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摘要：自动化技术在各个行业的发展中，其应用水平高低已成为评价各个行业现代化发展水平的一项重要基准。在电厂行业生产中，为了保证生产安全和生产效率，就需要对相关自动化设备进行定期维护和检修。鉴于此，本文从电力热工自动化仪表的安装检修着手，对其安装环节、安装步骤进行详细分析，然后在电力热工自动化仪表易生故障的基础上，提出合理的检修维护方案，最后对电力热工自动化仪表的改造安全技术做出系统介绍。
关键词：电力热工;自动化检修;调试
热工化自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。
1 电力热工自动化仪表故障检修及维护
引发电力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障;另外，如果电力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。因此，电力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。
1.1 密封问题检修及维护
在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。针对电缆接线存在密封不良的问题，首先应对设备电缆的型号尺寸进行严格检查，确保电缆型号符合接头尺寸型号的标准，而且工作人员在安装过程中，应避免出现技术失误或工作不认真造成电缆密封接头没有拧紧，导致电缆接线不良。
1.2 震动问题检修及维护
导致自动化仪表产生震动问题的因素较多，主要是由于化学制水造成仪表设备各零部件发生松动脱落现象，也会引起焊口出现裂缝和密封不良等许多故障现象。维修工作人员可以通过对零部件进行拧緊或者固定，并采取增设防震支撑架或者防震橡胶垫来缓解震动，以减轻震动力对自动化仪表造成的破坏。同时维护人员要加强对仪表开展全面检查维护工作，根据检查的自动化仪表工作的变化数据进行分析记录，及时发现故障问题并采取有效的解决方案，以保障电力热工自动化仪表运行过程中安全性和稳定性。
1.3 人员日常管理问题检修及维护
维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
2 电力热工自动化仪表调试要点及实例分析
在对仪表故障进行维修或对仪表一些零部件进行更换过程中，就会导致自动化仪表的运行功率和运行参数发生改变。因此，每一次维修或更换完成后，应对热工自动化仪表进行重新检查、调试并进行校验，通过对仪表全面校验来确定自动化仪表运行的准确性，确保电力热工自动化仪表的稳定可靠的良好运行。
2.1 强化仪表校验工作
进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保电力热工自动化仪表高效性的管控作用。
2.2 多系统联合运行调试实例分析
对自动化仪表系统进行调试作业前，首先对仪表进行不同部分的单独调试工作，并对存在的问题进行消除，确保设备的正常运行;然后对自动化仪表进行检查，调节校验存在的测量偏差或错误。
针对电力热工自动化仪表测量的精准性问题，需进行实例分析，将传统调试方法与所研究调试方式的精准性进行对比分析，结果如下：当实验次数是1次时，传统调试方法精准性：87%，所研究方法：92%;实验次数2次，前者72%，后者91%;实验次数3次，前者71%，后者90%;实验次数4次，前者70%，后者91%;实验次数5次，前者69%，后者90%。由数据可知：两种调试方法是在2018年电力热工自动化仪表工作数据支持下进行的数据分析，该部分变送器将模拟信号转换电流信号，电流为4～15 mA。由对比结果可知，所研究调试方式精准度较高，始终维持在90%以上。
3 结论
为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
参考文献
[1]方莉.电力热工自动化仪表维护及调试探讨[J].中国农村教育，2019，2（5）：27-28.
[2]谢亮.热工仪表与自动化仪表的检修及校验探讨[J].黑龙江冶金，2019，2（2）：29-30.
[3]王素菲.针对电厂热工仪表及自动装置维护研究[J].山东工业技术，2018，2（15）：162-169.
芜湖发电有限责任公司 241000
关键词：电力热工;自动化检修;调试
热工化自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。
1 电力热工自动化仪表故障检修及维护
引发电力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障;另外，如果电力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。因此，电力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。
1.1 密封问题检修及维护
在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。针对电缆接线存在密封不良的问题，首先应对设备电缆的型号尺寸进行严格检查，确保电缆型号符合接头尺寸型号的标准，而且工作人员在安装过程中，应避免出现技术失误或工作不认真造成电缆密封接头没有拧紧，导致电缆接线不良。
1.2 震动问题检修及维护
导致自动化仪表产生震动问题的因素较多，主要是由于化学制水造成仪表设备各零部件发生松动脱落现象，也会引起焊口出现裂缝和密封不良等许多故障现象。维修工作人员可以通过对零部件进行拧緊或者固定，并采取增设防震支撑架或者防震橡胶垫来缓解震动，以减轻震动力对自动化仪表造成的破坏。同时维护人员要加强对仪表开展全面检查维护工作，根据检查的自动化仪表工作的变化数据进行分析记录，及时发现故障问题并采取有效的解决方案，以保障电力热工自动化仪表运行过程中安全性和稳定性。
1.3 人员日常管理问题检修及维护
维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
2 电力热工自动化仪表调试要点及实例分析
在对仪表故障进行维修或对仪表一些零部件进行更换过程中，就会导致自动化仪表的运行功率和运行参数发生改变。因此，每一次维修或更换完成后，应对热工自动化仪表进行重新检查、调试并进行校验，通过对仪表全面校验来确定自动化仪表运行的准确性，确保电力热工自动化仪表的稳定可靠的良好运行。
2.1 强化仪表校验工作
进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保电力热工自动化仪表高效性的管控作用。
2.2 多系统联合运行调试实例分析
对自动化仪表系统进行调试作业前，首先对仪表进行不同部分的单独调试工作，并对存在的问题进行消除，确保设备的正常运行;然后对自动化仪表进行检查，调节校验存在的测量偏差或错误。
针对电力热工自动化仪表测量的精准性问题，需进行实例分析，将传统调试方法与所研究调试方式的精准性进行对比分析，结果如下：当实验次数是1次时，传统调试方法精准性：87%，所研究方法：92%;实验次数2次，前者72%，后者91%;实验次数3次，前者71%，后者90%;实验次数4次，前者70%，后者91%;实验次数5次，前者69%，后者90%。由数据可知：两种调试方法是在2018年电力热工自动化仪表工作数据支持下进行的数据分析，该部分变送器将模拟信号转换电流信号，电流为4～15 mA。由对比结果可知，所研究调试方式精准度较高，始终维持在90%以上。
3 结论
为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
参考文献
[1]方莉.电力热工自动化仪表维护及调试探讨[J].中国农村教育，2019，2（5）：27-28.
[2]谢亮.热工仪表与自动化仪表的检修及校验探讨[J].黑龙江冶金，2019，2（2）：29-30.
[3]王素菲.针对电厂热工仪表及自动装置维护研究[J].山东工业技术，2018，2（15）：162-169.
芜湖发电有限责任公司 241000