是信息化时代，各个行业与企业的发展都离不开信息技术的支持。因此，生产调度管理工作也应当要借助信息技术的便捷性和与高效性特点，实现生产调度管理的信息化发展。MES系统的应用安全可靠，是生产调度管理的重要载体，其功能十分完善，涵盖了计划排产、生产调度、库存、质量、人资、设备、采购、成本管理等多个模块，能够有效提升整个生产过程中的管理效果。对于其中的生产调度管理模块，是实现生产调度高效化、信息化管理的重要途径，该模块的功能包括生产过程实时监控、生产调度、生产统计、质量管理等多个方面。其中，生产过程实时监控功能可以方便各级管理人员对生产线的生产情况进行远程监控，并对各项数据进行统计;生产调度指挥模块可以根据生产计划来对各个资源进行合理分配，对生产现场进行有效的指挥，促进生产的稳定进行;生产统计模块可以自动收集生产过程中产生的数据，并进行统计分析，为管理者提供实时生产数据，为决策提供依据。
结束语
经济效益最大化是企业进行生产经营活动最重要的目标。而进行生产调度管理，在提高化工企业的生产效率的同时，能够有效地保证生产活动的安全进行，也可以更好地提高各部门之前的协调合作。所以，化工企业可以通过生产调度完成化工生产。
参考文献
[1]冯启刚.探索化工生产经营调度管理的重要性与优化[J].当代化工研究，2020（23）：159-160.
[2]邱应杰.化工企業生产调度管理职能探讨[J].化工管理，2020（10）：15-17.
[3]杨俊伟，雷鹏.化工生产经营调度管理的重要性与优化探究[J].化工管理，2020（08）：19-20.
[4]李彬.煤化工企业生产调度管理研究[J].冶金与材料，2020，40（01）：51+53.
关键词：化工企业;调度工作;重要作用
引言
新时代，企业必将在不断变化中适应市场，一个企业一个产品一辈子坚守的场景已经不可能了;政府的监管要求、化工企业自控和信息化要求越来越高，系统越来越复杂;新生代操作人员已经随着时代变迁行为方式和思维已经发生了很大变化。终身学习，培养复合型技能，做智能时代数字调度和专家调度是一条可行之路。
1生产调度管理的概述
1.1基本概念和基本要求
化工生产管理是指在化工生产过程中利用企业的基本要素作为一种灵活的经济手段，能够有效地促进企业产品的开发，提高企业的生产效率，同时也满足了企业的未来规划和用户的高层次需求。
生产计划管理的基本要求是快速、准确。当生产过程中出现异常情况时，相关负责人必须尽快发现原因，并及时采取适当的措施予以解决。公司的生产调度办公室必须积极建立切实有效的调度工作制度，一旦发生紧急情况，必须能够尽快采取相关措施处理工作，也要及时了解事故的发生，确定事故的原因，在最短的时间内找到有效解决方案，确保企业生产的顺利运行。
1.2生产调度管理的功能
首先，决策和指挥功能。企业生产调度办公室是整个企业的生产指挥所，在保证生产顺利进行的同时，必须协调好各岗位的工作。企业的生产调度人员必须是全方位地确定企业的生产工作，并且在紧急情况下，生产计划经理有权呼叫先处理相关事宜的候选人。在此期间，各部门员工必须听从生产计划经理的指挥。其次，监督检查功能。生产调度员需要实时监控各部门的生产运行情况，跟踪生产进度，确保相关生产质量和安全。另外，生产调度员必须检查所有生产设备的情况，保证机器的顺利运行，不影响企业的生产进度。
2生产调度管理的重要作用
2.1协调作用
在化工企业中，由于不同的部门有着不同的职能范围，所以各自为政的情况较为严重，部门之间消息的传递存在一定程度的封闭性，很容易形成信息孤岛的现象，影响了化工企业的正常运作，长此以往还会形成恶性循环，导致生产计划难以有效实现。而生产调度管理工作不仅能够与生产部门有直接的联系，同时也能够与其他部门进行有效的交流，包括管理部门、销售部门等，加强不同部门之间消息的传递与沟通，将不同的部门紧密联系到一起，并有效发挥自身的协调作用，保证生产经营过程中各个环节的通畅，促进生产的顺利和安全。
2.2控制作用
在化工企业生产和经营的过程中，多个因素都会影响到生产计划的正常实施，如：人为因素的影响、机械设备的影响、工艺流程的影响等。此外，部分化工企业为了获得更多的经济效益而故意压榨员工的休息时间，导致员工处在疲惫的状态下，很容易引起事故。面对这样的情况，生产调度管理工作就能够发挥自身的控制作用，控制好时间、人为因素、机械设备、工艺流程等多个方面，避免各个因素对生产过程的影响，为生产效率和质量提供有效保障。
3我国化工企业生产调度管理现状
3.1缺乏系统、有计划的生产调度管理
一个化工企业的正常运转离不开多个部门的协调。化工生产过程需要几个阶段的协调生产，而生产调度管理的管理原则是计划型企业的生产管理。但我国化工企业在这个阶段大多只是在管理生产进度，这是因为企业内部部门很多，生产人员也很多。由于职能差别大，生产调度管理的有效性不是很好，主要是由于化工企业内部各部门之间协调方式、管理标准不一致。在五大管理中，对“人、机、料、法、环”的管理内容不是很严格，对化工生产设备的管理缺乏计划等原因，从而使得化工企业的生产资料会造成一定程度的浪费，增加企业的管理成本。
3.2缺乏相关管理和技术人员
我国一些化工企业在人才引进时，往往重视的是老年职工家庭中的子女。而在社会招聘方面依旧没有扩大招聘范围，使得化工企业在进行生产经营活动时缺乏相应的技术人才和管理人员，导致在进行生产调度管理的过程中会出现一系列的问题，使生产经营活动无法顺利进行。所以，重视人才的培养是化工企业得以持续发展的前提。
4化工企业实施生产调度管理的策略
4.1重视生产调度管理原则
生产调度管理关系到化工企业生产的整个流程，为了保证生产流程的正常进行，需要在行使生产调度管理相关职能的过程中重视生产调度管理的基本原则，包括计划性原则、集中性原则、及时性原则、预见性原则等。对于计划性原则来说，生产调度管理工作是围绕着生产作业计划而展开的管理工作，保证所有的工序按照既定的流程和工序来完成，提高安全性和经济效益。对于集中性原则来说，生产调度管理要坚持集中和统一，将所有的工作放在同一个层面上进行管理，这样能够方便对生产过程中的所有环节进行全方面多角度的管理。对于及时性原则来说，当生产过程中出现了各种问题，生产调度管理人员需要第一时间进行果断的判断，并给出相应的解决措施，保证生产任务顺利进行。
4.2提高管理人员的专业知识
要想生产调度管理可以顺利进行，管理人员必须了解企业内部的运行情况，能够保证相应的管理任务都有明确、可实行的计划。所以在实际工作中，化工企业的管理人员必须学习专业知识，才能够不断提高管理水平，完善内部的规章制度;了解企业实际的生产能力，生产设备现状和工艺技术的操作等，从而使得管理工作落实到实处。并且在企业最基层建立完整的、集成的信息化数据平台，将化工企业的管理成果作为检测的重要分析依据。
4.3完善生产调度管理系统
现如今是信息化时代，各个行业与企业的发展都离不开信息技术的支持。因此，生产调度管理工作也应当要借助信息技术的便捷性和与高效性特点，实现生产调度管理的信息化发展。MES系统的应用安全可靠，是生产调度管理的重要载体，其功能十分完善，涵盖了计划排产、生产调度、库存、质量、人资、设备、采购、成本管理等多个模块，能够有效提升整个生产过程中的管理效果。对于其中的生产调度管理模块，是实现生产调度高效化、信息化管理的重要途径，该模块的功能包括生产过程实时监控、生产调度、生产统计、质量管理等多个方面。其中，生产过程实时监控功能可以方便各级管理人员对生产线的生产情况进行远程监控，并对各项数据进行统计;生产调度指挥模块可以根据生产计划来对各个资源进行合理分配，对生产现场进行有效的指挥，促进生产的稳定进行;生产统计模块可以自动收集生产过程中产生的数据，并进行统计分析，为管理者提供实时生产数据，为决策提供依据。
结束语
经济效益最大化是企业进行生产经营活动最重要的目标。而进行生产调度管理，在提高化工企业的生产效率的同时，能够有效地保证生产活动的安全进行，也可以更好地提高各部门之前的协调合作。所以，化工企业可以通过生产调度完成化工生产。
参考文献
[1]冯启刚.探索化工生产经营调度管理的重要性与优化[J].当代化工研究，2020（23）：159-160.
[2]邱应杰.化工企業生产调度管理职能探讨[J].化工管理，2020（10）：15-17.
[3]杨俊伟，雷鹏.化工生产经营调度管理的重要性与优化探究[J].化工管理，2020（08）：19-20.
[4]李彬.煤化工企业生产调度管理研究[J].冶金与材料，2020，40（01）：51+53.