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摘要：蒸压加气混凝土砌块是一种节能型墙体材料，具有重量轻、保温性能好、不燃和可加工等优点，但在施工时容易产生质量通病。本文从材料、砌筑工艺、墙体结构构造要求、外墙抹灰工艺等方面探讨了蒸压加气混凝土砌块施工质量控制，可供施工人员参考。
关键词：蒸压加气混凝土砌块；施工质量控制；抹灰工艺
蒸压加气混凝土砌块是利用水泥、石灰和砂制成的墙体材料，是国家目前推广应用的新型建筑节能墙体材料，与普通实心黏土砖相比，具有取材经济，可实现循环利用、轻质、保温、隔热、耐火、隔音、有一定的强度和可加工性等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。但由于此材料存在收缩率大、易开裂等特性，需针对蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能，在施工的过程中注意其施工工艺的要点，加强施工过程的控制，才能保证蒸压加气混凝土砌块的质量，以消除砌体的质量隐患。下面，就对蒸压加气混凝土砌块施工质量控制进行相关探讨。
1蒸压加气混凝土砌块材料控制
蒸压加气混凝土砌块是一种的新型墙体材料，该材料具有如下优点：①同传统的红砖相比，原材料大部分是利用工业副产品替代粘土，可以节省土地资源。②材料轻质高强，节约砌筑砂浆，降低建筑综合造价。③表面平整度好，施工简便，砌筑快捷，施工效率高，缩短施工工期。④隔声吸音，保温隔热较好，从而有效降低能耗。⑤其它：如防火防潮阻燃等。
（1）砌块进入工地应严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度，进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量检验合格证，产品是否有权威质量技术监督部门的许可认定，做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。
（2）砌块墙体砌筑和抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆，其强度等级应符合设计要求。砌筑前必需提供砂浆的配合比。
（3）加强网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网，应符合下列要求：①耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g/m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。②钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。
（4）砌块切割，块料在出厂时已制成各种规格，常用尺寸为300mm×600mm×200mm和300mm×600mm×100mm。施工现场如需切割，严禁使用铁件敲打锤击，以免砌体破碎及分割面不规整，应使用锯片切割。
2 砌块砌筑工艺控制
砌筑工艺流程：基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑→砌体顶部处理。
（1）砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表面一般以0.8～1.0cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%，炎热干燥时可适当洒水阴干8h后再砌筑。
（2）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁，不得有污染杂物，并采用M7.5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
（3）为了减少施工现场切锯工作量，避免材料浪费，试排砌块是非常重要的，应使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，且不小于是150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
（4）砌块坐浆面应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平。
（5）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
（6）由于砌体还将要有一定收缩变形，所以砌筑到顶部应预留40～60mm空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行顶部斜砌（角度60°左右）顶紧。抹灰又应在7d后；或者砌筑至梁、板底时，预留40～60mm空隙，在至少间隔7d后加100mm×100mm×10～50mm高@600（间距）防腐木楔，楔紧后，用微膨胀的细石混凝土灌实并加以养护。
3 加强墙体结构构造要求
（1）砌體的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每600mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm；或采用L形铁件进行拉结。
⑵砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
（3）砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10～15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
（4）在砌体的转角、门窗洞周边200mm范围内应有加强措施。
（5）墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不宜斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结筋，以确保砌体结构的稳定性。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌体也不应与其他砖、砌块混砌。
（7）不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
4 加强墙体抹灰工艺控制
抹灰工艺流程：砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。抹灰应在砌体砌筑工程完毕后7d且经验收合格后进行。
（1）在抹灰前应先将基层处理干净，将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，再涂1～2mm厚胶质水泥浆，待胶质水泥浆未凝固之前随即抹过渡层砂浆。否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜，从而影响它与过渡层砂浆的粘结。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm，如抹灰层较厚应分层抹，抹灰总厚度在25mm以内。 （2）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
（3）由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时，其接合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为了防止这种现象的发生，特规定底层抹灰砂浆应采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。
（4）原则上讲，只要基层与底灰处理得当，面层一般不会出现问题，但当墙面积较大时，面层仍不可避免地有所开裂。因此外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽度宜为10～20mm，缝深宜大于10mm。如墙面不宜设置分隔缝，可考虑在抹灰层砂浆中掺加“杜拉纤维”，加入物理配筋，以防止墙面开裂。
所用的砂浆一定要严格依有关配合比规定操作，且要充分拌匀，经验证明：人工抹灰稠度以80～100mm为宜，机械喷灰以120～140mm为宜。此外，由于加气混凝土砌块抗拉强度低，外墙饰面砖厚度不宜太厚，以免由于粘结不牢，而产生空鼓、脱落。
5 加强质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
（2）砌体内不得留脚手眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上。
（3）如遇大风或台风，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）窗台处砌缝用水泥砂浆埋置钢筋网拉通，凡墙体开洞处，下沿砌缝应用水泥砂浆埋钢筋拉通。
（6）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用的材料相一致，钢筋网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下进行养护。
（7）顶层的抹灰受砌块干缩、屋面温度应力的影响较大，应合理安排作业时间，待屋面保温及防水层完成后，并确保抹灰时间与砌筑时间间隔大于一个月，使结构变形趋于稳定后再进行。外墙抹灰后，下一步就要贴饰面砖，以防止雨水渗入墙内。
（8）加强施工人员的素质教育，第一是职业道德教育，增强施工操作人员的责任心，避免偷工减料或粗心大意等不负责行为的发生；第二是技术素质教育，让施工操作人员了解蒸压加气混凝土砌块的建筑特性，了解施工操作的基本要点，了解质量控制点的控制方法。
（9）推行科学、合理的施工工艺，针对蒸压加气混凝土砌块的建筑特性，制定出符合蒸压加气混凝土砌块的施工工艺，规范施工操作行为，解决操作不规范而产生的质量问题。
（10）加强现场管理和各工序的质量控制。蒸压加气混凝土砌块的许多质量问题，都是因为管理不善而引起的，因此要解决此问题必须加强施工现场和管理工作：第一是成品保护。砌块因强度较低，在运输、装卸时避免砌块破损。另外，砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，作进场复检。由于不同厂家的产品，不同密度和強度等级砌块的性能，指标是不同的，故不能混放。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。根据现场情况，制定合理保护的措施，严禁施工操作人员踩踏，对施工车辆通道进行规范，以免碾压砌体材料；第二是工序间的协调。主要是安装与土建工序的协调，首先要求安装单位要紧跟土建的施工节拍，其次是检查土建工序的完成情况的同时，必须检查安装工序是否到位。安装工序未完成则不允许进入下道工序，以免产生打凿砌体等严重影响砌块结构安全的现象。此外，蒸压加气混凝土砌块的裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。
6 结束语
总之，蒸压加气混凝土砌块是一种替代实心粘土砖的理想的墙体材料。尽管在使用中仍存在一些缺陷，但只要针对其特性，采取必要的质量控制措施，并依靠科技进步提高生产与施工水平，在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训，就进一步提高和发展蒸压加气混凝土砌块的应用技术，进而满足蒸压加气混凝土砌块的使用要求和达到节能的目的，获得较好的环境、社会和经济效益。
参考文献
[1] 冯振发.蒸压加气混凝土砌块施工质量控制措施[J].中国新技术新产品.2012年13期
[2] 曾明强.粉煤灰蒸压加气砼砌块施工技术要点及质量控制[J].四川建材，2011年04期
关键词：蒸压加气混凝土砌块；施工质量控制；抹灰工艺
蒸压加气混凝土砌块是利用水泥、石灰和砂制成的墙体材料，是国家目前推广应用的新型建筑节能墙体材料，与普通实心黏土砖相比，具有取材经济，可实现循环利用、轻质、保温、隔热、耐火、隔音、有一定的强度和可加工性等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。但由于此材料存在收缩率大、易开裂等特性，需针对蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能，在施工的过程中注意其施工工艺的要点，加强施工过程的控制，才能保证蒸压加气混凝土砌块的质量，以消除砌体的质量隐患。下面，就对蒸压加气混凝土砌块施工质量控制进行相关探讨。
1蒸压加气混凝土砌块材料控制
蒸压加气混凝土砌块是一种的新型墙体材料，该材料具有如下优点：①同传统的红砖相比，原材料大部分是利用工业副产品替代粘土，可以节省土地资源。②材料轻质高强，节约砌筑砂浆，降低建筑综合造价。③表面平整度好，施工简便，砌筑快捷，施工效率高，缩短施工工期。④隔声吸音，保温隔热较好，从而有效降低能耗。⑤其它：如防火防潮阻燃等。
（1）砌块进入工地应严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度，进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量检验合格证，产品是否有权威质量技术监督部门的许可认定，做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。
（2）砌块墙体砌筑和抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆，其强度等级应符合设计要求。砌筑前必需提供砂浆的配合比。
（3）加强网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网，应符合下列要求：①耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g/m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。②钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。
（4）砌块切割，块料在出厂时已制成各种规格，常用尺寸为300mm×600mm×200mm和300mm×600mm×100mm。施工现场如需切割，严禁使用铁件敲打锤击，以免砌体破碎及分割面不规整，应使用锯片切割。
2 砌块砌筑工艺控制
砌筑工艺流程：基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑→砌体顶部处理。
（1）砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表面一般以0.8～1.0cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%，炎热干燥时可适当洒水阴干8h后再砌筑。
（2）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁，不得有污染杂物，并采用M7.5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
（3）为了减少施工现场切锯工作量，避免材料浪费，试排砌块是非常重要的，应使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，且不小于是150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
（4）砌块坐浆面应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平。
（5）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
（6）由于砌体还将要有一定收缩变形，所以砌筑到顶部应预留40～60mm空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行顶部斜砌（角度60°左右）顶紧。抹灰又应在7d后；或者砌筑至梁、板底时，预留40～60mm空隙，在至少间隔7d后加100mm×100mm×10～50mm高@600（间距）防腐木楔，楔紧后，用微膨胀的细石混凝土灌实并加以养护。
3 加强墙体结构构造要求
（1）砌體的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每600mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm；或采用L形铁件进行拉结。
⑵砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
（3）砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10～15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
（4）在砌体的转角、门窗洞周边200mm范围内应有加强措施。
（5）墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不宜斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结筋，以确保砌体结构的稳定性。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌体也不应与其他砖、砌块混砌。
（7）不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
4 加强墙体抹灰工艺控制
抹灰工艺流程：砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。抹灰应在砌体砌筑工程完毕后7d且经验收合格后进行。
（1）在抹灰前应先将基层处理干净，将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，再涂1～2mm厚胶质水泥浆，待胶质水泥浆未凝固之前随即抹过渡层砂浆。否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜，从而影响它与过渡层砂浆的粘结。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm，如抹灰层较厚应分层抹，抹灰总厚度在25mm以内。 （2）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
（3）由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时，其接合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为了防止这种现象的发生，特规定底层抹灰砂浆应采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。
（4）原则上讲，只要基层与底灰处理得当，面层一般不会出现问题，但当墙面积较大时，面层仍不可避免地有所开裂。因此外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽度宜为10～20mm，缝深宜大于10mm。如墙面不宜设置分隔缝，可考虑在抹灰层砂浆中掺加“杜拉纤维”，加入物理配筋，以防止墙面开裂。
所用的砂浆一定要严格依有关配合比规定操作，且要充分拌匀，经验证明：人工抹灰稠度以80～100mm为宜，机械喷灰以120～140mm为宜。此外，由于加气混凝土砌块抗拉强度低，外墙饰面砖厚度不宜太厚，以免由于粘结不牢，而产生空鼓、脱落。
5 加强质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
（2）砌体内不得留脚手眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上。
（3）如遇大风或台风，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）窗台处砌缝用水泥砂浆埋置钢筋网拉通，凡墙体开洞处，下沿砌缝应用水泥砂浆埋钢筋拉通。
（6）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用的材料相一致，钢筋网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下进行养护。
（7）顶层的抹灰受砌块干缩、屋面温度应力的影响较大，应合理安排作业时间，待屋面保温及防水层完成后，并确保抹灰时间与砌筑时间间隔大于一个月，使结构变形趋于稳定后再进行。外墙抹灰后，下一步就要贴饰面砖，以防止雨水渗入墙内。
（8）加强施工人员的素质教育，第一是职业道德教育，增强施工操作人员的责任心，避免偷工减料或粗心大意等不负责行为的发生；第二是技术素质教育，让施工操作人员了解蒸压加气混凝土砌块的建筑特性，了解施工操作的基本要点，了解质量控制点的控制方法。
（9）推行科学、合理的施工工艺，针对蒸压加气混凝土砌块的建筑特性，制定出符合蒸压加气混凝土砌块的施工工艺，规范施工操作行为，解决操作不规范而产生的质量问题。
（10）加强现场管理和各工序的质量控制。蒸压加气混凝土砌块的许多质量问题，都是因为管理不善而引起的，因此要解决此问题必须加强施工现场和管理工作：第一是成品保护。砌块因强度较低，在运输、装卸时避免砌块破损。另外，砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，作进场复检。由于不同厂家的产品，不同密度和強度等级砌块的性能，指标是不同的，故不能混放。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。根据现场情况，制定合理保护的措施，严禁施工操作人员踩踏，对施工车辆通道进行规范，以免碾压砌体材料；第二是工序间的协调。主要是安装与土建工序的协调，首先要求安装单位要紧跟土建的施工节拍，其次是检查土建工序的完成情况的同时，必须检查安装工序是否到位。安装工序未完成则不允许进入下道工序，以免产生打凿砌体等严重影响砌块结构安全的现象。此外，蒸压加气混凝土砌块的裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。
6 结束语
总之，蒸压加气混凝土砌块是一种替代实心粘土砖的理想的墙体材料。尽管在使用中仍存在一些缺陷，但只要针对其特性，采取必要的质量控制措施，并依靠科技进步提高生产与施工水平，在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训，就进一步提高和发展蒸压加气混凝土砌块的应用技术，进而满足蒸压加气混凝土砌块的使用要求和达到节能的目的，获得较好的环境、社会和经济效益。
参考文献
[1] 冯振发.蒸压加气混凝土砌块施工质量控制措施[J].中国新技术新产品.2012年13期
[2] 曾明强.粉煤灰蒸压加气砼砌块施工技术要点及质量控制[J].四川建材，2011年04期