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摘 要 针对我国现阶段火力发电厂输煤系统作业现场的粉尘治理状况进行概述，并就作业现场劳动环境的新规定进行分析，以此为依据，探讨基于合规性要求开发的新型输煤除尘系统的技术特点以及其在火电厂输煤系统粉尘治理中的实际应用状况。
关键词 火电厂；输煤系统；粉尘治理；劳动环境标准
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0146-01
火力发电厂的输煤系统是整个煤电厂工作场所中环境较为恶劣的一个。整个输煤过程从煤炭的入厂到进入锅炉前，需要经过一系列的运输和加工流程，其中煤炭的搬卸、煤炭的粉碎以及煤炭的运转等流程，都会产生大量的粉尘污染。大量粉尘经加工活动，挥散入工作场所的大气之中，经过一段时间的漂浮，最终在场所内沉落，这个漂浮沉落的过程，会对工作场所以及周围的环境带来极大的不利影响，当粉尘飘落在电气等重要设备上时，会对电气设备的绝缘性能产生较大的削弱。这样产生的影响，不仅不利于火电厂文明生产工作的进行，同时还会极大的影响员工的身心健康。鉴于此，加强火电厂输煤系统粉尘的治理，便成为现阶段火电厂日常工作生产任务中十分迫切的一个研究课题。
在火电厂输煤系统中产生的煤尘污染中，有一种含量小于10%的游离二氧化硅物质，这种物质在空气中漂浮时，具有稳定性墙，空中滞留时间厂，以及人体危害性大等特点，一旦空气中漂浮的含量在10%以下的游离二氧化硅被人体所吸入，便会沉淀在人体的支气管和肺泡壁上，极易引发肺部职业病的产生，且根治效果较差。因此，加强火电厂水煤系统粉尘的治理应当在输煤设计中明确对煤炭的转运、粉碎等工作设置除尘装置，并重视员工工作场所的劳动防护，通过双管齐下，尽量降低粉尘对工作场所的污染，确保机械运转的性能和员工工作身心的健康。
1 我国火电厂输煤系统粉尘治理的现状概述
近年来，随着我国经济的不断发展以及企业管理人员管理理念的不断提升，火电厂管理人员，特别是高层管理人员对输煤系统的粉尘防治工作有了一个清醒的认识，并就现阶段我国存在的粉尘污染问题开展了一系列卓有成效的工作，使得输煤系统的粉尘综合防治工作积累了大量的实践经验和取得了丰硕的成果。
通过对我国火电厂进行细致的深入调查，结果发现，现阶段，多数煤电厂在除尘器的选择上，采用了喷水防尘器、旋风防尘器、湿式防尘器、电除尘器以及布袋除尘器等。虽然，这些防尘器的应用，在长期的实践工作中，起到了显著的分成降低效果，但实际运行过程中，所需要的维护工作量却比较大，且防尘器的实际投入率也比较低。
2 国家对作业场所粉尘治理的要求
我国大多数电厂在国家颁布新的工业粉尘浓度排放标准之前，一直沿用着原工业企业卫生设计标准的参数，及在二氧化硅含量小于10%的前提下，执行10 mg/m3标准，但随着国家颁布的《职业病防治法》和新的工业企业设计卫生标准的颁布，对火电厂的输煤环节粉尘排放标准提出了更高、更加严格的要求，规定中明确的指出，煤粉尘在短期内的接触浓度应当小于等于6 mg/m3，同时在劳动环境和员工保护方面提出了更高的要求。现阶段我国火电厂仍旧延续着旧标准时期采用的除尘技术和设备，对于极大的提升除尘效率，降低输煤过程中煤粉尘的含量极为不利，为了最大程度的适应并赶超国家新标准的规定，电厂企业应当大力引进新科学技术，不断创新粉尘治理的设计和研究，加强粉尘的综合治理。
3 火电厂输煤作业场所煤尘治理新技术的研发与应用
火电厂在长期的输煤系统防治治理实践经验的积累之上，通过参照现阶段正在运用过程中的输煤系统和水冲洗系统以及废水治理系统，合理利用湿式除尘业已成为现阶段业内人士进行电厂输煤除尘设计的共识。本文结合我国火电厂输煤防尘治理的实践和经验，探讨综合输煤系统和喷淋除尘装置以及在线粉尘浓度检测技术于一体的新型除尘装备在电厂输煤系统粉尘综合治理中的应用。
3.1 新型输煤防尘系统的工作原理
一般来讲，输煤系统防尘器在应用的过程中，应当能够实现3个最基本的功能。
1）降低粉尘的浓度，使得排放的粉尘能够满足国家规定的标准。
2）有效降低系统运行过程中的阻力，以便降低能耗。
3）在封闭的环境下，拥有足够的风量处理能力，以便使得处于封闭环境下的输煤系统内部可以达到一定的负压，从而有效的防治系统内部粉尘的外泄。我国过去沿用的输煤系统设计，往往无法保证除尘器在实际运行过程中的风量达到或者超过系统内负压所需的风量，这也是造成工作场所粉尘污染较为严重的一个重要原因。新的除尘系统的通过采用高效湍流湿式除尘器，采用填料设计，正大气、液、固的三相接触，通过限位装置很好的解决了这一问题。其工作原理是：以除尘器的下端作为入口，使得粉尘经集尘罩和风道进入除尘塔，通过特殊的气流分流设计和喷液体，使得粉尘和液体面进行接触，通过多层单元格设计，将填充料进行均匀分布，于每个单元格上设置限位装置，使得填料在筛板上进行旋转和碰撞，及时更新液体填料面上的薄膜，从而有效的提高气体、液体和固体接触的面积和时间进而起到提升除尘效果的目的。除尘后的气体通过除雾装置脱水后经由风机排放到室外，除尘器的启动和停止以及淋水的供给全部实现了自动化，并且系统能够根据粉尘的在线监测值实现控制启动和停止。在风机的入口处设计有风量调节板，便于风量的控制。
3.2 新型输煤防尘系统的应用效果
新型除尘系统的应用很好的满足了国家各项规定的要求，使得平均粉尘浓度降低到了3.5 mg/m3。室外排放浓度为23 mg/m3，满足电力标准，除尘效率为99.04%，除尘效率较高，且系统在运行过程中操作较为简便、故障率较低，能耗量也比较小。
4 结束语
火电厂输煤系统的粉尘防治是一个综合性较强的治理工作，在整个治理过程中，治理人员不能固守指标不治本，仅仅从部分场所的粉尘产生点进行治理的观念，应当将整个治理工作贯彻于整个输煤及煤炭加工的全过程中去，重点把握煤炭从进厂到进入锅炉燃烧、贮藏、转运等各个环节中，可能会产生粉尘的环节，通过全过程的统筹考虑，努力是整个输煤系统的粉尘治理工作形成一个完整有机的统一整体。
随着国家新的相关规定和文件的实施，火电厂输煤系统粉尘治理工作的水平应当依据规定的要求而有所提高，火电厂应当不断强化作业场所劳动环境的综合治理和管理工作力度，加强职业卫生管理体系的建设和认证，大力推进劳动卫生管理体系的规范化建设，并通过积极的作业场所粉尘综合治理工作的稳步开展，依靠先进的科学技术，不断改善生产现场的劳动环境，减少职业病的危害，促进发电行业的持续、稳定发展。
参考文献
[1]马进，牟建.火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析[J].煤矿现代化，2010（03）.
[2]马进，牟建，陆翔.基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统设计[J].煤矿机电，2010（04）.
[3]郭世明，许栋琳，毛宗普.矿井粉尘综合治理的创新与应用[J].中州煤炭，2012（12）.
[4]王成福.工业微细粉尘的危害与有效捕集研究[J].科技通报，2013（01）.
关键词 火电厂；输煤系统；粉尘治理；劳动环境标准
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0146-01
火力发电厂的输煤系统是整个煤电厂工作场所中环境较为恶劣的一个。整个输煤过程从煤炭的入厂到进入锅炉前，需要经过一系列的运输和加工流程，其中煤炭的搬卸、煤炭的粉碎以及煤炭的运转等流程，都会产生大量的粉尘污染。大量粉尘经加工活动，挥散入工作场所的大气之中，经过一段时间的漂浮，最终在场所内沉落，这个漂浮沉落的过程，会对工作场所以及周围的环境带来极大的不利影响，当粉尘飘落在电气等重要设备上时，会对电气设备的绝缘性能产生较大的削弱。这样产生的影响，不仅不利于火电厂文明生产工作的进行，同时还会极大的影响员工的身心健康。鉴于此，加强火电厂输煤系统粉尘的治理，便成为现阶段火电厂日常工作生产任务中十分迫切的一个研究课题。
在火电厂输煤系统中产生的煤尘污染中，有一种含量小于10%的游离二氧化硅物质，这种物质在空气中漂浮时，具有稳定性墙，空中滞留时间厂，以及人体危害性大等特点，一旦空气中漂浮的含量在10%以下的游离二氧化硅被人体所吸入，便会沉淀在人体的支气管和肺泡壁上，极易引发肺部职业病的产生，且根治效果较差。因此，加强火电厂水煤系统粉尘的治理应当在输煤设计中明确对煤炭的转运、粉碎等工作设置除尘装置，并重视员工工作场所的劳动防护，通过双管齐下，尽量降低粉尘对工作场所的污染，确保机械运转的性能和员工工作身心的健康。
1 我国火电厂输煤系统粉尘治理的现状概述
近年来，随着我国经济的不断发展以及企业管理人员管理理念的不断提升，火电厂管理人员，特别是高层管理人员对输煤系统的粉尘防治工作有了一个清醒的认识，并就现阶段我国存在的粉尘污染问题开展了一系列卓有成效的工作，使得输煤系统的粉尘综合防治工作积累了大量的实践经验和取得了丰硕的成果。
通过对我国火电厂进行细致的深入调查，结果发现，现阶段，多数煤电厂在除尘器的选择上，采用了喷水防尘器、旋风防尘器、湿式防尘器、电除尘器以及布袋除尘器等。虽然，这些防尘器的应用，在长期的实践工作中，起到了显著的分成降低效果，但实际运行过程中，所需要的维护工作量却比较大，且防尘器的实际投入率也比较低。
2 国家对作业场所粉尘治理的要求
我国大多数电厂在国家颁布新的工业粉尘浓度排放标准之前，一直沿用着原工业企业卫生设计标准的参数，及在二氧化硅含量小于10%的前提下，执行10 mg/m3标准，但随着国家颁布的《职业病防治法》和新的工业企业设计卫生标准的颁布，对火电厂的输煤环节粉尘排放标准提出了更高、更加严格的要求，规定中明确的指出，煤粉尘在短期内的接触浓度应当小于等于6 mg/m3，同时在劳动环境和员工保护方面提出了更高的要求。现阶段我国火电厂仍旧延续着旧标准时期采用的除尘技术和设备，对于极大的提升除尘效率，降低输煤过程中煤粉尘的含量极为不利，为了最大程度的适应并赶超国家新标准的规定，电厂企业应当大力引进新科学技术，不断创新粉尘治理的设计和研究，加强粉尘的综合治理。
3 火电厂输煤作业场所煤尘治理新技术的研发与应用
火电厂在长期的输煤系统防治治理实践经验的积累之上，通过参照现阶段正在运用过程中的输煤系统和水冲洗系统以及废水治理系统，合理利用湿式除尘业已成为现阶段业内人士进行电厂输煤除尘设计的共识。本文结合我国火电厂输煤防尘治理的实践和经验，探讨综合输煤系统和喷淋除尘装置以及在线粉尘浓度检测技术于一体的新型除尘装备在电厂输煤系统粉尘综合治理中的应用。
3.1 新型输煤防尘系统的工作原理
一般来讲，输煤系统防尘器在应用的过程中，应当能够实现3个最基本的功能。
1）降低粉尘的浓度，使得排放的粉尘能够满足国家规定的标准。
2）有效降低系统运行过程中的阻力，以便降低能耗。
3）在封闭的环境下，拥有足够的风量处理能力，以便使得处于封闭环境下的输煤系统内部可以达到一定的负压，从而有效的防治系统内部粉尘的外泄。我国过去沿用的输煤系统设计，往往无法保证除尘器在实际运行过程中的风量达到或者超过系统内负压所需的风量，这也是造成工作场所粉尘污染较为严重的一个重要原因。新的除尘系统的通过采用高效湍流湿式除尘器，采用填料设计，正大气、液、固的三相接触，通过限位装置很好的解决了这一问题。其工作原理是：以除尘器的下端作为入口，使得粉尘经集尘罩和风道进入除尘塔，通过特殊的气流分流设计和喷液体，使得粉尘和液体面进行接触，通过多层单元格设计，将填充料进行均匀分布，于每个单元格上设置限位装置，使得填料在筛板上进行旋转和碰撞，及时更新液体填料面上的薄膜，从而有效的提高气体、液体和固体接触的面积和时间进而起到提升除尘效果的目的。除尘后的气体通过除雾装置脱水后经由风机排放到室外，除尘器的启动和停止以及淋水的供给全部实现了自动化，并且系统能够根据粉尘的在线监测值实现控制启动和停止。在风机的入口处设计有风量调节板，便于风量的控制。
3.2 新型输煤防尘系统的应用效果
新型除尘系统的应用很好的满足了国家各项规定的要求，使得平均粉尘浓度降低到了3.5 mg/m3。室外排放浓度为23 mg/m3，满足电力标准，除尘效率为99.04%，除尘效率较高，且系统在运行过程中操作较为简便、故障率较低，能耗量也比较小。
4 结束语
火电厂输煤系统的粉尘防治是一个综合性较强的治理工作，在整个治理过程中，治理人员不能固守指标不治本，仅仅从部分场所的粉尘产生点进行治理的观念，应当将整个治理工作贯彻于整个输煤及煤炭加工的全过程中去，重点把握煤炭从进厂到进入锅炉燃烧、贮藏、转运等各个环节中，可能会产生粉尘的环节，通过全过程的统筹考虑，努力是整个输煤系统的粉尘治理工作形成一个完整有机的统一整体。
随着国家新的相关规定和文件的实施，火电厂输煤系统粉尘治理工作的水平应当依据规定的要求而有所提高，火电厂应当不断强化作业场所劳动环境的综合治理和管理工作力度，加强职业卫生管理体系的建设和认证，大力推进劳动卫生管理体系的规范化建设，并通过积极的作业场所粉尘综合治理工作的稳步开展，依靠先进的科学技术，不断改善生产现场的劳动环境，减少职业病的危害，促进发电行业的持续、稳定发展。
参考文献
[1]马进，牟建.火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析[J].煤矿现代化，2010（03）.
[2]马进，牟建，陆翔.基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统设计[J].煤矿机电，2010（04）.
[3]郭世明，许栋琳，毛宗普.矿井粉尘综合治理的创新与应用[J].中州煤炭，2012（12）.
[4]王成福.工业微细粉尘的危害与有效捕集研究[J].科技通报，2013（01）.