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摘要:蒸压加气混凝土砌块是一种节能型墙体材料,具有重量轻、保温性能好、不燃和可加工等优点,但在施工时容易产生质量通病。本文从材料、砌筑工艺、墙体结构构造要求、外墙抹灰工艺等方面探讨了蒸压加气混凝土砌块施工质量控制,可供施工人员参考。
关键词:蒸压加气混凝土砌块;施工质量控制;抹灰工艺
蒸压加气混凝土砌块是利用水泥、石灰和砂制成的墙体材料,是国家目前推广应用的新型建筑节能墙体材料,与普通实心黏土砖相比,具有取材经济,可实现循环利用、轻质、保温、隔热、耐火、隔音、有一定的强度和可加工性等优点,因此被广泛应用于建筑工程中。但由于此材料存在收缩率大、易开裂等特性,需针对蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能,在施工的过程中注意其施工工艺的要点,加强施工过程的控制,才能保证蒸压加气混凝土砌块的质量,以消除砌体的质量隐患。下面,就对蒸压加气混凝土砌块施工质量控制进行相关探讨。
1蒸压加气混凝土砌块材料控制
蒸压加气混凝土砌块是一种的新型墙体材料,该材料具有如下优点:①同传统的红砖相比,原材料大部分是利用工业副产品替代粘土,可以节省土地资源。②材料轻质高强,节约砌筑砂浆,降低建筑综合造价。③表面平整度好,施工简便,砌筑快捷,施工效率高,缩短施工工期。④隔声吸音,保温隔热较好,从而有效降低能耗。⑤其它:如防火防潮阻燃等。
(1)砌块进入工地应严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度,进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量检验合格证,产品是否有权威质量技术监督部门的许可认定,做到缺一不收,严禁不合格砌块进入工地。
(2)砌块墙体砌筑和抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆,其强度等级应符合设计要求。砌筑前必需提供砂浆的配合比。
(3)加强网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网,应符合下列要求:①耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm,单位面积重量不小于130g/m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。②钢丝网应采用镀锌钢丝,网目规格不大于20mm×20mm,钢丝直径不小于1.0mm。
(4)砌块切割,块料在出厂时已制成各种规格,常用尺寸为300mm×600mm×200mm和300mm×600mm×100mm。施工现场如需切割,严禁使用铁件敲打锤击,以免砌体破碎及分割面不规整,应使用锯片切割。
2 砌块砌筑工艺控制
砌筑工艺流程:基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑→砌体顶部处理。
(1)砌筑前一天,应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表面一般以0.8~1.0cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%,炎热干燥时可适当洒水阴干8h后再砌筑。
(2)砌筑第一皮砌块前,应先清理基面,检查基础防潮层或地板等基层状况,要求表面平整、清洁,不得有污染杂物,并采用M7.5水泥砂浆找平,待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。第一皮砌块应采用经防水处理的砌块(可满刷界面剂处理),卫生间等潮湿房间第一皮应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
(3)为了减少施工现场切锯工作量,避免材料浪费,试排砌块是非常重要的,应使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接,搭接长度不宜小于砌块长度1/3,且不小于是150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时,应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋,钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
(4)砌块坐浆面应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面,垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面,然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实,并用橡皮锤轻击摆正、找平。
(5)立皮数杆,杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
(6)由于砌体还将要有一定收缩变形,所以砌筑到顶部应预留40~60mm空隙,待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行顶部斜砌(角度60°左右)顶紧。抹灰又应在7d后;或者砌筑至梁、板底时,预留40~60mm空隙,在至少间隔7d后加100mm×100mm×10~50mm高@600(间距)防腐木楔,楔紧后,用微膨胀的细石混凝土灌实并加以养护。
3 加强墙体结构构造要求
(1)砌體的转角和纵横墙交接处应同时砌筑,因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处,施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时,必须沿高度每600mm设置2Φ6拉结筋,钢筋伸入墙内,一般每边不小于700mm;或采用L形铁件进行拉结。
⑵砌块墙体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑的砂浆终凝后,再连续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。
(3)砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留10~15mm的间隙,待墙体砌筑完成后,采用PU发泡剂嵌平实。
(4)在砌体的转角、门窗洞周边200mm范围内应有加强措施。
(5)墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋,不宜斜置。当管线集中或管径较大时,管线两侧应布设拉结筋,以确保砌体结构的稳定性。
(6)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌体也不应与其他砖、砌块混砌。
(7)不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
4 加强墙体抹灰工艺控制
抹灰工艺流程:砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。抹灰应在砌体砌筑工程完毕后7d且经验收合格后进行。
(1)在抹灰前应先将基层处理干净,将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平,清除浮灰,再涂1~2mm厚胶质水泥浆,待胶质水泥浆未凝固之前随即抹过渡层砂浆。否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜,从而影响它与过渡层砂浆的粘结。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层,并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm,如抹灰层较厚应分层抹,抹灰总厚度在25mm以内。 (2)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角处,暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm,与基体的搭接宽度不小于100mm,铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上,再将加强网展平压入聚合物砂浆中,必要时用钢钉固定。
(3)由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致,故在干缩及温度变化时,其接合面处会产生剪应力,能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为了防止这种现象的发生,特规定底层抹灰砂浆应采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆,即“过渡层”抹灰。
(4)原则上讲,只要基层与底灰处理得当,面层一般不会出现问题,但当墙面积较大时,面层仍不可避免地有所开裂。因此外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝,缝宽度宜为10~20mm,缝深宜大于10mm。如墙面不宜设置分隔缝,可考虑在抹灰层砂浆中掺加“杜拉纤维”,加入物理配筋,以防止墙面开裂。
所用的砂浆一定要严格依有关配合比规定操作,且要充分拌匀,经验证明:人工抹灰稠度以80~100mm为宜,机械喷灰以120~140mm为宜。此外,由于加气混凝土砌块抗拉强度低,外墙饰面砖厚度不宜太厚,以免由于粘结不牢,而产生空鼓、脱落。
5 加强质量及安全措施
(1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
(2)砌体内不得留脚手眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上。
(3)如遇大风或台风,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。
(5)窗台处砌缝用水泥砂浆埋置钢筋网拉通,凡墙体开洞处,下沿砌缝应用水泥砂浆埋钢筋拉通。
(6)大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用的材料相一致,钢筋网钉挂要牢固,必须经检查合格后方可抹灰。各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动,水泥砂浆应在湿润的条件下进行养护。
(7)顶层的抹灰受砌块干缩、屋面温度应力的影响较大,应合理安排作业时间,待屋面保温及防水层完成后,并确保抹灰时间与砌筑时间间隔大于一个月,使结构变形趋于稳定后再进行。外墙抹灰后,下一步就要贴饰面砖,以防止雨水渗入墙内。
(8)加强施工人员的素质教育,第一是职业道德教育,增强施工操作人员的责任心,避免偷工减料或粗心大意等不负责行为的发生;第二是技术素质教育,让施工操作人员了解蒸压加气混凝土砌块的建筑特性,了解施工操作的基本要点,了解质量控制点的控制方法。
(9)推行科学、合理的施工工艺,针对蒸压加气混凝土砌块的建筑特性,制定出符合蒸压加气混凝土砌块的施工工艺,规范施工操作行为,解决操作不规范而产生的质量问题。
(10)加强现场管理和各工序的质量控制。蒸压加气混凝土砌块的许多质量问题,都是因为管理不善而引起的,因此要解决此问题必须加强施工现场和管理工作:第一是成品保护。砌块因强度较低,在运输、装卸时避免砌块破损。另外,砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单,对材料的主要性能要有监理见证取样,作进场复检。由于不同厂家的产品,不同密度和強度等级砌块的性能,指标是不同的,故不能混放。砌块堆放,尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时,要堆放在地势较高的地方,四周做好排水处理,并要采取遮盖措施,避免雨水淋湿。根据现场情况,制定合理保护的措施,严禁施工操作人员踩踏,对施工车辆通道进行规范,以免碾压砌体材料;第二是工序间的协调。主要是安装与土建工序的协调,首先要求安装单位要紧跟土建的施工节拍,其次是检查土建工序的完成情况的同时,必须检查安装工序是否到位。安装工序未完成则不允许进入下道工序,以免产生打凿砌体等严重影响砌块结构安全的现象。此外,蒸压加气混凝土砌块的裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况,如检查中发现,修补的工作最好集中在此时段进行。
6 结束语
总之,蒸压加气混凝土砌块是一种替代实心粘土砖的理想的墙体材料。尽管在使用中仍存在一些缺陷,但只要针对其特性,采取必要的质量控制措施,并依靠科技进步提高生产与施工水平,在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训,就进一步提高和发展蒸压加气混凝土砌块的应用技术,进而满足蒸压加气混凝土砌块的使用要求和达到节能的目的,获得较好的环境、社会和经济效益。
参考文献
[1] 冯振发.蒸压加气混凝土砌块施工质量控制措施[J].中国新技术新产品.2012年13期
[2] 曾明强.粉煤灰蒸压加气砼砌块施工技术要点及质量控制[J].四川建材,2011年04期
关键词:蒸压加气混凝土砌块;施工质量控制;抹灰工艺
蒸压加气混凝土砌块是利用水泥、石灰和砂制成的墙体材料,是国家目前推广应用的新型建筑节能墙体材料,与普通实心黏土砖相比,具有取材经济,可实现循环利用、轻质、保温、隔热、耐火、隔音、有一定的强度和可加工性等优点,因此被广泛应用于建筑工程中。但由于此材料存在收缩率大、易开裂等特性,需针对蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能,在施工的过程中注意其施工工艺的要点,加强施工过程的控制,才能保证蒸压加气混凝土砌块的质量,以消除砌体的质量隐患。下面,就对蒸压加气混凝土砌块施工质量控制进行相关探讨。
1蒸压加气混凝土砌块材料控制
蒸压加气混凝土砌块是一种的新型墙体材料,该材料具有如下优点:①同传统的红砖相比,原材料大部分是利用工业副产品替代粘土,可以节省土地资源。②材料轻质高强,节约砌筑砂浆,降低建筑综合造价。③表面平整度好,施工简便,砌筑快捷,施工效率高,缩短施工工期。④隔声吸音,保温隔热较好,从而有效降低能耗。⑤其它:如防火防潮阻燃等。
(1)砌块进入工地应严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度,进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量检验合格证,产品是否有权威质量技术监督部门的许可认定,做到缺一不收,严禁不合格砌块进入工地。
(2)砌块墙体砌筑和抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆,其强度等级应符合设计要求。砌筑前必需提供砂浆的配合比。
(3)加强网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网,应符合下列要求:①耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm,单位面积重量不小于130g/m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。②钢丝网应采用镀锌钢丝,网目规格不大于20mm×20mm,钢丝直径不小于1.0mm。
(4)砌块切割,块料在出厂时已制成各种规格,常用尺寸为300mm×600mm×200mm和300mm×600mm×100mm。施工现场如需切割,严禁使用铁件敲打锤击,以免砌体破碎及分割面不规整,应使用锯片切割。
2 砌块砌筑工艺控制
砌筑工艺流程:基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑→砌体顶部处理。
(1)砌筑前一天,应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表面一般以0.8~1.0cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%,炎热干燥时可适当洒水阴干8h后再砌筑。
(2)砌筑第一皮砌块前,应先清理基面,检查基础防潮层或地板等基层状况,要求表面平整、清洁,不得有污染杂物,并采用M7.5水泥砂浆找平,待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。第一皮砌块应采用经防水处理的砌块(可满刷界面剂处理),卫生间等潮湿房间第一皮应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
(3)为了减少施工现场切锯工作量,避免材料浪费,试排砌块是非常重要的,应使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接,搭接长度不宜小于砌块长度1/3,且不小于是150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时,应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋,钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
(4)砌块坐浆面应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面,垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面,然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实,并用橡皮锤轻击摆正、找平。
(5)立皮数杆,杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
(6)由于砌体还将要有一定收缩变形,所以砌筑到顶部应预留40~60mm空隙,待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行顶部斜砌(角度60°左右)顶紧。抹灰又应在7d后;或者砌筑至梁、板底时,预留40~60mm空隙,在至少间隔7d后加100mm×100mm×10~50mm高@600(间距)防腐木楔,楔紧后,用微膨胀的细石混凝土灌实并加以养护。
3 加强墙体结构构造要求
(1)砌體的转角和纵横墙交接处应同时砌筑,因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处,施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时,必须沿高度每600mm设置2Φ6拉结筋,钢筋伸入墙内,一般每边不小于700mm;或采用L形铁件进行拉结。
⑵砌块墙体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑的砂浆终凝后,再连续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。
(3)砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留10~15mm的间隙,待墙体砌筑完成后,采用PU发泡剂嵌平实。
(4)在砌体的转角、门窗洞周边200mm范围内应有加强措施。
(5)墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋,不宜斜置。当管线集中或管径较大时,管线两侧应布设拉结筋,以确保砌体结构的稳定性。
(6)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌体也不应与其他砖、砌块混砌。
(7)不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
4 加强墙体抹灰工艺控制
抹灰工艺流程:砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。抹灰应在砌体砌筑工程完毕后7d且经验收合格后进行。
(1)在抹灰前应先将基层处理干净,将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平,清除浮灰,再涂1~2mm厚胶质水泥浆,待胶质水泥浆未凝固之前随即抹过渡层砂浆。否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜,从而影响它与过渡层砂浆的粘结。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层,并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm,如抹灰层较厚应分层抹,抹灰总厚度在25mm以内。 (2)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角处,暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm,与基体的搭接宽度不小于100mm,铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上,再将加强网展平压入聚合物砂浆中,必要时用钢钉固定。
(3)由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致,故在干缩及温度变化时,其接合面处会产生剪应力,能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为了防止这种现象的发生,特规定底层抹灰砂浆应采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆,即“过渡层”抹灰。
(4)原则上讲,只要基层与底灰处理得当,面层一般不会出现问题,但当墙面积较大时,面层仍不可避免地有所开裂。因此外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝,缝宽度宜为10~20mm,缝深宜大于10mm。如墙面不宜设置分隔缝,可考虑在抹灰层砂浆中掺加“杜拉纤维”,加入物理配筋,以防止墙面开裂。
所用的砂浆一定要严格依有关配合比规定操作,且要充分拌匀,经验证明:人工抹灰稠度以80~100mm为宜,机械喷灰以120~140mm为宜。此外,由于加气混凝土砌块抗拉强度低,外墙饰面砖厚度不宜太厚,以免由于粘结不牢,而产生空鼓、脱落。
5 加强质量及安全措施
(1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
(2)砌体内不得留脚手眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上。
(3)如遇大风或台风,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。
(5)窗台处砌缝用水泥砂浆埋置钢筋网拉通,凡墙体开洞处,下沿砌缝应用水泥砂浆埋钢筋拉通。
(6)大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用的材料相一致,钢筋网钉挂要牢固,必须经检查合格后方可抹灰。各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动,水泥砂浆应在湿润的条件下进行养护。
(7)顶层的抹灰受砌块干缩、屋面温度应力的影响较大,应合理安排作业时间,待屋面保温及防水层完成后,并确保抹灰时间与砌筑时间间隔大于一个月,使结构变形趋于稳定后再进行。外墙抹灰后,下一步就要贴饰面砖,以防止雨水渗入墙内。
(8)加强施工人员的素质教育,第一是职业道德教育,增强施工操作人员的责任心,避免偷工减料或粗心大意等不负责行为的发生;第二是技术素质教育,让施工操作人员了解蒸压加气混凝土砌块的建筑特性,了解施工操作的基本要点,了解质量控制点的控制方法。
(9)推行科学、合理的施工工艺,针对蒸压加气混凝土砌块的建筑特性,制定出符合蒸压加气混凝土砌块的施工工艺,规范施工操作行为,解决操作不规范而产生的质量问题。
(10)加强现场管理和各工序的质量控制。蒸压加气混凝土砌块的许多质量问题,都是因为管理不善而引起的,因此要解决此问题必须加强施工现场和管理工作:第一是成品保护。砌块因强度较低,在运输、装卸时避免砌块破损。另外,砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单,对材料的主要性能要有监理见证取样,作进场复检。由于不同厂家的产品,不同密度和強度等级砌块的性能,指标是不同的,故不能混放。砌块堆放,尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时,要堆放在地势较高的地方,四周做好排水处理,并要采取遮盖措施,避免雨水淋湿。根据现场情况,制定合理保护的措施,严禁施工操作人员踩踏,对施工车辆通道进行规范,以免碾压砌体材料;第二是工序间的协调。主要是安装与土建工序的协调,首先要求安装单位要紧跟土建的施工节拍,其次是检查土建工序的完成情况的同时,必须检查安装工序是否到位。安装工序未完成则不允许进入下道工序,以免产生打凿砌体等严重影响砌块结构安全的现象。此外,蒸压加气混凝土砌块的裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况,如检查中发现,修补的工作最好集中在此时段进行。
6 结束语
总之,蒸压加气混凝土砌块是一种替代实心粘土砖的理想的墙体材料。尽管在使用中仍存在一些缺陷,但只要针对其特性,采取必要的质量控制措施,并依靠科技进步提高生产与施工水平,在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训,就进一步提高和发展蒸压加气混凝土砌块的应用技术,进而满足蒸压加气混凝土砌块的使用要求和达到节能的目的,获得较好的环境、社会和经济效益。
参考文献
[1] 冯振发.蒸压加气混凝土砌块施工质量控制措施[J].中国新技术新产品.2012年13期
[2] 曾明强.粉煤灰蒸压加气砼砌块施工技术要点及质量控制[J].四川建材,2011年04期