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[摘 要]目前，在皮带机具体进行运用的过程之中，通常都会出现皮带跑偏的现象，只要在平常进行巡视检查，及时的发现导致其跑偏的因素，并及时的予以解决，全方位掌握皮带跑偏自身的规律，从而制定出来实际可行的对策来进行防治，从根本之上来合理的控制防偏纠偏的对策，不仅仅可以起到防护皮带机的目的，还可以在最大限度之上来提升皮带机自身的使用寿命。鉴于此，本文主要分析皮带机跑偏原因分析及防偏技术。
[关键词]皮带机；跑偏；防偏技术
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0399-01
1、皮带机的运行特点
如今，在运用皮带机在进行货物运输的过程之中，或者是在进行间歇性运动以及连续性运动的过程之中，都是运用皮带机来予以输送的。从皮带机的制作材料来看，主要包括橡胶、硅胶、PU（英文：Polyurethane，即“聚胺酯”）以及PVC（聚氯乙烯（英文：PolyVinylChloride，即“PVC”）等等。
依据皮带机运行的原来进行分析，其主要是运用皮胶带和自带滚筒之间相互摩擦和托辊运行过程之中的皮胶带相互出现的摩擦力，这对于胶带而言，起到了带动作用，相应的也就实现了货物运输的最终目的。假使在皮带机运输货物的过程之中，发生皮带跑偏的情况，相应的也就在具体运行的阶段出现了机械故障，从而直接性的使得皮带出现严重磨损的现象。在这种情况下，如果皮带依然处于运行状态，就会出现皮带软化，甚至会存在烧焦的现象，由此而导致皮带处于高温下运行而引发火灾，并因此而导致整个的企业生产线都停止运行。
2、皮带跑偏原因
（1）一般情况下，皮带在托辊的承载之下来运行，安装托辊的时候，要充分的确保其和皮带的中心线相互垂直且和巷道之间平面平行，皮带主要借住的是驱动滚筒而发生驱动摩擦力来进行运行，皮带自身所承受合外力方向和其运行的方向基本相同，横向所受合力为零，皮带正常得以运行，不会出现跑偏的情况。假使在运行的过程之中，托辊和巷道平面之间不平行，或者是不会再和皮带中心线垂直，也就是所皮带的横向与外部不是零，在这个情况之下，合力方向就会发生跑偏的情况。（2）在安装皮带机的时候，始终要确保机头、中间部位与机尾的部分处在一个水平线之上，在加长皮带的时候，就会加大中部机架的不符恩，因为安装调试不合理使得整个皮带机无法在同一条水平线之上，那么托辊和皮带也无法呈现出来垂直，皮带发生了跑偏的情况。（3）皮带机一般运用的是机械接头与硫化接头的方式来增加皮带的长度，假使接头部位不正，发生倾斜的情况，或则是接头部位不平，都会直接性的导致皮带的运行的时候发生横向拉力不均匀，进而引发跑偏情况的出现。（4）皮带受损导致皮带中心线左右两侧的皮带伸缩率及伸缩量不同，会使皮带发生跑偏现象；若皮带机的滚筒或托辊由于平时维护不当，沾积物料，造成其直径增大，从而导致皮带拉力增大，同样会出现皮带跑偏现象。
3、防偏技术
3.1调整滚筒位置
对于皮带机而言，滚筒是其中的关键组成部件，针对滚筒部位来实施相应的调整，可以很好的控制机架发生变形与预防皮带出现老化的现象。皮带运输机之中的驱动滚筒与改向滚筒也会引发皮带出现跑偏的情况。在通常情况之下，皮带运输之中，位于皮带中间的下部位置会安装2～5个滚筒，在每次皮带运输机正式运行之前，相应的工作人员都得要全方位的检查皮带的情况，这样做的目的就是预防驱动滚筒和改向滚筒发生偏斜，确保皮带运输得以正常运行。假使皮带跑偏方向是向右偏的，那么就得要前移右侧的轴承座，反之则是前移左侧轴承座。除此之外，滚筒的长度要适当，因此需要在皮带机的垂直位置来安装传动滚筒，最后则是利用重锤吊装在皮带机尾部。
3.2安装调心托辊组
从理论之上来进行分析，调心托辊组的安装可以有效的缓解发生皮带跑偏的次数，其主要的工作原理就是，托辊组自身的阻挡功能可以严格控制皮带水平方向的移动，另外，还可以调心托辊组运转过程中的横向推动力，其可以直接性的带动皮带机自动转心予以运转，从而是实现调整皮带跑偏的目标。值得注意的就是，在具体运用的过程之中，运用该方式直接性的表明其最终的成效不显著。
3.3调整皮带张紧度
通过大量实现可以得知，调节皮带的松紧度可以很好的控制皮带跑偏。一般情况之下，中心轴线水平，实质上指的就是在重锤张紧部位的该项滚轮部位要始终确保有两个垂直，其不仅仅可以有效的确保改向滚轮和皮带方向出现垂直，另外，还得确保其和重力出现垂直。在调节紧张度的过程之中，运用螺旋张紧与液压张紧的途径来实现，在具体进行移动的过程之中，可以首先将滚筒的两个轴承底座来向同一个方向来进行移动，确保可以同时实现以上两个垂直的时候，调整方式与滚筒调整的类型基本一致。
3.4控制落料位置
为了避免皮带机跑偏，在皮带机安装过程中就应该提升皮带机的高度，控制落料点和皮带之间的垂直距离，同时皮带在经过下方时应以较小的速度运行。实地测量输送机漏斗和导料槽的尺寸，经过严密的计算，最终确定两者的空间位置，建议导料槽宽度控制在皮带机皮带宽度的2/3左右。此外，应在皮带机运行过程中，设置专门的巡查人员，对物料堆积和黏附位置进行不间断监控，一旦出现问题及时处理，保证皮带机正常运行。
3.5对皮带机的转载点处物料掉落的位置进行调整
在皮带机发生跑偏的时候，要及时的将转载点物料下落的具体部位确定处理。在这种情况之下，要针对转载点物料部位的两条皮带机之间的高度充分的重视起来，在两者之间的高度差过大的时候，货物下落的速度也会相应的变快，下层皮带发生倾斜，那么装载的物料也会随即下落，使得皮带发生跑偏的现象。在安装皮带机的时候，对于两者之间的高度要加大，这样做的目的就为了避免发生皮带跑偏的情况。
总之，目前，针对出现的皮带机跑偏故障而言，要积极的探寻其中的原因，并运用实际可行的对策来实施，从而在最大限度之上来充分的确保皮带机的正常运行，全方位的监督并管理整个皮带机的运行，进而有效的保证煤矿皮带机运行的安全可靠性。由此可见，本文的研究也就显得十分的有意义。
参考文献
[1]邢承斌.皮带机跑偏原因分析及对策[J].机械研究与应用，2011，24（05）：151-153.
[2]王振才.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].科技资讯，2010（20）：130.
[3]張琪伟.皮带机跑偏原因分析及处理[J].科技资讯，2010（05）：138.
[关键词]皮带机；跑偏；防偏技术
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0399-01
1、皮带机的运行特点
如今，在运用皮带机在进行货物运输的过程之中，或者是在进行间歇性运动以及连续性运动的过程之中，都是运用皮带机来予以输送的。从皮带机的制作材料来看，主要包括橡胶、硅胶、PU（英文：Polyurethane，即“聚胺酯”）以及PVC（聚氯乙烯（英文：PolyVinylChloride，即“PVC”）等等。
依据皮带机运行的原来进行分析，其主要是运用皮胶带和自带滚筒之间相互摩擦和托辊运行过程之中的皮胶带相互出现的摩擦力，这对于胶带而言，起到了带动作用，相应的也就实现了货物运输的最终目的。假使在皮带机运输货物的过程之中，发生皮带跑偏的情况，相应的也就在具体运行的阶段出现了机械故障，从而直接性的使得皮带出现严重磨损的现象。在这种情况下，如果皮带依然处于运行状态，就会出现皮带软化，甚至会存在烧焦的现象，由此而导致皮带处于高温下运行而引发火灾，并因此而导致整个的企业生产线都停止运行。
2、皮带跑偏原因
（1）一般情况下，皮带在托辊的承载之下来运行，安装托辊的时候，要充分的确保其和皮带的中心线相互垂直且和巷道之间平面平行，皮带主要借住的是驱动滚筒而发生驱动摩擦力来进行运行，皮带自身所承受合外力方向和其运行的方向基本相同，横向所受合力为零，皮带正常得以运行，不会出现跑偏的情况。假使在运行的过程之中，托辊和巷道平面之间不平行，或者是不会再和皮带中心线垂直，也就是所皮带的横向与外部不是零，在这个情况之下，合力方向就会发生跑偏的情况。（2）在安装皮带机的时候，始终要确保机头、中间部位与机尾的部分处在一个水平线之上，在加长皮带的时候，就会加大中部机架的不符恩，因为安装调试不合理使得整个皮带机无法在同一条水平线之上，那么托辊和皮带也无法呈现出来垂直，皮带发生了跑偏的情况。（3）皮带机一般运用的是机械接头与硫化接头的方式来增加皮带的长度，假使接头部位不正，发生倾斜的情况，或则是接头部位不平，都会直接性的导致皮带的运行的时候发生横向拉力不均匀，进而引发跑偏情况的出现。（4）皮带受损导致皮带中心线左右两侧的皮带伸缩率及伸缩量不同，会使皮带发生跑偏现象；若皮带机的滚筒或托辊由于平时维护不当，沾积物料，造成其直径增大，从而导致皮带拉力增大，同样会出现皮带跑偏现象。
3、防偏技术
3.1调整滚筒位置
对于皮带机而言，滚筒是其中的关键组成部件，针对滚筒部位来实施相应的调整，可以很好的控制机架发生变形与预防皮带出现老化的现象。皮带运输机之中的驱动滚筒与改向滚筒也会引发皮带出现跑偏的情况。在通常情况之下，皮带运输之中，位于皮带中间的下部位置会安装2～5个滚筒，在每次皮带运输机正式运行之前，相应的工作人员都得要全方位的检查皮带的情况，这样做的目的就是预防驱动滚筒和改向滚筒发生偏斜，确保皮带运输得以正常运行。假使皮带跑偏方向是向右偏的，那么就得要前移右侧的轴承座，反之则是前移左侧轴承座。除此之外，滚筒的长度要适当，因此需要在皮带机的垂直位置来安装传动滚筒，最后则是利用重锤吊装在皮带机尾部。
3.2安装调心托辊组
从理论之上来进行分析，调心托辊组的安装可以有效的缓解发生皮带跑偏的次数，其主要的工作原理就是，托辊组自身的阻挡功能可以严格控制皮带水平方向的移动，另外，还可以调心托辊组运转过程中的横向推动力，其可以直接性的带动皮带机自动转心予以运转，从而是实现调整皮带跑偏的目标。值得注意的就是，在具体运用的过程之中，运用该方式直接性的表明其最终的成效不显著。
3.3调整皮带张紧度
通过大量实现可以得知，调节皮带的松紧度可以很好的控制皮带跑偏。一般情况之下，中心轴线水平，实质上指的就是在重锤张紧部位的该项滚轮部位要始终确保有两个垂直，其不仅仅可以有效的确保改向滚轮和皮带方向出现垂直，另外，还得确保其和重力出现垂直。在调节紧张度的过程之中，运用螺旋张紧与液压张紧的途径来实现，在具体进行移动的过程之中，可以首先将滚筒的两个轴承底座来向同一个方向来进行移动，确保可以同时实现以上两个垂直的时候，调整方式与滚筒调整的类型基本一致。
3.4控制落料位置
为了避免皮带机跑偏，在皮带机安装过程中就应该提升皮带机的高度，控制落料点和皮带之间的垂直距离，同时皮带在经过下方时应以较小的速度运行。实地测量输送机漏斗和导料槽的尺寸，经过严密的计算，最终确定两者的空间位置，建议导料槽宽度控制在皮带机皮带宽度的2/3左右。此外，应在皮带机运行过程中，设置专门的巡查人员，对物料堆积和黏附位置进行不间断监控，一旦出现问题及时处理，保证皮带机正常运行。
3.5对皮带机的转载点处物料掉落的位置进行调整
在皮带机发生跑偏的时候，要及时的将转载点物料下落的具体部位确定处理。在这种情况之下，要针对转载点物料部位的两条皮带机之间的高度充分的重视起来，在两者之间的高度差过大的时候，货物下落的速度也会相应的变快，下层皮带发生倾斜，那么装载的物料也会随即下落，使得皮带发生跑偏的现象。在安装皮带机的时候，对于两者之间的高度要加大，这样做的目的就为了避免发生皮带跑偏的情况。
总之，目前，针对出现的皮带机跑偏故障而言，要积极的探寻其中的原因，并运用实际可行的对策来实施，从而在最大限度之上来充分的确保皮带机的正常运行，全方位的监督并管理整个皮带机的运行，进而有效的保证煤矿皮带机运行的安全可靠性。由此可见，本文的研究也就显得十分的有意义。
参考文献
[1]邢承斌.皮带机跑偏原因分析及对策[J].机械研究与应用，2011，24（05）：151-153.
[2]王振才.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].科技资讯，2010（20）：130.
[3]張琪伟.皮带机跑偏原因分析及处理[J].科技资讯，2010（05）：138.